一种水性漆生产用上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及水性漆生产技术领域，且公开了一种水性漆生产用上料机构，包括支撑座，所述支撑座底部的左右两侧均设置有支撑柱，所述支撑座的顶部设置有安装座，所述安装座的内部设置有延伸至其顶部的搅拌箱，所述搅拌箱的内壁右侧设置有延伸至安装座右侧的排料管，所述搅拌箱的顶部设置有延伸至其内部的入料斗。该水性漆生产用上料机构，通过设置第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆带动螺纹板向上移动，螺纹板带动两个控制板向上移动，两个控制板通过延伸杆带动投料框绕投料框与固定块的连接点摆动，使投料框将其内部的原料倾倒至入料斗内并落入搅拌箱内，有效提高了生产效率和减轻了工作人员的工作强度。减轻了工作人员的工作强度。减轻了工作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆生产用上料机构


[0001]本技术涉及水性漆生产
，具体为一种水性漆生产用上料机构。

技术介绍

[0002]随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升；尤其全国各地省市出台了VOC排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇，虽然传统涂料依然占据着较大的市场份额，但是水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向。
[0003]在水性漆生产过程中，需要将水性漆原料加入油漆桶内进行混合搅拌后进行使用，但是现有水性漆生产过程大多是人工进行添加原料，增加了工作人员的工作强度，且生产效率较低，无法满足使用者的使用需求，故而提出一种水性漆生产用上料机构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水性漆生产用上料机构，具备了便于提高生产效率和减轻工作人员工作强度的优点，解决了在水性漆生产过程中，需要将水性漆原料加入油漆桶内进行混合搅拌后进行使用，但是现有水性漆生产过程大多是人工进行添加原料，增加了工作人员的工作强度，且生产效率较低，无法满足使用者的使用需求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于提高生产效率和减轻工作人员工作强度的目的，本技术提供如下技术方案：一种水性漆生产用上料机构，包括支撑座，所述支撑座底部的左右两侧均设置有支撑柱，所述支撑座的顶部设置有安装座，所述安装座的内部设置有延伸至其顶部的搅拌箱，所述搅拌箱的内壁右侧设置有延伸至安装座右侧的排料管，所述搅拌箱的顶部设置有延伸至其内部的入料斗，所述支撑座的顶部且位于安装座的左侧设置有调节组件，所述调节组件的顶部设置有投料组件。
[0008]优选的，所述调节组件包括调节框，所述支撑座的顶部且位于安装座的左侧固定安装有调节框，所述调节框的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至调节框的内部并固定连接有与其内底壁转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有与调节框内壁滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的右侧贯穿调节框的内壁右侧并固定安装有安装板。
[0009]优选的，所述投料组件包括控制框，所述安装板的顶部固定安装有控制框，所述控制框的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至控制框的内部并固定连接有与其内底壁转动连接的第二螺杆，所述第二螺杆的外侧螺纹连接有与控制框内壁滑动连接且延伸至其右侧的螺纹板，所述安装板的顶部固定安装有位于控制框右侧的固定块，所述固定块的顶部转动连接有投料框，所述投料框的底部转动连接有延伸至其前后两侧的延
伸杆，所述螺纹板右侧的前后两侧均固定安装有套在延伸杆外侧且分别位于投料框前后两侧的控制板。
[0010]优选的，所述螺纹块的内壁开设有与第一螺杆相适配的螺纹孔，所述调节框的内壁右侧开设有与螺纹块移动轨迹相适配的长方孔。
[0011]优选的，所述控制框的内顶壁开设有与第二电机输出轴相适配的圆孔，所述第一电机与第二电机均为伺服电机。
[0012]优选的，所述控制板的内部开设有与延伸杆移动轨迹相适配的限位孔，所述限位孔的孔内侧壁为光滑设计。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种水性漆生产用上料机构，具备以下有益效果：
[0015]该水性漆生产用上料机构，通过设置第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆通过螺纹块带动安装板向上移动，安装板通过固定块带动投料框内部的原料向上移动，当安装板移动至入料斗的上方时，通过设置第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆带动螺纹板向上移动，螺纹板带动两个控制板向上移动，两个控制板通过延伸杆带动投料框绕投料框与固定块的连接点摆动，使投料框将其内部的原料倾倒至入料斗内并落入搅拌箱内，从而有效帮助使用者进行上料，有效提高了生产效率和减轻了工作人员的工作强度，方便了使用者使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1支撑座、2支撑柱、3安装座、4搅拌箱、5排料管、6入料斗、7调节组件、71调节框、72第一电机、73第一螺杆、74螺纹块、75安装板、8投料组件、81控制框、82第二电机、83第二螺杆、84螺纹板、85固定块、86投料框、87延伸杆、88控制板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种水性漆生产用上料机构，包括支撑座1，支撑座1底部的左右两侧均固定安装有支撑柱2，支撑座1的顶部固定安装有安装座3，安装座3的内部固定安装有延伸至其顶部的搅拌箱4，搅拌箱4的内壁右侧连通有延伸至安装座3右侧的排料管5，搅拌箱4的顶部固定安装有延伸至其内部的入料斗6。
[0021]支撑座1的顶部且位于安装座3的左侧固定安装有调节组件7，调节组件7包括调节框71，支撑座1的顶部且位于安装座3的左侧固定安装有调节框71，调节框71的顶部固定安装有第一电机72，第一电机72的输出轴延伸至调节框71的内部并固定连接有与其内底壁转动连接的第一螺杆73，第一螺杆73的外侧螺纹连接有与调节框71内壁滑动连接的螺纹块
74，螺纹块74的右侧贯穿调节框71的内壁右侧并固定安装有安装板75，螺纹块74的内壁开设有与第一螺杆73相适配的螺纹孔，调节框71的内壁右侧开设有与螺纹块74移动轨迹相适配的长方孔。
[0022]调节组件7的顶部固定安装有投料组件8，投料组件8包括控制框81，安装板75的顶部固定安装有控制框81，控制框81的顶部固定安装有第二电机82，控制框81的内顶壁开设有与第二电机82输出轴相适配的圆孔，第一电机72与第二电机82均为伺服电机，第二电机82的输出轴延伸至控制框81的内部并固定连接有与其内底壁转动连接的第二螺杆83，第二螺杆83的外侧螺纹连接有与控制框81内壁滑动连接且延伸至其右侧的螺纹板84，安装板75的顶部固定安装有位于控制框81右侧的固定块85，固定块85的顶部转动连接有投料框86，投料框86的底部转动连接有延伸至其前后两侧的延伸杆87，螺纹板84右侧的前后两侧均固定安装有套在延伸杆87外侧且分别位于投料框86前后两侧的控制板88，控制板88的内部开设有与延伸杆87移动轨迹相适配的限位孔，限位孔的孔内侧壁为光滑设计，通过设置第一电机72带动第一螺杆73转动，第一螺杆73通过螺纹块74带动安装板75向上移动，安装板75通过固定块85带动投料框86内部的原料向上移动，当安装板75移动至入料斗6的上方时，通过设置第二电机82带动第二螺杆83转动，第二螺杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性漆生产用上料机构，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)底部的左右两侧均设置有支撑柱(2)，所述支撑座(1)的顶部设置有安装座(3)，所述安装座(3)的内部设置有延伸至其顶部的搅拌箱(4)，所述搅拌箱(4)的内壁右侧设置有延伸至安装座(3)右侧的排料管(5)，所述搅拌箱(4)的顶部设置有延伸至其内部的入料斗(6)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部且位于安装座(3)的左侧设置有调节组件(7)，所述调节组件(7)的顶部设置有投料组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种水性漆生产用上料机构，其特征在于：所述调节组件(7)包括调节框(71)，所述支撑座(1)的顶部且位于安装座(3)的左侧固定安装有调节框(71)，所述调节框(71)的顶部固定安装有第一电机(72)，所述第一电机(72)的输出轴延伸至调节框(71)的内部并固定连接有与其内底壁转动连接的第一螺杆(73)，所述第一螺杆(73)的外侧螺纹连接有与调节框(71)内壁滑动连接的螺纹块(74)，所述螺纹块(74)的右侧贯穿调节框(71)的内壁右侧并固定安装有安装板(75)。3.根据权利要求2所述的一种水性漆生产用上料机构，其特征在于：所述投料组件(8)包括控制框(81)，所述安装板(75)的顶部固定安装有控制框(81)，所述控制框(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文新，
申请(专利权)人：天津超玄新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：