一种变压器内线圈的分接结构及变压器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变压器内线圈的分接结构，属于变压器技术领域，包括：内线圈，其一端设置有分接部；分接面板，其与所述分接部连接，所述分接面板设置有分接端子，所述分接端子的数量设置为至少三个，一所述分接端子可与另一所述分接端子连接从而调压。还提供了一种变压器，属于变压器技术领域，包括所述的变压器内线圈的分接结构，还包括：铁芯，所述铁芯具有三个铁芯柱，所述内线圈的数量设置为三个，三个所述内线圈分别套设于三个所述铁芯柱。本实用新型专利技术的有益效果为：将分接面板设置在内线圈的上部，利用内线圈的纵向空间为分接线缆预留位置，克服了原有外线圈的接线端子以及分接端子所在位置被占据的问题。及分接端子所在位置被占据的问题。及分接端子所在位置被占据的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器内线圈的分接结构及变压器


[0001]本技术属于变压器
，涉及一种变压器内线圈的分接结构，还涉及一种变压器。

技术介绍

[0002]浇注式变压器内线圈因被外线圈挡住，很难通过分接实现调压，若需通过分接实现调压，一般将调压结构放在外线圈进行调压，例如一种申请号为201921753584.4的技术专利，提供了一种变压器线圈的接线端子，包括线圈本体，所述线圈本体的一侧设有两个接线端子，所述接线端子包括与所述线圈本体固定连接的绝缘子以及位于所述绝缘子内的接线柱，所述接线柱的一端伸出所述绝缘子的端面，且所述接线柱的伸出所述绝缘子的一端具有螺纹孔，所述绝缘子包括内绝缘部和绝缘裙边，所述内绝缘部为圆柱或圆台形，所述绝缘裙边为管状结构，而在分接端子往往是设置在接线端子所在的同一面上。
[0003]但是有一些特殊的变压器，因多组线圈需要进行复杂的联接而占据了外线圈原有接线端子以及分接端子所在的位置，这就导致了现有的一些技术方案不适用于这些特殊的变压器，具有较大的改进空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种变压器内线圈的分接结构，还提出了一种变压器。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种变压器内线圈的分接结构，包括：
[0006]内线圈，其一端设置有分接部；
[0007]分接面板，其与所述分接部连接，所述分接面板设置有分接端子，所述分接端子的数量设置为至少三个，一所述分接端子可与另一所述分接端子连接从而调压。<br/>[0008]优选地，所述分接端子包括分接头以及绝缘套柱，所述分接头以及所述绝缘套柱均与所述分接面板连接，所述分接头设置于所述绝缘套柱内。
[0009]优选地，所述内线圈的上部设置有用于输入以及输出的接线端子。
[0010]优选地，还包括外线圈，所述内线圈设置于所述外线圈内，并且所述分接面板位于所述外线圈的侧上方。
[0011]优选地，所述内线圈设置有通气孔。
[0012]其次，一种变压器，包括所述的变压器内线圈的分接结构，还包括：铁芯，所述铁芯具有三个铁芯柱，所述内线圈的数量设置为三个，三个所述内线圈分别套设于三个所述铁芯柱，所述外线圈设置为三组，其中一组所述外线圈的数量为至少两个，三组所述外线圈分别套设于三个所述内线圈。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、将分接面板设置在内线圈的上部，利用内线圈的纵向空间为分接线缆预留位
置，克服了原有外线圈的接线端子以及分接端子所在位置被占据的问题。
[0015]2、绝缘套柱实际为填满环氧树脂的实心柱状结构或者填满环氧树脂的实心锥形结构，绝缘套柱能够很好地遮盖住分接头，防止其暴露在外而导致短路或触电等意外安全事故的发生。
[0016]3、接线端子的结构与分接端子相同，纵向设置接线端子便于内线圈连接相应的输入线缆以及输出线缆，避免需要将线缆绕过外线圈而伸入至内线圈中，从而保证设备的安全性。
[0017]4、内线圈设置于外线圈内，由于分接面板以及接线端子均位于内线圈，因此制造时无需在外线圈预留出分接面板以及接线端子所需平整的壁面，降低了制造成本。
[0018]5、设置通气孔主要为了设备更好地散热，通过流通的空气将热空气排出并供冷空气进入，防止设备由于散热性能不佳发生故障。
[0019]6、通过将分接结构设置在内线圈的方式克服了现有技术接线困难的问题，无需在水平方向上为外线圈提前预留出足够的空间，而是利用纵向空间将分接线缆布局在内线圈以及外线圈的上方，因此能够将变压器做的更加紧凑。
附图说明
[0020]图1为本技术的内线圈以及外线圈的俯视图。
[0021]图2为本技术的内线圈分接结构的主视图。
[0022]图3为本技术的内线圈分接结构的侧视图。
[0023]图4为本技术的变压器的俯视图。
[0024]图5为本技术的变压器的侧视图。
[0025]图中，100、内线圈；110、通气孔；120、接线端子；200、分接面板；210、分接端子；211、分接头；212、绝缘套柱；300、外线圈；400、铁芯。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0032]如图1
‑
图3所示，一种变压器内线圈的分接结构，包括：内线圈100以及分接面板200。
[0033]其中，内线圈100特指位于外线圈300内的线圈，所述分接部只带内线圈100的上端或者下端，为便于变压器的制造使用，一般将分接部指定为内线圈100的上端面。
[0034]其中，分接面板200与所述分接部连接，分接面板200为调节分接端子210的面板，所述分接面板200设置有分接端子210，所述分接端子210的数量设置为至少三个，一所述分接端子210可与另一所述分接端子210连接从而调压。
[0035]在本实施方式中，将分接面板200设置在内线圈100的上部，利用内线圈100的纵向空间为分接线缆预留位置，克服了原有外线圈300的接线端子120以及分接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器内线圈的分接结构，其特征在于，包括：内线圈，其一端设置有分接部；分接面板，其与所述分接部连接，所述分接面板设置有分接端子，所述分接端子的数量设置为至少三个，一所述分接端子可与另一所述分接端子连接从而调压。2.如权利要求1所述的一种变压器内线圈的分接结构，其特征在于：所述分接端子包括分接头以及绝缘套柱，所述分接头以及所述绝缘套柱均与所述分接面板连接，所述分接头设置于所述绝缘套柱内。3.如权利要求2所述的一种变压器内线圈的分接结构，其特征在于：所述内线圈的上部设置有用于输入以及输出的接线端子。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭修华，王辉，张有伟，方越胜，徐佩剑，
申请(专利权)人：宁波宁变电力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：