本发明专利技术涉及一种变压器冷却器冲洗装置及安装方法，包括架体，且所述架体上部内设有操作平台、下部内设有爬梯，所述架体一侧为进入侧，其余各侧为安装侧，且操作人员由所述进入侧进入攀爬所述爬梯，冷却器竖直安装于所述架体对应的安装侧上，所述架体外侧设有把装臂，所述冷却器两侧设有把装座，且所述把装座安装于对应的把装臂上，所述冷却器下侧设有进油口、上侧设有出油口，且所述进油口和出油口与变压器油路相连。本发明专利技术通过将冷却器竖直设置确保变压器油由下到上充满冷却器内部，并且架体的各个安装侧均可以竖直安装冷却器，从而在更少面积的生产场地内可以布置更多的冷却器。更少面积的生产场地内可以布置更多的冷却器。更少面积的生产场地内可以布置更多的冷却器。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器冷却器冲洗装置及安装方法
[0001]本专利技术涉及变压器制造领域，具体地说是一种变压器冷却器冲洗装置及安装方法。
技术介绍
[0002]大型变压器冷却装置必不可少，一般冷却器均由变压器厂作为组部件采购后到厂安装到变压器主体上使用，其工作原理是利用油泵将变压器油箱上部的热油送入冷却器，使之流过冷却管，再从变压器下部送回油箱，也就是说冷却器内的冷却管与变压器主体内部保持联通，但冷却器内部管路清洁度非常重要，应避免其内部产生有害于变压器主体油的气体或杂质，也即避免污染变压器主体油样，目前变压器厂家多采用冲洗冷却器的方式解决上述问题，冲洗质量对变压器产品试验数据会造成直接影响。传统的冲洗方式是将冷却器平放在地面上，一端垫起10～20
°
，然后两端连接变压器油管路冲洗，但此种冲洗方式很难保证冷却器内部100％被冲洗到，而且由于冷却器体积较大，倾斜平放占据区域较大，而要想将冷却器内杂质和气体等排出，一般需保证变压器油在冷却器内停留一定时间，这会导致生产场地长时间被占用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种变压器冷却器冲洗装置及安装方法，通过将冷却器竖直设置确保变压器油由下到上充满冷却器内部，并且架体的各个安装侧均可以竖直安装冷却器，从而在更少面积的生产场地内可以布置更多的冷却器。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种变压器冷却器冲洗装置，包括架体，且所述架体上部内设有操作平台、下部内设有爬梯，所述架体一侧为进入侧，其余各侧为安装侧，且操作人员由所述进入侧进入攀爬所述爬梯，冷却器竖直安装于所述架体对应的安装侧上，所述架体外侧设有把装臂，所述冷却器两侧设有把装座，且所述把装座安装于对应的把装臂上，所述冷却器下侧设有进油口、上侧设有出油口，且所述进油口和出油口与变压器油路相连。
[0006]所述架体包括架体立柱、顶梁和底梁，其中所述顶梁两端分别与对应的架体立柱上端固连，所述底梁两端分别与对应的架体立柱下端固连。
[0007]所述架体立柱包括第一立柱和第二立柱，其中第一立柱上端与对应的顶梁连接，第二立柱下端与对应的底梁连接，第一立柱下端插装于对应的第二立柱中并通过调整螺栓与对应的第二立柱固连，在所述第一立柱下部设有一组供调整螺栓插入的第一调整安装孔，在所述第二立柱上部设有一组供调整螺栓插入的第二调整安装孔。
[0008]在最下层操作平台下侧的架体内设有调节板，且所述调节板上设有多个调节孔，所述爬梯下端与对应的底梁铰接，所述爬梯上端固装于对应的调节孔中，所述架体中部设有侧梁，且调节架体高度时，爬梯上端卸下并靠在所述侧梁上。
[0009]所述把装臂安装于架体立柱的第一立柱上，在所述第一立柱上设有安装支杆，所
述把装臂套装于所述安装支杆上，所述安装支杆前端与一个支撑杆上端固连，所述支撑杆下端与所述第一立柱固连，在所述把装臂下侧设有滑槽，且所述支撑杆上端设于所述滑槽中，所述把装臂上设有用于与所述把装座连接的把装孔，所述把装臂两侧设有用于与安装支杆固连的紧固孔。
[0010]所述架体立柱下端设有支脚。
[0011]所述架体的上部内设有第一操作平台和第二操作平台，且第一操作平台位于第二操作平台上侧，所述第一操作平台和第二操作平台上均设有供操作人员出入的开口。
[0012]一种根据所述的变压器冷却器冲洗装置的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0013]步骤一：将爬梯上端由调节板上卸下并靠在侧梁上，然后根据冷却器规格调节架体高度，架体高度确定后，将爬梯上端固定于调节板上的对应调节孔中；
[0014]步骤二：使用吊车将冷却器吊运至架体的对应安装侧；
[0015]步骤三：根据冷却器规格，调整把装臂长度；
[0016]步骤四：将冷却器上的把装座固定于对应的把装臂上；
[0017]步骤五：将冷却器与变压器油路连接。
[0018]本专利技术的优点与积极效果为：
[0019]1、本专利技术将冷却器竖直设置，可以确保变压器油由下到上充满冷却器内部，实现100％清洗。
[0020]2、本专利技术架体的各个安装侧均可以竖直安装冷却器，从而在更少面积的生产场地内可以布置更多的冷却器，大大减少了对生产场地的长时间占用。
[0021]3、本专利技术架体的高度、爬梯角度、把装臂长度均可以根据冷却器规格进行调整，使用更加方便灵活。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的使用状态示意图，
[0023]图2为本专利技术的结构示意图，
[0024]图3为图2中的A处结构示意图，
[0025]图4为图1中的爬梯上端固定示意图，
[0026]图5为本专利技术使用时冷却器与油系统连接示意图。
[0027]其中，1为架体，101为爬梯，102为第一操作平台，103为第二操作平台，104为把装臂，1041为限位板，1042为滑槽，1043为把装孔，1044为安装支杆，105为支撑杆，106为支脚，107为架体立柱，1071为第一立柱，1072为第二立柱，108为调节板，109为调节孔，2为冷却器，201为出油口，202为进油口，203为把装座，204为吊耳。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术作进一步详述。
[0029]如图1～5所示，本专利技术包括架体1，且所述架体1上部内设有操作平台、下部内设有爬梯101，所述架体1一侧为进入侧，其余各侧为安装侧，且操作人员由所述进入侧进入攀爬所述爬梯101，冷却器2竖直安装于所述架体1对应的安装侧上，所述架体1外侧设有把装臂104，所述冷却器2两侧设有把装座203，且所述把装座203安装于对应的把装臂104上，所述
冷却器2下侧设有进油口202、上侧设有出油口201，且所述进油口202和出油口201与变压器油路相连，清洗用的变压器油由下侧的进油口202进入冷却器2中，并逐渐上升，最后由出油口201流出。本专利技术将冷却器2竖直设置，一方面可以确保变压器油由下到上充满冷却器2内部，实现100％清洗，另一方面所述架体1的各个安装侧均可以竖直安装冷却器2，从而在更少面积的生产场地内可以布置更多的冷却器，大大减少了对生产场地的长时间占用。
[0030]如图1～5所示，所述架体1包括架体立柱107、顶梁和底梁，其中所述顶梁两端分别与对应的架体立柱107上端固连，所述底梁两端分别与对应的架体立柱107下端固连，所述架体立柱107下端设有支脚106保证整个架体1支撑平稳，所述把装臂104安装于对应的架体立柱107上。
[0031]所述架体立柱107可采用伸缩结构，从而可以根据冷却器2规格调整架体1高度。如图2所示，本实施例中，所述架体立柱107包括第一立柱1071和第二立柱1072，其中第一立柱1071上端与对应的顶梁连接，第二立柱1072下端与对应的底梁连接，第一立柱1071下端插装于对应的第二立柱1072中并通过调整螺栓与对应的第二立柱1072固连，在所述第一立柱1071本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器冷却器冲洗装置，其特征在于：包括架体(1)，且所述架体(1)上部内设有操作平台、下部内设有爬梯(101)，所述架体(1)一侧为进入侧，其余各侧为安装侧，且操作人员由所述进入侧进入攀爬所述爬梯(101)，冷却器(2)竖直安装于所述架体(1)对应的安装侧上，所述架体(1)外侧设有把装臂(104)，所述冷却器(2)两侧设有把装座(203)，且所述把装座(203)安装于对应的把装臂(104)上，所述冷却器(2)下侧设有进油口(202)、上侧设有出油口(201)，且所述进油口(202)和出油口(201)与变压器油路相连。2.根据权利要求1所述的变压器冷却器冲洗装置，其特征在于：所述架体(1)包括架体立柱(107)、顶梁和底梁，其中所述顶梁两端分别与对应的架体立柱(107)上端固连，所述底梁两端分别与对应的架体立柱(107)下端固连。3.根据权利要求2所述的变压器冷却器冲洗装置，其特征在于：所述架体立柱(107)包括第一立柱(1071)和第二立柱(1072)，其中第一立柱(1071)上端与对应的顶梁连接，第二立柱(1072)下端与对应的底梁连接，第一立柱(1071)下端插装于对应的第二立柱(1072)中并通过调整螺栓与对应的第二立柱(1072)固连，在所述第一立柱(1071)下部设有一组供调整螺栓插入的第一调整安装孔，在所述第二立柱(1072)上部设有一组供调整螺栓插入的第二调整安装孔。4.根据权利要求3所述的变压器冷却器冲洗装置，其特征在于：在最下层操作平台下侧的架体(1)内设有调节板(108)，且所述调节板(108)上设有多个调节孔(109)，所述爬梯(101)下端与对应的底梁铰接，所述爬梯(101)上端固装于对应的调节孔(109)中，所述架体(1)中部设有侧梁，且调节架体(1)高度时，爬梯(101)上端卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张思明，宋军翰，陈也平，
申请(专利权)人：特变电工沈阳变压器集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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