一种高聚物感光材料制备方法技术

本发明专利技术提供一种高聚物感光材料制备方法，涉及感光材料技术领域，选择成膜树脂、光敏剂、聚合物单体、增塑剂、表面活性剂和固化剂，各原材料的份数配比为：成膜树脂30～40份、光敏剂1份～6份、聚合物单体42～48份、增塑剂0.3份～0.5份、表面活性剂0.5份～1份、固化剂2份～8份，可实现感光材料对特定波长或光谱范围的高吸收率和响应率，使该感光材料能更有效的转化光能，也可使该感光材料的分辨率增加，而表面活性剂的添加，可以改善感光材料的涂覆性能和界面相容性，使其更好地与基底材料结合，以方便人们后续涂布感光材料，而固化剂可使其形成稳定结构的固态材料，提高了感光材料的透射率和拉伸性能，使其在各种环境下不易受损。使其在各种环境下不易受损。

【技术实现步骤摘要】
一种高聚物感光材料制备方法


[0001]本专利技术涉及感光材料
，尤其涉及一种高聚物感光材料制备方法。

技术介绍

[0002]感光材料是一种能够对光进行吸收和响应的材料，它们在光照下可以发生物理或化学变化，从而实现光信号的转换和记录，感光材料被广泛应用于摄影、印刷、光刻、激光制造、光学存储和传感器等领域，它们的基本原理是利用光的能量，通过吸收光能、激发电荷转移、光化学反应等方式，改变材料的物理、化学性质或能量状态，目前，当感光材料覆于基材表面并固化成型时，无法保证感光材料的均一性，使其可能会出现透射率降低，拉伸强度差，易碎等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本专利技术采用了如下技术方案：一种高聚物感光材料制备方法，包括以下步骤：
[0005]S1：选择成膜树脂、光敏剂、聚合物单体、增塑剂、表面活性剂和固化剂，各原材料的份数配比为：成膜树脂30～40份、光敏剂1份～6份、聚合物单体42～48份、增塑剂0.3份～0.5份、表面活性剂0.5份～1份、固化剂2份～8份；
[0006]S2：在暗环境或红灯环境下将成膜树脂、光敏剂、聚合物单体、增塑剂和表面活性剂按份数混合，搅拌至溶液状；
[0007]S3：将材料混合均匀后添加固化剂，同时降低当前材料的温度，在缓慢降温过程中使材料逐渐呈溶胶状，以得到聚合物感光材料；
[0008]S4：将感光材料涂布或浸渍到适当的基材上，形成感光层，然后将涂布或浸渍后的样品进行适当干燥，去除溶剂使感光材料固化和稳定。
[0009]较佳的，所述聚合物单体可以是丙烯酸酯类单体、丙烯酰胺类单体、乙烯基单体或有机硅单体中的任意一种。此处，增加聚合物单体的选择范围。
[0010]较佳的，所述表面活性剂可以是阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂或离子表面活性剂中的任意一种。此处，可采用不同类型的表面活性剂。
[0011]较佳的，所述S2中，可采用搅拌釜加热至80℃～140℃左右进行搅拌，搅拌釜的转速为280转/min～90转/min。此处，确定温度及搅拌速度后对原材料进行搅拌。
[0012]较佳的，所述S3中，添加固化剂时，混合材料温度应保持在20℃～55℃。此处，确定混合材料的温度降低范围。
[0013]较佳的，所述S4中，感光溶液可采用刮涂、旋涂、滚涂等方式涂抹在基材上。此处，利用刮涂、旋涂、滚涂可将感光溶液涂布在基材表面。
[0014]较佳的，所述S4中，感光材料制成后可进行质量检测，如测量感光度、灵敏度或分辨率等。此处，可在后续对感光材料的质量进行检测，以避免感光材料性能出现问题。
[0015]较佳的，所述S4中，在涂布或浸渍感光材料之前，需要确保基材(如玻璃、塑料薄膜
等)的表面干净，并去除可能影响感光性能的污染物或杂质。此处，利用该方式可确保涂布感光材料时基材表面无污染。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0017]本专利技术中，利用调整各原材料的浓度，可以实现感光材料对特定波长或光谱范围的高吸收率和响应率，使该感光材料能更有效的转化光能，也可使该感光材料的分辨率增加，而表面活性剂的添加，可以改善感光材料的涂覆性能和界面相容性，使其更好地与基底材料结合，以方便人们后续涂布感光材料，而固化剂可使其形成稳定结构的固态材料，提高了感光材料的透射率和拉伸性能，使其在各种环境下不易受损。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出一种高聚物感光材料制备方法的制备流程图。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种高聚物感光材料制备方法，包括以下步骤：
[0023]S1：选择成膜树脂、光敏剂、聚合物单体、增塑剂、表面活性剂和固化剂，各原材料的份数配比为：成膜树脂30～40份、光敏剂1份～6份、聚合物单体42～48份、增塑剂0.3份～0.5份、表面活性剂0.5份～1份、固化剂2份～8份；
[0024]S2：在暗环境或红灯环境下将成膜树脂、光敏剂、聚合物单体、增塑剂和表面活性剂按份数混合，搅拌至溶液状；
[0025]S3：将材料混合均匀后添加固化剂，同时降低当前材料的温度，在缓慢降温过程中使材料逐渐呈溶胶状，以得到聚合物感光材料；
[0026]S4：将感光材料涂布或浸渍到适当的基材上，形成感光层，然后将涂布或浸渍后的样品进行适当干燥，去除溶剂使感光材料固化和稳定。
[0027]聚合物单体可以是丙烯酸酯类单体、丙烯酰胺类单体、乙烯基单体或有机硅单体中的任意一种，表面活性剂可以是阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂或离子表面活性剂中的任意一种，可采用搅拌釜加热至80℃左右进行搅拌，搅拌釜的转速为280转/min，添加固化剂时，混合材料温度应保持在20℃～55℃，在涂布或浸渍感光材料之前，需要确保基材(如玻璃、塑料薄膜等)的表面干净，并去除可能影响感光性能的污染物或杂质，感光溶液可采用刮涂、旋涂、滚涂等方式涂抹在基材上，感光材料制成后可进行质量检测，如测量感光度、灵敏度或分辨率等。
[0028]实施例二
[0029]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种高聚物感光材料制备方法，包括以下步骤：
[0030]S1：选择成膜树脂、光敏剂、聚合物单体、增塑剂、表面活性剂和固化剂，各原材料的份数配比为：成膜树脂30～40份、光敏剂1份～6份、聚合物单体42～48份、增塑剂0.3份～0.5份、表面活性剂0.5份～1份、固化剂2份～8份；
[0031]S2：在暗环境或红灯环境下将成膜树脂、光敏剂、聚合物单体、增塑剂和表面活性剂按份数混合，搅拌至溶液状；
[0032]S3：将材料混合均匀后添加固化剂，同时降低当前材料的温度，在缓慢降温过程中使材料逐渐呈溶胶状，以得到聚合物感光材料；
[0033]S4：将感光材料涂布或浸渍到适当的基材上，形成感光层，然后将涂布或浸渍后的样品进行适当干燥，去除溶剂使感光材料固化和稳定。
[0034]聚合物单体可以是丙烯酸酯类单体、丙烯酰胺类单体、乙烯基单体或有机硅单体中的任意一种，表面活性剂可以是阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂或离子表面活性剂中的任意一种，可采用搅拌釜加热至140℃左右进行搅拌，搅拌釜的转速为90转/min，添加固化剂时，混合材料温度应保持在20℃～55℃，在涂布或浸渍感光材料之前，需要确保基材(如玻璃、塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高聚物感光材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选择成膜树脂、光敏剂、聚合物单体、增塑剂、表面活性剂和固化剂，各原材料的份数配比为：成膜树脂30～40份、光敏剂1份～6份、聚合物单体42～48份、增塑剂0.3份～0.5份、表面活性剂0.5份～1份、固化剂2份～8份；S2：在暗环境或红灯环境下将成膜树脂、光敏剂、聚合物单体、增塑剂和表面活性剂按份数混合，搅拌至溶液状；S3：将材料混合均匀后添加固化剂，同时降低当前材料的温度，在缓慢降温过程中使材料逐渐呈溶胶状，以得到聚合物感光材料；S4：将感光材料涂布或浸渍到适当的基材上，形成感光层，然后将涂布或浸渍后的样品进行适当干燥，去除溶剂使感光材料固化和稳定。2.根据权利要求1所述的高聚物感光材料制备方法，其特征在于：所述聚合物单体可以是丙烯酸酯类单体、丙烯酰胺类单体、乙烯基单体或有机硅单体中的任意一种。3.根据权利要求1所述的高聚物感光材料制备方法，其特征在于：所述表...

【专利技术属性】
技术研发人员：石爱斌，彭召生，魏家乐，
申请(专利权)人：湖南金紫宇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：