一种钛闪标的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种钛闪标的生产工艺，所述钛闪标依次包括基底层、第一底油层、第一金油层、烫银底油层、烫银层、透明金油层、第二金油层以及可撕膜层，该生产工艺依次包括以下步骤：备料；将单纸平铺并在其上方印刷第一底油层；在第一底油层上印刷第一金油层；烘烤后压平；印刷烫银底油层；印刷烫银层；印刷透明金油层；印刷第二金油层；本发明专利技术的生产工艺中通过印刷烫银底层以及烫银层，使得整个标贴具有金属色泽，同时采印刷透明的金油层，使得金属色泽得以更好的穿透，再者本发明专利技术在第一金油层内设置钛粉，使得标贴具有闪亮的效果，结合金属色泽，整体更加美观。整体更加美观。整体更加美观。

【技术实现步骤摘要】
一种钛闪标的生产工艺


[0001]本专利技术主要涉及一种钛闪标的生产工艺。

技术介绍

[0002]标贴主要用于贴设于各类产品上，例如家点、交通工具、玩具等，用于显示产品的个性化，同时可起到装饰产品的作用，通常，大多根据客户需求以及产品特性选择其合适类型的标贴。
[0003]然而现有的标贴大多不具有金属色泽，虽然部分标贴具有金属色泽，但也仅仅具有金属色泽，而不具备闪亮的效果。
[0004]有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种钛闪标的生产工艺，本案由此产生。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种钛闪标的生产工艺，所述钛闪标依次包括基底层、第一底油层、第一金油层、烫银底油层、烫银层、透明金油层、第二金油层以及可撕膜层；
[0007]该生产工艺依次包括以下步骤：
[0008]步骤一，备料；
[0009]步骤二，将单纸平铺并在其上方印刷第一底油层，自然干燥25
‑
35分钟；
[0010]步骤三，在第一底油层上印刷第一金油层，烘烤后压平；
[0011]步骤四，印刷烫银底油层，印刷后在50
‑
70分钟内烫完；
[0012]步骤五，印刷烫银层，印刷后15
‑
25分钟后开始烫银，完成后压平；
[0013]步骤六，印刷透明金油层，并风吹10
‑
14小时；
[0014]步骤七，印刷第二金油层，并过UV，积光量1000
±
20J/m2过2次后自然干燥10
‑
14小时。
[0015]进一步的，还包括步骤八，所述第二金油层上覆盖一层可剥膜。
[0016]进一步的，所述第一金油层采用抗斥金油。
[0017]进一步的，所述透明金油层采用K號金油或超透明金油。
[0018]进一步的，所述第二金油层需把透明金油层完全覆盖。
[0019]进一步的，所述第一底油层、第一金油层、烫银底油层、第二金油层印刷前使用350目网纱过滤。
[0020]进一步的，印刷第一底油层前对单纸表面除尘，印刷烫银底油层前对第一金油层表面除尘，印刷第二金油层前对透明金油层除尘。采用除尘滚除尘。
[0021]进一步的，采用光固化设备固化过UV，该光固化机包括机架、设置于机架上的第一传送装置、设置于机架上且位于第一传送带上方的光固化装置、一端与机架转动连接的支架、用于驱动支架转动的驱动装置、设置于支架上的第二传送装置；
[0022]所述光固化装置包括外壳体、设置于外壳体内的固化灯，所述固化灯并排设置两
条，且长轴方向与第一传送装置的传送方向垂直；
[0023]所述驱动装置包括与机架转动连接的气缸、一端设置于气缸输出端的第一连接杆以及设置于支架下方的连接架，所述第一连接杆的另一端与支架转动连接。
[0024]进一步的，所述机架下方四个角落均设置有移动轮。
[0025]进一步的，所述驱动装置还包括固定设置与机架上固定板、两并排设置于固定板上第一支撑座，所述气缸两侧与第一支撑座转动连接。
[0026]进一步的，所述支架下方还设置两并排排布的第二支撑座，所述第一连接杆靠近支架一端设置连接环，所述连接换通过一转轴与第二支撑座转动连接。
[0027]进一步的，所述第一传送装置一端两侧均设置第一调节装置，所述第二传送装置远离机架一端的两侧均设置第二调节装置；所述第一调节装置包括与机架滑动连接的调节件、设置于上的第一固定块、设置于调节件上且与其螺纹连接的第一螺栓，所述第一螺栓末端抵靠于第一固定块上；所述支架上设置用于调节的滑槽，该第二调节装置包括设置于支架侧壁的第二固定块、设置于第二固定块上且与其螺纹连接的第二螺栓。
[0028]进一步的，所述固化灯两端通过固定片设置于外壳体内侧顶端；所述外壳体沿着第一传送装置传送方向的两侧设置第一维修槽，且另外两侧设置第二维修槽；所述光固化装置还包括设置于外壳体上且位于第一维修槽处的第一防护壳、设置于外壳体上且位于第二维修槽处的第二防护壳，所述第一防护壳与第二防护壳与外壳体均可拆卸连接；
[0029]进一步的，所述外壳体上设置螺纹孔，且第一防护壳上设置两并排的长条孔，所述第一防护壳通过第三螺栓穿过长条孔与螺纹孔连接；
[0030]进一步的，所述第二防护壳底部设置插销，所述第二维修槽内侧下方设置用于插销插入的插孔，所述第二防护壳上方还设置强磁块。
[0031]进一步的，所述步骤8中，覆盖完成可剥膜后通过输送装置传送并盒装，所述输送装置包括输送架、设置于输送架顶部的输送机构；所述输送机构包括固定安装在输送架左右两侧壁上的第一挡板，两个所述第一挡板远离输送架的一侧固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有第二挡板，所述放置板远离第一挡板的一侧固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的内部固定安装有数量为两个的丝杆，所述丝杆螺纹连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有电动夹，所述电动夹的两个夹子之间固定安装有半环夹，所述半环夹的内周壁固定安装有橡胶套。
[0032]进一步的，所述输送架的顶部固定安装有隔离板，所述隔离板到左右两个第一挡板之间的距离相等。
[0033]进一步的，所述输送架的顶部活动连接有钛闪标，所述钛闪标到隔离板和第一挡板的距离相等。
[0034]进一步的，所述第二连接杆的底部开设有数量为两个的滑槽，所述滑槽的大小与电动伸缩杆的大小相适配。
[0035]进一步的，所述电动伸缩杆上升的高度不小于第一挡板的高度。
[0036]进一步的，所述放置板的长度为输送架长度的一半，所述第二挡板的高度为第一挡板的一半，所述第二挡板位于放置板顶部且远离第一挡板。
[0037]本专利技术的生产工艺中通过印刷烫银底层以及烫银层，使得整个标贴具有金属色
泽，同时采印刷透明的金油层，使得金属色泽得以更好的穿透，再者本专利技术在第一金油层内设置钛粉，使得标贴具有闪亮的效果，结合金属色泽，整体更加美观。
附图说明
[0038]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0039]其中：；
[0040]图1是本专利技术钛闪标的结构示意图；
[0041]图2是本专利技术光固化设备的结构示意图；
[0042]图3是本专利技术光固化设备的侧视图；
[0043]图4是本专利技术固化设备的另一结构示意图；
[0044]图5是本专利技术图3的局部放大图；
[0045]图6是本专利技术光固化设备的局部放大图；
[0046]图7是本专利技术调节件的结构示意图；
[0047]图8是本专利技术外壳体的爆炸图；
[0048]图9是本专利技术外壳体的局部示意图；
[0049本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛闪标的生产工艺，其特征在于，所述钛闪标依次包括基底层、第一底油层、第一金油层、烫银底油层、烫银层、透明金油层、第二金油层以及可撕膜层；该生产工艺依次包括以下步骤：步骤一，备料；步骤二，将单纸平铺并在其上方印刷第一底油层，自然干燥25
‑
35分钟；步骤三，在第一底油层上印刷第一金油层，烘烤后压平；步骤四，印刷烫银底油层，印刷后在50
‑
70分钟内烫完；步骤五，印刷烫银层，印刷后15
‑
25分钟后开始烫银，完成后压平；步骤六，印刷透明金油层，并风吹10
‑
14小时；步骤七，印刷第二金油层，并过UV，积光量1000
±
20J/m2过2次后自然干燥10
‑
14小时。2.根据权利要求1所述的一种钛闪标的生产工艺，其特征在于，还包括步骤八，所述第二金油层上覆盖一层可剥膜。3.根据权利要求1所述的一种钛闪标的生产工艺，其特征在于，所述第一金油层采用抗斥金油。4.根据权利要求1所述的一种钛闪标的生产工艺，其特征在于，所述透明金油层采用K號金油或超透明金油。5.根据权利要求1所述的一种钛闪标的生产工艺，其特征在于，所述第二金油层需把透明金油层完全覆盖。6.根据权利要求1所述的一种钛闪标的生产工艺，其特征在于，所述第一底油层、第一金油层、烫银底油层、第二金油层印刷前使用350目网纱过滤。7.根据权利要求1所述的一种钛闪标的生产工艺，其特征在于，印刷第一底油层前对单纸表面除尘，印刷烫银底油层前对第一金油层表面除尘，印刷第二金油层前对透明金油层除尘。采用除尘滚除尘。8.根据权利要求1所述的一种钛闪标的生产工艺，其特征在于，所述步骤7中，采用光固化设备固化过UV，该光固化机包括机架、设置于机架上的第一传送装置、设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪国智，
申请(专利权)人：政伸包装印刷福建有限公司，
类型：发明
国别省市：