一种皂化渣制备再生氧化钙的生产工艺及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种皂化渣制备再生氧化钙的生产工艺及系统，将皂化渣与有机结合剂混合后压制成砖，经干燥、烧成制备再生氧化钙产品，干燥温度为150～160℃，干燥时间为18～24小时；烧成温度为800～900℃，烧成时间为50～100小时。生产系统包括皂化渣预处理单元、结合剂输送单元、混合制砖单元、窑前输送单元、热处理窑、窑后产品单元以及除尘单元；再生氧化钙产品中氧化钙含量超过92％，满足相关国家标准要求；生产过程简单无污染，并可实现全自动化操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种皂化渣制备再生氧化钙的生产工艺及系统


[0001]本专利技术涉及耐火材料生产
，尤其涉及一种皂化渣制备再生氧化钙的生产工艺及系统。

技术介绍

[0002]皂化渣是化工厂生产环氧丙烷的一种工业废弃物，主要成分是Ca(OH)2及CaCO3，一直未被有效开发利用，目前企业大多采用露天堆积或掩埋的方式处理。经过多年累积占用了大量宝贵的土地资源，同时也给周边环境带来了严重威胁，制约了企业的经营发展。因此，皂化渣的资源化利用问题亟待解决。
[0003]氧化钙是一种无机化合物，化学式是CaO，俗称生石灰。氧化钙作为造渣材料及生产原料广泛应用于冶金行业、电解铝行业、电石生产行业及建材行业等多个领域。由于氧化钙长时间暴露在空气中会发生水解和碳化反应而失效，因此氧化钙无法存在于自然界中，目前主要是通过煅烧石灰石和白云石(主要成分是CaCO3)获得。近年来，随着我国矿山资源被大量开采，环保政策日趋严格，上述原材料的开采愈发受限。常用的通过煅烧碳酸钙获取氧化钙的方法已经因石料紧缺出现了石料价格上涨的问题，生产生石灰的成本日益攀高。由此可见，探索一种利用新型原材料制备氧化钙的方法具有重要意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种皂化渣制备再生氧化钙的生产工艺及系统，将皂化渣与有机结合剂混合后压制成砖，经干燥、烧成制备再生氧化钙产品，产品中氧化钙含量超过92％，满足相关国家标准要求；生产过程简单无污染，并可实现全自动化操作。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：r/>[0006]一种皂化渣制备再生氧化钙的生产工艺，将皂化渣与有机结合剂混合后压制成砖，经干燥、烧成制备再生氧化钙产品；皂化渣与有机结合剂的重量比为97：3～93：7，再生氧化钙产品中氧化钙含量≥92％。
[0007]进一步的，干燥温度为150～160℃，干燥时间为18～24小时；烧成温度为800～900℃，烧成时间为50～100小时。
[0008]进一步的，所述有机结合剂为淀粉。
[0009]一种皂化渣制备再生氧化钙的生产工艺，具体过程如下：
[0010]1)粒度为300mm以下的皂化渣送至物料打散机内打散10～30min，然后送至物料搅拌机内；
[0011]2)有机结合剂通过气力输送系统送至物料搅拌机内；
[0012]3)皂化渣与有机结合剂在物料搅拌机内混合搅拌20～30min后，泥料送至压砖机供料斗内待用；
[0013]4)压砖机供料斗内的泥料送入自动压砖机压制成皂化砖坯；
[0014]5)皂化渣砖坯通过自动码垛机器人整齐码至窑车上，窑车通过窑前自走小车沿轨
道移动至热处理窑窑前；
[0015]6)热处理窑的进口窑门开启，通过窑前推车机将窑车推至热处理窑内进行煅烧，窑前自走小车沿轨道返回自动堆垛机器人处等待下一次装车；在热处理窑中，皂化渣砖坯先在干燥室内150～160℃温度下干燥18～24小时；随后经预热室预热升温后，进入烧成室在800～900℃温度下烧成50～100小时；最后进入冷却室冷却后，通过窑尾链条机送出窑外；煅烧过程中热处理窑的烟气经集中回收后送至脱硫脱硝系统经处理后达标排放；
[0016]7)窑车装载着煅烧后的再生氧化钙产品，通过窑后自走小车沿轨道行至再生氧化钙受料槽上方，向再生氧化钙受料槽内自动卸料；卸料完毕后窑车沿轨道返回自动码垛机器人处等待下一次装车；窑后自走小车沿轨道返回至窑尾处待命；
[0017]8)再生氧化钙受料槽内的再生氧化钙产品送至再生氧化钙储仓内储存。
[0018]9)皂化渣砖坯生产过程中产生的粉尘通过除尘管道一收集至1#除尘装置，定期通过返料管道一送回至压砖机供料斗内待用；再生氧化钙产品输送及储存过程中产生的粉尘通过除尘管道二收至2#除尘装置，定期通过返料管道二送回至再生氧化钙储仓内待装车外运。
[0019]一种皂化渣制备再生氧化钙的生产系统，包括皂化渣预处理单元、结合剂输送单元、混合制砖单元、窑前输送单元、热处理窑、窑后产品单元以及除尘单元；所述皂化渣预处理单元由依次连接的皂化渣受料槽、物料打散机及转斗输送机组成，皂化渣受料槽的出料口处设1#定量给料装置；所述结合剂输送单元由结合剂储料罐及气力输送系统组成；所述混合制砖单元由依次连接的物料搅拌机、压砖机供料斗及自动压砖机组成；转斗输送机的出料口连接物料搅拌机的皂化渣进料口；结合剂储料罐的出料口通过气力输送系统连接物料搅拌机的结合剂进料口；所述窑前输送单元由自动码垛机器人、窑车、窑前自走小车及窑前推车机组成；自动压砖机的出料端设自动码垛机器人及窑车，自动码垛机器人用于将皂化渣砖坯码至窑车上；窑车设于窑前自走小车上并能够沿轨道移动至热处理窑前，窑前推车机用于将窑车推入热处理窑；所述窑后产品单元由窑尾链条机、窑后自走小车、再生氧化钙受料槽、斗式提升机、再生氧化钙储仓及散装机组成；窑尾链条机用于将装有再生氧化钙产品的窑车送至窑后自走小车上，窑后自走小车能够沿轨道移动至再生氧化钙受料槽处并能够自动向再生氧化钙受料槽内卸料，再生氧化钙受料槽的出料口通过斗式提升机连接再生氧化钙储仓，再生氧化钙受料槽的出料口处设2#定量给料装置；再生氧化钙储仓的出料口处设散装机；所述除尘单元由1#除尘装置、除尘管道一、返料管道一、2#除尘装置、除尘管道二及返料管道二组成；1#除尘装置通过除尘管道一分别连接1#定量给料装置、物料打散机、转斗输送机、物料搅拌机及自动压砖机的集尘点；1#除尘装置通过返料管道一连接压砖机供料斗；2#除尘装置通过除尘管道二分别连接2#定量给料装置、斗式提升机及散热机的集尘点，2#除尘装置通过返料管道二连接再生氧化钙储仓。
[0020]进一步的，所述热处理窑的烟气出口通过烟气管道连接脱硫脱硝系统。
[0021]进一步的，所述皂化渣受料槽的顶部设有篦条，篦条孔尺寸为500mm
×
500mm；所述再生氧化钙受料槽的顶部设有篦条，篦条孔尺寸为300mm
×
300mm。
[0022]进一步的，所述热处理窑为节能型热处理窑，由干燥室、预热室、烧成室及冷却室组成。
[0023]进一步的，所述1#定量给料装置的出料口与物料打散机进料口密封连接；物料打
散机的出料口与转斗输送机的进料口密封连接；转斗输送机的出料口与物料搅拌机的进料口密封连接；1#定量给料装置、物料打散机、转斗输送机、物料搅拌机及自动压砖机的集尘点以及1#除尘装置分别与除尘管道一密封连接，返料管道一与1#除尘装置及压砖机供料斗的返料入口密封连接。
[0024]进一步的，所述2#定量给料装置的出料口与斗式提升机的进料口密封连接；斗式提升机的出料口与再生氧化钙储仓的进料口密封连接；2#定量给料装置、斗式提升机及散装机的集尘点以及2#除尘装置分别与除尘管道二密封连接；返料管道二与2#除尘装置及再生氧化钙储仓的返料口密封连接。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]1)通过皂化渣资源的回收再利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皂化渣制备再生氧化钙的生产工艺，其特征在于，将皂化渣与有机结合剂混合后压制成砖，经干燥、烧成制备再生氧化钙产品；皂化渣与有机结合剂的重量比为97：3～93：7，再生氧化钙产品中氧化钙含量≥92％。2.根据权利要求1所述的一种皂化渣制备再生氧化钙的生产工艺，其特征在于，干燥温度为150～160℃，干燥时间为18～24小时；烧成温度为800～900℃，烧成时间为50～100小时。3.根据权利要求1所述的一种皂化渣制备再生氧化钙的生产工艺，其特征在于，所述有机结合剂为淀粉。4.根据权利要求1或2或3所述的一种皂化渣制备再生氧化钙的生产工艺，其特征在于，具体过程如下：1)粒度为300mm以下的皂化渣送至物料打散机内打散10～30min，然后送至物料搅拌机内；2)有机结合剂通过气力输送系统送至物料搅拌机内；3)皂化渣与有机结合剂在物料搅拌机内混合搅拌20～30min后，泥料送至压砖机供料斗内待用；4)压砖机供料斗内的泥料送入自动压砖机压制成皂化砖坯；5)皂化渣砖坯通过自动码垛机器人整齐码至窑车上，窑车通过窑前自走小车沿轨道移动至热处理窑窑前；6)热处理窑的进口窑门开启，通过窑前推车机将窑车推至热处理窑内进行煅烧，窑前自走小车沿轨道返回自动堆垛机器人处等待下一次装车；在热处理窑中，皂化渣砖坯先在干燥室内150～160℃温度下干燥18～24小时；随后经预热室预热升温后，进入烧成室在800～900℃温度下烧成50～100小时；最后进入冷却室冷却后，通过窑尾链条机送出窑外；煅烧过程中热处理窑的烟气经集中回收后送至脱硫脱硝系统经处理后达标排放；7)窑车装载着煅烧后的再生氧化钙产品，通过窑后自走小车沿轨道行至再生氧化钙受料槽上方，向再生氧化钙受料槽内自动卸料；卸料完毕后窑车沿轨道返回自动码垛机器人处等待下一次装车；窑后自走小车沿轨道返回至窑尾处待命；8)再生氧化钙受料槽内的再生氧化钙产品送至再生氧化钙储仓内储存；9)皂化渣砖坯生产过程中产生的粉尘通过除尘管道一收集至1#除尘装置，定期通过返料管道一送回至压砖机供料斗内待用；再生氧化钙产品输送及储存过程中产生的粉尘通过除尘管道二收至2#除尘装置，定期通过返料管道二送回至再生氧化钙储仓内待装车外运。5.用于实现如权利要求1～4任意一种所述生产工艺的皂化渣制备再生氧化钙的生产系统，其特征在于，包括皂化渣预处理单元、结合剂输送单元、混合制砖单元、窑前输送单元、热处理窑、窑后产品单元以及除尘单元；所述皂化渣预处理单元由依次连接的皂化渣受料槽、物料打散机及转斗输送机组成，皂化渣受料槽的出料口处设1#定量给料装置；所述结合剂输送单元由结合剂储料罐及气力输送系统组成；所述混合制砖单元由依次连接的物料搅拌机、压砖机供料斗及自动压砖机组成；转斗输送机的出料口连接物料搅拌机的皂化渣进料口；...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙傲，吴占德，朴明伟，陈昌林，姚苏哲，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：