一种冷却液回收的数控加工冷却循环组件制造技术

本实用新型专利技术公开的一种冷却液回收的数控加工冷却循环组件，属于数控加工技术领域；包括：底座、水泵、冷却液槽、喷头、高压软管，底座顶部设置有滑轨，支架置于滑轨上，两组所述支架之间设置有固定架，钻孔装置位于固定架侧壁上，工作台位于底座顶部，底座内开设有冷却液槽，水泵置于底座侧壁上，水泵连接有抽水管，两组所述挡板对称设置，两个挡板之间转动连接有丝杆，电机置于底座顶部，电机的输出轴与丝杆连接，磁铁板套置于丝杆上两个磁铁板对称设置，磁铁板底部贴合底座顶部，利用磁铁板将底座顶部的切屑收集，防止滤孔堵塞，底座顶部使用过的冷却液沿着滤孔进入到冷却液槽内，实现冷却液回收，使用方便，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却液回收的数控加工冷却循环组件


[0001]本技术是一种冷却液回收的数控加工冷却循环组件，属于数控加工


技术介绍

[0002]数控钻床本体主要用于钻孔、扩孔、铰孔和攻丝等加工，数控钻床用的冷却系统不仅仅是为了散去钻孔时产生的热量，还用于去除钻孔时的切屑，特别是深孔里的切屑，孔底的切屑不及时排出，切屑会一直和钻头接触，会让孔径超出公差，破坏光洁度，还会让钻头过早磨损，现有的冷切系统通过喷头将冷却液喷洒在钻头上并将切屑冲出，对于使用后的冷却液需要进行回收利用，冷却液内混合有切屑，切屑会堆积在滤网上，将滤网堵塞，影响冷却液循环，例如公开号CN216828780U公开了一种数控钻床加工用的冷却装置，其技术方案是：包括钻床本体，所述钻床本体内部设有过滤机构，所述钻床本体两侧均固定连接有传动盒，其中一个传动盒一侧固定连接有电机，所述过滤机构包括第一转轴，所述钻床本体内部开设有第一空腔和过滤槽，所述第一转轴延伸至两个第一空腔和过滤槽内部，两个所述第一空腔内部均嵌设有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均固定套设在第一转轴外侧，所述第一锥齿轮底部设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮底部均固定连接有第二转轴，该专利在使用时会存在以下缺陷：
[0003]切屑会堆积在滤网上，将滤网堵塞，影响冷却液循环的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种冷却液回收的数控加工冷却循环组件，可以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种冷却液回收的数控加工冷却循环组件包括：底座、水泵、冷却液槽、喷头、高压软管，底座顶部设置有滑轨，支架置于滑轨上，两组所述支架之间设置有固定架，钻孔装置位于固定架侧壁上，工作台位于底座顶部，底座内开设有冷却液槽，水泵置于底座侧壁上，水泵连接有抽水管，抽水管贯穿底座侧壁并延伸至冷却液槽内，所述钻孔装置两侧均设置有连接管，连接管底部设置有喷头，喷头端部倾斜设置，水泵连接有高压软管，高压软管分别与两侧的连接管连接，底座顶部开设有滤孔，滤孔与冷却液槽连通，所述底座顶部设置有挡板，挡板位于底座边缘，且挡板置于两组滑轨之间，挡板位于滤孔外侧，两组所述挡板对称设置，两个挡板之间转动连接有丝杆，电机置于底座顶部，电机的输出轴与丝杆连接，磁铁板套置于丝杆上两个磁铁板对称设置，磁铁板底部贴合底座顶部；
[0006]所述抽水管端部向下弯折设置，抽水管底部略高于冷却液槽底部；
[0007]所述丝杆两端的螺纹旋向相反，两个挡板之间设置导杆，磁铁板套置于导杆上，磁铁板和丝杆配合形成线性移动结构；
[0008]所述钻孔装置包括液压伸缩杆、钻头，钻头位于两组喷头之间；
[0009]所述冷却液槽内设置有制冷片；
[0010]所述滑轨高度大于挡板高度，挡板与滑轨形成封堵结构。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]一、利用磁铁板将底座顶部的切屑收集，防止滤孔堵塞；
[0013]二、底座顶部使用过的冷却液沿着滤孔进入到冷却液槽内，实现冷却液回收；
[0014]三、使用方便，操作简单。
附图说明
[0015]图1为本技术一种冷却液回收的数控加工冷却循环组件的主视图。
[0016]图2为本技术一种冷却液回收的数控加工冷却循环组件的俯视图。
[0017]图3为本技术一种冷却液回收的数控加工冷却循环组件底座的结构示意图。
[0018]1、喷头；2、底座；3、挡板；4、电机；5、工作台；6、水泵；7、支架；8、高压软管；9、钻孔装置；10、连接管；11、固定架；12、磁铁板；13、滑轨；14、滤孔；15、丝杆；16、导杆；17、冷却液槽；18、抽水管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0020]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]根据图1
‑
3所示：本技术提供了一种冷却液回收的数控加工冷却循环组件包括：底座2、水泵6、冷却液槽17、喷头1、高压软管8，底座2顶部设置有滑轨13，支架7置于滑轨13上，两组所述支架7之间设置有固定架11，钻孔装置9位于固定架11侧壁上，所述钻孔装置9包括液压伸缩杆、钻头，钻头位于两组喷头1之间，工作台5位于底座2顶部，底座2内开设有冷却液槽17，水泵6置于底座2侧壁上，水泵6连接有抽水管18，所述抽水管18端部向下弯折设置，抽水管18底部略高于冷却液槽17底部，抽水管18贯穿底座2侧壁并延伸至冷却液槽17内，所述钻孔装置9两侧均设置有连接管10，连接管10底部设置有喷头1，喷头1端部倾斜设置，水泵6连接有高压软管8，高压软管8分别与两侧的连接管10连接，底座2顶部开设有滤孔14，滤孔14与冷却液槽17连通，所述冷却液槽17内设置有制冷片，对冷却液进行制冷，所述底座2顶部设置有挡板3，挡板3位于底座2边缘，且挡板3置于两组滑轨13之间，所述滑轨13高度大于挡板3高度，挡板3与滑轨13形成封堵结构，将使用后的冷却液保留在底座2顶部，挡板3位于滤孔14外侧，两组所述挡板3对称设置，两个挡板3之间转动连接有丝杆15，电机4置于底座2顶部，电机4的输出轴与丝杆15连接，磁铁板12套置于丝杆15上两个磁铁板12对称设置，磁铁板12底部贴合底座2顶部，所述丝杆15两端的螺纹旋向相反，两个挡板3之间设置导杆16，磁铁板12套置于导杆16上，磁铁板12和丝杆15配合形成线性移动结构。
[0022]本技术的原理：使用时，将数控钻床进行钻孔加工，水泵6工作，将冷却液槽15内的冷却液抽出，沿着高压软管8输送带连接管10内，并进入到喷头1内，钻孔加工过程中，喷头1将冷却液喷洒在钻头表面，对钻头冷却，并将切屑冲出，提高钻孔效果，使用后的冷却液汇聚在底座2顶部，并沿着滤孔14流入冷却液槽15内，对冷却液收集，形成循环，滤孔14将切屑过滤，电机4带动丝杆15转动，使磁铁板12移动，磁铁板12将切屑吸附，对底座2顶部进
行清洁，从而达到防止切屑堆积在底座2顶部，防止滤孔14堵塞的目的。
[0023]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却液回收的数控加工冷却循环组件，其特征在于：包括：底座(2)、水泵(6)、冷却液槽(17)、喷头(1)、高压软管(8)，底座(2)顶部设置有滑轨(13)，支架(7)置于滑轨(13)上，两组所述支架(7)之间设置有固定架(11)，钻孔装置(9)位于固定架(11)侧壁上，工作台(5)位于底座(2)顶部，底座(2)内开设有冷却液槽(17)，水泵(6)置于底座(2)侧壁上，水泵(6)连接有抽水管(18)，抽水管(18)贯穿底座(2)侧壁并延伸至冷却液槽(17)内，所述钻孔装置(9)两侧均设置有连接管(10)，连接管(10)底部设置有喷头(1)，喷头(1)端部倾斜设置，水泵(6)连接有高压软管(8)，高压软管(8)分别与两侧的连接管(10)连接，底座(2)顶部开设有滤孔(14)，滤孔(14)与冷却液槽(17)连通，所述底座(2)顶部设置有挡板(3)，挡板(3)位于底座(2)边缘，且挡板(3)置于两组滑轨(13)之间，挡板(3)位于滤孔(14)外侧，两组所述挡板(3)对称设置，两个挡板(3)之间转动连接有丝杆(15)，电机(4)置于底座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乃绍，陈明，刘祖祥，韩晓琼，
申请(专利权)人：青岛超承锻压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：