一种丙烯酸酯类单体混合釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种丙烯酸酯类单体混合釜，涉及单体混合釜技术领域，包括釜体，所述釜体的顶面位于中心位置处固装有电机a，所述电机a的输出端固定连接有搅拌杆，所述釜体的一侧固装有进料箱，所述进料箱和釜体之间固定连接有下料管，所述进料箱的内部滑动有滑动板，所述滑动板的表面装有贴块，所述贴块与进料箱之间固定连接有弹簧，实际使用时，通过设置釜体、电机a、搅拌杆、进料箱、下料管、滑动板、贴块、弹簧、支撑架、电机b、凸轮、出料管和阀门，使丙烯酸酯物料能够间接落入釜体内部，从而使其能够在釜体中得到充分混合，避免人们一次性将所有丙烯酸酯物料投入釜体内部造成沉积的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸酯类单体混合釜


[0001]本技术涉及单体混合釜
，尤其涉及一种丙烯酸酯类单体混合釜。

技术介绍

[0002]丙烯酸及其同系物的酯类的总称，能自聚或和其他单体共聚，是制造胶粘剂、合成树脂、特种橡胶和塑料的单体，在丙烯酸酯的加工过程中，通常需要将丙烯酸酯物料放入混合釜中与溶液混合搅拌，目前人们是直接将所有丙烯酸酯物料放入混合釜中，当丙烯酸酯物料投入量过多时，一些未被混合完全的丙烯酸酯物料则会下沉并集中在混合釜的底部，从而降低了丙烯酸酯物料的混合质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丙烯酸酯类单体混合釜。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种丙烯酸酯类单体混合釜，包括釜体，所述釜体的顶面位于中心位置处固装有电机a，所述电机a的输出端固定连接有搅拌杆，所述釜体的一侧固装有进料箱，所述进料箱和釜体之间固定连接有下料管，所述进料箱的内部滑动有滑动板，所述滑动板的表面装有贴块，所述贴块与进料箱之间固定连接有弹簧，所述进料箱的一侧位于滑动板的下方固装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有电机b，所述电机b的输出端固定连接有凸轮，所述釜体的底面装有出料管，所述出料管的表面固装有阀门。
[0005]为了将凸轮连接，本技术改进有，所述凸轮设置在支撑架之间，所述凸轮与支撑架转动连接。
[0006]为了使贴块带动滑动板移动，本技术改进有，所述贴块的表面呈弧形，所述弹簧对称分布在贴块的两侧。
[0007]为了使丙烯酸酯流通，本技术改进有，所述滑动板呈倾斜状设置在进料箱中，所述下料管与釜体之间开设有通口。
[0008]为了提高丙烯酸酯物料质量，本技术改进有，所述出料管的表面设置有过滤装置，所述的过滤装置包括滤网，所述滤网设置在出料管的底部，所述滤网的顶面装有连接块。
[0009]为了将滤网连接，本技术改进有，所述连接块的内壁开设有内螺纹，所述出料管的底面开设有外螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合。
[0010]为了收集杂质，本技术改进有，所述滤网呈圆柱状结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，实际使用时，通过设置釜体、电机a、搅拌杆、进料箱、下料管、滑动板、贴块、弹簧、支撑架、电机b、凸轮、出料管和阀门，使丙烯酸酯物料能够间接落入釜体内部，从而使其能够在釜体中得到充分混合，避免人们一次性将所有丙烯酸酯物料投入釜
体内部造成沉积的情况，提高了丙烯酸酯物料的混合效果。
[0013]2、本技术中，实际使用时，通过设置过滤装置，使人们能够对排出的丙烯酸酯物料进行初滤，从而提高了丙烯酸酯物料的质量，同时滤网拆装简便，利于实际使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种丙烯酸酯类单体混合釜的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种丙烯酸酯类单体混合釜中图1中釜体的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种丙烯酸酯类单体混合釜的俯视图；
[0017]图4为本技术提出一种丙烯酸酯类单体混合釜中图3中A处放大图；
[0018]图5为本技术提出一种丙烯酸酯类单体混合釜的侧视图；
[0019]图6为本技术提出一种丙烯酸酯类单体混合釜中图5中进料箱位置处的部分结构剖视示意图；
[0020]图7为本技术提出一种丙烯酸酯类单体混合釜中图1中B处放大图。
[0021]图例说明：
[0022]1、釜体；2、电机a；3、搅拌杆；4、进料箱；5、下料管；6、滑动板；7、贴块；8、弹簧；9、支撑架；10、电机b；11、凸轮；12、通口；13、出料管；14、阀门；15、滤网；16、连接块。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0025]实施例一，请参阅图1、图2、图5和图6，本技术提供一种技术方案：一种丙烯酸酯类单体混合釜，包括釜体1，釜体1的顶面位于中心位置处固装有电机a2，电机a2的输出端固定连接有搅拌杆3，釜体1的一侧固装有进料箱4，进料箱4和釜体1之间固定连接有下料管5，下料管5与釜体1之间开设有通口12，通过设置通口12，使丙烯酸酯物料能够在下料管5与釜体1之间流通，进料箱4的内部滑动有滑动板6，滑动板6呈倾斜状设置在进料箱4中，通过将滑动板6倾斜摆放，使丙烯酸酯物料能够自动在滑动板6上移动，釜体1的底面装有出料管13，出料管13的表面固装有阀门14。
[0026]请参阅图3
‑
6，贴块7与进料箱4之间固定连接有弹簧8，弹簧8对称分布在贴块7的两侧，通过设置多组弹簧8，提高了贴块7两侧移动时的平稳性，进料箱4的一侧位于滑动板6的下方固装有支撑架9，支撑架9的一侧固定安装有电机b10，电机b10的输出端固定连接有凸轮11，滑动板6的表面装有贴块7，贴块7的表面呈弧形，通过设置弧形形状的贴块7，贴合了凸轮11边缘的形状，凸轮11设置在支撑架9之间，凸轮11与支撑架9转动连接，通过设置支撑架9，起到了连接凸轮11的作用，当电机b10带动凸轮11运动时，这时凸轮11则会在支撑架9之间转动。
[0027]实施例二，请参阅图1和图7，出料管13的表面设置有过滤装置，过滤装置包括滤网15，滤网15设置在出料管13的底部，滤网15呈圆柱状结构，通过设置圆柱状的滤网15，使过滤出的杂质能够堆积在滤网15底部，并且丙烯酸酯物料也能够从滤网15的侧方流出。
[0028]请参阅图1和图7，滤网15的顶面装有连接块16，连接块16的内壁开设有内螺纹，出料管13的底面开设有外螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合，通过设置相互啮合的内螺纹与外螺纹，使滤网15能够固定在出料管13上。
[0029]工作原理：通过设置釜体1、电机a2、搅拌杆3、进料箱4、下料管5、滑动板6、贴块7、弹簧8、支撑架9、电机b10、凸轮11、出料管13和阀门14，首先，人们将混合用溶液通过进料箱4与滑动板6之间间隙输送至下料管5和釜体1中，当溶液输送完成时，接着将丙烯酸酯物料放入进料箱4中，由于滑动板6倾斜摆放，随着惯性的影响，丙烯酸酯物料则自动移动至滑动板6的一侧，并从滑动板6与进料箱4之间间隙落入下料管5中，随后通过通口12进入釜体1内部，接着启动电机b10，电机b10带动凸轮11在支撑架9之间转动，当凸轮11凸起的一端与贴块7接触时，这时凸轮11带动贴块7运动，贴块7则带动滑动板6在进料箱4之间滑动，在贴块7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸酯类单体混合釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶面位于中心位置处固装有电机a(2)，所述电机a(2)的输出端固定连接有搅拌杆(3)，所述釜体(1)的一侧固装有进料箱(4)，所述进料箱(4)和釜体(1)之间固定连接有下料管(5)，所述进料箱(4)的内部滑动有滑动板(6)，所述滑动板(6)的表面装有贴块(7)，所述贴块(7)与进料箱(4)之间固定连接有弹簧(8)，所述进料箱(4)的一侧位于滑动板(6)的下方固装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的一侧固定安装有电机b(10)，所述电机b(10)的输出端固定连接有凸轮(11)，所述釜体(1)的底面装有出料管(13)，所述出料管(13)的表面固装有阀门(14)。2.根据权利要求1所述的丙烯酸酯类单体混合釜，其特征在于：所述凸轮(11)设置在支撑架(9)之间，所述凸轮(11)与支撑架(9)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：石爱斌，彭召生，
申请(专利权)人：湖南金紫宇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：