一种铸件自动钻孔机制造技术

本发明专利技术涉及铸件加工领域，具体是一种铸件自动钻孔机，包括L形状的壳体，壳体的两端为开放状，壳体的水平部位端部一侧设有上料单元，所述壳体的水平端口位置设有导向单元，壳体内拐角位开设窗口，窗口位置设有推料单元；推料单元用于将铸件推向至壳体的竖直端口位置；所述壳体的竖直端口内侧壁上设有预托单元，所述壳体的竖直端口上方设有打孔单元；所述打孔单元用于在铸件的表面打出孔来本发明专利技术通过设置上料单元，操作人员远离于打孔单元，降低被缠绕拉扯衣物的风险；导向单元，能够将铸件稳定传送到推料单元位置，保证铸件摆放状态，以便于推料单元能够将铸件顺利推送至壳体的竖直端口位置，之后通过打孔单元在铸件的表面打出孔来。孔来。孔来。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件自动钻孔机


[0001]本专利技术涉及铸件加工领域，具体是一种铸件自动钻孔机。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；铸件在脱离磨具后需要进行再加工，比如去除毛刺毛边、切割切断或者打孔开槽等；圆柱状的铸件，需要在其表面进行开孔，但是因其自身形状，钻头在其表面施加压力时，铸件会发生偏移，导致钻孔位置不精确，严重时钻头绷断，同时多数半自动钻孔设备，依旧依赖与人工手持逐一上料，身体靠近于钻孔设备，这也便会带来潜在的风险，再者是铸件尚且留有余热，操作人员需身穿防烫伤的隔离衣物，这些衣物也会增大被钻孔设备缠绕拉扯的危险性。
[0003]因此，针对上述问题提出一种铸件自动钻孔机。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种铸件自动钻孔机，包括L形状的壳体，壳体的两端为开放状，壳体的水平部位端部一侧设有上料单元，所述上料单元用于将圆柱状的铸件输送至壳体内部；所述壳体的水平端口位置设有导向单元，所述导向单元用于将铸件引导至壳体水平端口中间位置；所述壳体内拐角位开设窗口，窗口位置设有推料单元；推料单元用于将铸件推向至壳体的竖直端口位置；所述壳体的竖直端口内侧壁上设有预托单元，所述预托单元用于将铸件承托在靠近壳体的竖直端口的位置；所述壳体的竖直端口上方设有打孔单元；所述打孔单元用于在铸件的表面打出孔来。
[0006]优选的，所述上料单元包括传送带，传送带的端部位于壳体的水平端口位置，且传送带的上层带体高度不低于壳体的水平端口位置内底面高度；所述传送带的表面设有多组隔离片，每组隔离片设有四张隔离片，四张隔离片围成矩形状，铸件水平放置在四张隔离片围成的矩形区域内；所述壳体的水平端口底面外边缘开设缺口，缺口与隔离片相对应；所述导向单元包括导向轮和滚珠；所述壳体的水平端口两侧竖板上开设矩形口，导向轮竖直转动连接在矩形口上下侧壁上；所述壳体的水平端部内底面开设多个滚槽，滚珠滚动连接在滚槽内。
[0007]优选的，所述推料单元包括一号气缸，一号气缸的输出端固接有推板，推板位于窗口位置，推板的上方为预托单元；所述预托单元包括托杆，所述壳体的竖直端口内两侧侧壁水平开设通孔，托杆端部通过扭簧连接通孔内侧壁，托杆的端部转动连接在通孔内两侧侧壁上，托杆包括主体部、水平部和限位部；所述主体部的两端转动连接在通孔内侧壁上，主体部上侧位置固接水平部，水平部指向壳体的竖直端中间位置，限位部位于水平部的后侧，
且位于通孔的孔外侧位置，限位部的上端挤压在壳体的外侧壁上，通孔的孔内上边缘开设让位槽。
[0008]优选的，所述打孔单元包括桁架，桁架的边角位置固接有二号气缸，桁架的长度方向侧壁上均固接有三号气缸，两个三号气缸的输出端相对设置，且两个三号气缸的输出端固接有电机，电机位于桁架内侧，电机的输出端均固接有钻头；所述桁架的宽度方向侧壁上固接有四号气缸，四号气缸的输出端相对设置，且两个四号气缸的输出端均固接有挤压板；所述壳体的竖直端口宽度方向侧壁上开设让位口，壳体的竖直端口长度方向的边缘上开设凹口。
[0009]优选的，所述挤压板的背面中间位置开设转槽，挤压板的背面中间固接有筒体，筒体轴线与转槽轴线同线，筒体的端部固接有从动齿轮，从动齿轮中间贯穿于筒体内部设置，四号气缸的输出端沿从动齿轮中间位置贯穿至筒体内，且四号气缸的输出端固接有转盘，转盘转动连接在转槽内；所述从动齿轮一侧啮合有主动齿轮；其中一个所述电机的输出端固接有铣刀钻头，另一个所述电机的输出端固接有钻孔钻头。
[0010]优选的，所述壳体的竖直端部背面设有导料单元；所述导料单元包括导向杆和下料板；所述导向杆的一端固接在壳体竖直端口外侧壁上，导向杆的另一端倾斜向下延伸设置，导向杆上开设条形状的导向孔，导向孔内滑动连接有固定杆，固定杆的端部固接下料板两侧，下料板沿导向杆滑动，下料板的下边缘两侧固接有拉绳，拉绳的端部固接在桁架上，下料板的上边缘能够延伸至壳体竖直端口的上方位置，且下料板的上边缘中间位置开设豁口。
[0011]优选的，所述挤压板的表面对称设有两个弧形状的防脱板，防脱板的横截面呈等腰三角形状；所述壳体的竖直端口宽度方向侧壁上开设竖口。
[0012]优选的，所述电机的端面设有排屑组件；所述排屑组件包括固定筒和活动筒；所述固定筒的一端固接在电机外壳上，固定筒的另一端通过弹簧滑动连接在活动筒一端面开设的环形槽内，活动筒的另一端开设弧形口；所述固定筒下表面设有排屑管；所述活动筒内侧壁设有多个喷头，喷头通过管体连通外界泵体。
[0013]优选的，所述固定筒的上表面固接有矩形壳，矩形壳一端连通管体，矩形壳与活动筒相对的端面开设插孔，插孔内侧设有橡胶片，橡胶片中间设有排水孔，且橡胶片中间位置向矩形壳与管体连接部位方向突起设置；所述插孔内密封插设有插管，插管连通喷头。
[0014]优选的，所述活动筒内底面位置设有朝内倾斜设置的斜坡。
[0015]本专利技术的有益之处在于：1.本专利技术通过设置上料单元，操作人员远离于打孔单元，降低被缠绕拉扯衣物的风险；导向单元，能够将铸件稳定传送到推料单元位置，保证铸件摆放状态，以便于推料单元能够将铸件顺利推送至壳体的竖直端口位置，之后通过打孔单元在铸件的表面打出孔来。
[0016]2.本专利技术通过在挤压板上设置防脱板，在挤压板靠近于铸件端部时，铸件的端部能够沿着防脱板的表面滑移并挤压在挤压板上，使得铸件的轴线与两个挤压板之间的中心线趋于同线状态，提高同轴度，提高打孔精确度，以及防脱板能够防止铸件的端部与挤压板发生偏移，防脱板约束铸件的端部移动，提高铸件在挤压板上的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中自动钻孔机的第一视角立体图；图2为本专利技术中自动钻孔机的第二视角立体图；图3为本专利技术中自动钻孔机的俯视图；图4为本专利技术中壳体的第一视角立体图；图5为本专利技术中壳体的第二视角立体图；图6为本专利技术中壳体的剖视图；图7为本专利技术中下料板的第一视角立体图；图8为本专利技术中下料板的第二视角立体图；图9为本专利技术中壳体的第三视角立体图；图10为本专利技术中活动筒的立体图；图11为本专利技术中电机与固定筒的配合立体图；图12为本专利技术中活动筒与固定筒的配合剖视图；图13为本专利技术中挤压板的第一视角立体图；图14为本专利技术中挤压板的第二视角立体图；图15为本专利技术中挤压板的剖视图。
[0018]图中：1、壳体；2、铸件；3、窗口；4、传送带；5、隔离片；6、缺口；7、导向轮；8、滚珠；9、一号气缸；10、推板；11、托杆；12、通孔；13、主体部；14、水平部；15、限位部；16、让位槽；17、桁架；18、二号气缸；19、三号气缸；20、电机；21、四号气缸；22、挤压板；23、让位口；24、凹口；25、转槽；26、筒体；27、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件自动钻孔机，其特征在于：包括L形状的壳体（1），壳体（1）的两端为开放状，壳体（1）的水平部（14）位端部一侧设有上料单元，所述上料单元用于将圆柱状的铸件（2）输送至壳体（1）内部；所述壳体（1）的水平端口位置设有导向单元，所述导向单元用于将铸件（2）引导至壳体（1）水平端口中间位置；所述壳体（1）内拐角位开设窗口（3），窗口（3）位置设有推料单元；推料单元用于将铸件（2）推向至壳体（1）的竖直端口位置；所述壳体（1）的竖直端口内侧壁上设有预托单元，所述预托单元用于将铸件（2）承托在靠近壳体（1）的竖直端口的位置；所述壳体（1）的竖直端口上方设有打孔单元；所述打孔单元用于在铸件（2）的表面打出孔来。2.根据权利要求1所述的一种铸件自动钻孔机，其特征在于：所述上料单元包括传送带（4），传送带（4）的端部位于壳体（1）的水平端口位置，且传送带（4）的上层带体高度不低于壳体（1）的水平端口位置内底面高度；所述传送带（4）的表面设有多组隔离片（5），每组隔离片（5）设有四张隔离片（5），四张隔离片（5）围成矩形状，铸件（2）水平放置在四张隔离片（5）围成的矩形区域内；所述壳体（1）的水平端口底面外边缘开设缺口（6），缺口（6）与隔离片（5）相对应；所述导向单元包括导向轮（7）和滚珠（8）；所述壳体（1）的水平端口两侧竖板上开设矩形口，导向轮（7）竖直转动连接在矩形口上下侧壁上；所述壳体（1）的水平端部内底面开设多个滚槽，滚珠（8）滚动连接在滚槽内。3.根据权利要求1所述的一种铸件自动钻孔机，其特征在于：所述推料单元包括一号气缸（9），一号气缸（9）的输出端固接有推板（10），推板（10）位于窗口（3）位置，推板（10）的上方为预托单元；所述预托单元包括托杆（11），所述壳体（1）的竖直端口内两侧侧壁水平开设通孔（12），托杆（11）端部通过扭簧连接通孔（12）内侧壁，托杆（11）的端部转动连接在通孔（12）内两侧侧壁上，托杆（11）包括主体部（13）、水平部（14）和限位部（15）；所述主体部（13）的两端转动连接在通孔（12）内侧壁上，主体部（13）上侧位置固接水平部（14），水平部（14）指向壳体（1）的竖直端中间位置，限位部（15）位于水平部（14）的后侧，且位于通孔（12）的孔外侧位置，限位部（15）的上端挤压在壳体（1）的外侧壁上，通孔（12）的孔内上边缘开设让位槽（16）。4.根据权利要求1所述的一种铸件自动钻孔机，其特征在于：所述打孔单元包括桁架（17），桁架（17）的边角位置固接有二号气缸（18），桁架（17）的长度方向侧壁上均固接有三号气缸（19），两个三号气缸（19）的输出端相对设置，且两个三号气缸（19）的输出端固接有电机（20），电机（20）位于桁架（17）内侧，电机（20）的输出端均固接有钻头；所述桁架（17）的宽度方向侧壁上固接有四号气缸（21），四号气缸（21）的输出端相对设置，且两个四号气缸（21）的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长军，郭云龙，唐荣俊，唐荣彪，周文星，
申请(专利权)人：兴化市兴东铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：