一种干式变压器中箔绕组线圈的散热结构制造技术

本发明专利技术公开了一种干式变压器中箔绕组线圈的散热结构，包括多匝依次环绕的箔片线圈，相邻的两匝箔片线圈之间设置有绝缘层，每匝箔片线圈由至少两层相并联的分线圈组成，且至少两层相邻的分线圈之间设置有导热的散热片，所述散热片的两面或两面上的端点与相邻的分线圈表面相接触，所述散热片与相邻的两层分线圈之间形成有多个间隔设置的散热气道；优点是结构简单合理，增加了线圈的有效散热面积，提高了线圈的散热性能，在同规格下能够减小箔绕组线圈的整体体积，降低变压器的生产成本。降低变压器的生产成本。降低变压器的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种干式变压器中箔绕组线圈的散热结构


[0001]本专利技术涉及变压器
，尤其涉及一种干式变压器中箔绕组线圈的散热结构。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。变压器损耗约占输配电电力损耗的40%，具有较大节能潜力。其中，干式变压器中的箔绕组电压低、电流大、发热量高、损耗大，为降低温升和减少损耗，通常在相邻两匝线圈之间设置散热气道。
[0003]目前，箔绕组线圈在绕制时，通常将绝缘的气道棒或气道板放入相邻两匝线圈的线圈间隔中，再浇注环氧树脂，浇注后将气道棒或气道板拔出，以此来形成散热气道，但是，在浇注时环氧树脂很容易流入相邻两个气道棒或气道板之间的间隙中，部分遮盖了该部位对应的线圈表面的散热区域，减小了有效的散热面积，散热性能大打折扣，使变压器正常运行时产生的热不易于通过空气的对流散发出去，通常只能通过增大线圈的体积来增加散热面积，但这同时增加了变压器的整体制造成本，并且气道棒或气道板浇注成型后需拔出，也降低了变压器的生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种干式变压器中箔绕组线圈的散热结构，结构简单合理，增加了线圈的有效散热面积，提高了线圈的散热性能，在同规格下能够减小线圈体积，降低变压器的生产成本。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种干式变压器中箔绕组线圈的散热结构，包括多匝依次环绕的箔片线圈，相邻的两匝箔片线圈之间设置有绝缘层，每匝箔片线圈由至少两层相并联的分线圈组成，且至少两层相邻的分线圈之间设置有导热的散热片，所述散热片的两面或两面上的端点与相邻的分线圈表面相接触，所述散热片与相邻的两层分线圈之间形成有多个间隔设置的散热气道。
[0006]进一步的，所述散热片的横截面形状为锯齿状、单波浪形、双波浪形、方波状、蜂窝状和网格状等的至少一种。
[0007]进一步的，所述散热片的材料为铜、铝或铜铝合金。
[0008]进一步的，所述散热片为一个环形整体且覆盖所述分线圈。
[0009]进一步的，所述散热片由多段间隔排列的散热片段组成。
[0010]进一步的，所述绝缘层为绝缘纸。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的优点是通过在每匝箔片线圈内的至少两层分线圈之间放置横截面形状为锯齿状、单波浪形、双波浪形、方波状、蜂窝状或网格状的散热片，大大增加了线圈的有效散热面积，提高了线圈的散热性能，在同规格下能够减小箔绕组线圈的整
体体积，降低变压器的生产成本，提高变压器的运行性能，并且散热片在线圈浇注后无需拔出，提高了变压器的生产效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的箔片线圈绕制后的俯视图（散热片的横截面形状为锯齿状）；图2为本专利技术的局部结构放大示意图（散热片的横截面形状为锯齿状）；图3为本专利技术的散热片的结构示意图之一（散热片的横截面形状为方波状）；图4为本专利技术的散热片的结构示意图之二（散热片的横截面形状为单波浪形）；图5为本专利技术的散热片的结构示意图之三（散热片的横截面形状为双波浪形）；图6为本专利技术的散热片的结构示意图之四（散热片的横截面形状为蜂窝状）。
[0013]图中：1、分线圈；2、散热片；3、散热气道；4、绝缘纸。
实施方式
[0014]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0015]如图1
‑
6所示，一种干式变压器中箔绕组线圈的散热结构，包括多匝依次环绕的箔片线圈，每匝箔片线圈由至少两层相并联的分线圈1组成，且至少两层相邻的分线圈1之间设置有散热片2，散热片2可以为一个环形整体且覆盖分线圈，或者散热片2也可以由多段散热片段组成，散热片段围绕着线圈轴心以环形的结构间隔放置，散热片2采用导热的散热材料，比如铜、铝或铜铝合金，散热片2的两面或两面上的端点与相邻的分线圈1表面相接触，并形成有多个间隔设置的散热气道3，变压器运作时，整个线圈升温，由于放置了散热片2且形成了轴向贯通的散热气道3，分线圈1上产生的热量可以传导至导热的散热片2上，在热对流的作用下，热空气上升，冷空气补充入散热片2与分线圈1之间形成的散热气道3内，使得温升降低，散热片2的横截面形状设置为锯齿状、单波浪形、双波浪形、方波状、蜂窝状或网格状等类似可以形成多个散热气道3的形状，以增大有效的散热面积，比如当散热片2的横截面形状设置成锯齿状时，散热片2上向外突出的锯齿端点与分线圈1的表面相接触，有效的散热面积除了原本的分线圈1表面积外，还包括了散热片2的内外表面积，散热面积大大增加，散热性能得到了明显的提升。
[0016]通常由于两匝之间存在电势差，为了避免箔片线圈匝间短路，匝与匝之间必须采用绝缘纸4等加强绝缘。而本专利技术中散热气道3设置在同匝内的相并联的分线圈1之间，不存在电势差，因此分线圈1之间可以不用设置绝缘纸4，不会引起局放增大、匝间短路等弊端。
[0017]箔绕组线圈绕制时，在相邻的两层分线圈1之间放置散热片2，然后将散热片2和分线圈1一起卷绕成环状，通过在箔片线圈的匝内两层分线圈1之间放置了横截面形状为锯齿状、单波浪形、双波浪形、方波状、蜂窝状或网格状的散热片2，大大增加了箔片线圈的有效散热面积，提高了线圈的散热性能，在同规格下能够减小箔绕组线圈的整体体积，降低变压器的生产成本，提高变压器的运行性能，并且散热片2在线圈浇注后无需拔出，提高了变压器的生产效率。
[0018]本专利技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本专利技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器中箔绕组线圈的散热结构，包括多匝依次环绕的箔片线圈，相邻的两匝箔片线圈之间设置有绝缘层，其特征在于：每匝箔片线圈由至少两层相并联的分线圈组成，且至少两层相邻的分线圈之间设置有导热的散热片，所述散热片的两面或两面上的端点与相邻的分线圈表面相接触，所述散热片与相邻的两层分线圈之间形成有多个间隔设置的散热气道。2.如权利要求1所述的一种干式变压器中箔绕组线圈的散热结构，其特征在于：所述散热片的横截面形状为锯齿状、单波浪形、双波浪形、方波状、蜂窝状...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，汪志建，
申请(专利权)人：宁波宁变电力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：