一种管道清洗注浆施工方法技术

本发明专利技术公开了一种管道清洗注浆施工方法。首先进行注浆作业坑开挖、支护，然后采用组合式清管器物理清管1

【技术实现步骤摘要】
一种管道清洗注浆施工方法


[0001]本专利技术属于输油、输气废弃管道处理
，具体涉及一种管道清洗注浆施工方法。

技术介绍

[0002]随着石油行业在我国的快速发展，不断有新的管道建成并投入到实际生产运行中。据统计，中国陆上油气管道总长度已经超过12万公里，不断新建的管道却为未来管道老化后产生的废弃处理问题埋下了隐患。如今，我国30％以上的管道已经运行了20年以上，管道里程长且年限久，存在较多隐患。如何将这些服役年限达到极限且具有较大安全隐患，或输送成本远大于输送收益的管道进行合理的处置将是我国石油行业不得不面临的重大挑战。
[0003]油气管道经过长时间的运行后，管道本身及其周边的环境变得复杂，管道废弃施工的可靠性无法得到有效保证，环境变化也会对施工产生较大影响。若将废弃管道通过传统大开挖割管处置方案处理，虽可将管道清出并且可以彻底消除安全隐患，但由于地上的设备及建筑拆除量过大和地下管道的处理施工的复杂性，实施起来存在巨大的困难。对于有地上建筑或者农田经过废弃管道的处理，采用原位弃置方案较为合理。而注浆固化无害化处理技术是一种常用的管线原位废弃技术，该技术的重要环节主要集中在清管和管内填充这两个环节。如何根据管道实际情况优化清管、填充环节以及对注入浆液体系的优选是保证注浆固化效果的关键。现有的工法使用空压机进行注浆，会产生注浆密度不够，注浆里程较短(注浆里程约1公里)的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种管道清洗注浆施工方法。
[0005]一种管道清洗注浆施工方法，按照如下步骤进行：
[0006](1)注浆作业坑开挖、支护：注浆作业坑开挖后采用冷切割进行断管，注浆点采用封头封堵，排气检查点焊接厚盲板，在管顶安装注浆孔、排气孔；在基坑采取放坡开挖的形式，保证管沟的成型，并设置钢板桩支护；
[0007](2)管道清洗：先采用组合式清管器物理清管1
‑
3次，再化学清洗1
‑
3次，最后水清洗1
‑
3次；
[0008](3)管道注浆：选择注浆点平均1.5
‑
2.5Km/段，分别进行注浆，注浆泵的注浆量为15
‑
25m3/h，每段注浆开始后不能停止直至注浆结束，通过排气检查点的排气孔排尽管道内部的空气，使水泥浆能完全注满管道，当注浆液推动清管器到达检查点时，关闭排气阀，关停泥浆泵，完成本段的注浆工作。
[0009]所述厚盲板的厚度为6
‑
10mm。
[0010]所述作业坑在农田内作业时，开挖前先将作业坑位置0.3
‑
0.7m表层耕植土剥离单独存放，剥离后的土方统一堆放在一起采用彩条布进行覆盖。
[0011]所述物理清管时采用氮气推球，气化器排量为1200
‑
1800m3/h左右，氮气推球压力为0.4
‑
0.8MPa。
[0012]所述化学清洗一次顶进两个清管球，第一个顶进旧管道中，第二个留在管口，升压注清洗剂，要求两个清管球间距8
‑
12m，形成清管球+清洗剂+清管球的清洗系统，用氮气推动清管器开始清洗，氮气推球运行速度为2
‑
3Km/h。
[0013]所述清洗剂由如下重量份数的组分构成：3
‑
胺基
‑1‑
己醇10
‑
30份、聚环氧琥珀酸10
‑
30份、木质素磺酸钠3
‑
5份、2
‑
膦酸基丁烷
‑
1,2,4
‑
三羧酸3
‑
5份、氢氧化钠0.5
‑
1.5份、水500
‑
800份。
[0014]所述管道注浆采用的设备由搅拌罐、储存罐、注浆泵、水箱组成，注浆料由散装车运输至现场，注浆过程中运输散装水泥、粉煤灰的车辆必须一备一用，供水车1辆，保证注浆工作能够不间断的进行。
[0015]所述注浆液由注浆料加水经搅拌罐搅拌均匀，注浆料与水的质量比为：2：1，拌均匀后送入储存罐备用。
[0016]所述注浆料由如下重量份数的组分构成：粉煤灰40
‑
100份、水泥5
‑
20份、明矾石粉1
‑
3份、苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物1
‑
3份、乙烯基硅油3
‑
5份、1
‑
金刚烷乙胺3
‑
5份。
[0017]本专利技术的有益效果：本专利技术使用注浆泵并使用高压连接，进行注浆，注浆里程长，注浆密度高，注浆里程约为7公里，使用水推球工艺，进一步增加注浆密度；注浆材料的配比，与注浆压力相互配合，始注浆时间与注浆材料的凝固时间相互吻合，既能使注浆材料在管道内流动，有能达到及时凝固的效果。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]一种管道清洗注浆施工方法，按照如下步骤进行：
[0021](1)注浆作业坑开挖、支护：注浆作业坑开挖后采用冷切割进行断管，注浆点采用封头封堵，排气检查点焊接8mm厚盲板，在管顶安装注浆孔、排气孔；在基坑采取放坡开挖的形式，保证管沟的成型，并设置钢板桩支护；所述作业坑在农田内作业时，开挖前先将作业坑位置0.5m表层耕植土剥离单独存放，防止地貌恢复完成后影响后期农作物生长，剥离后的土方统一堆放在一起采用彩条布进行覆盖，防止扬尘污染环境。表土剥离完成后再进行基坑开挖，因需要处置的管道已完成使用寿命，开挖时可采用设备一次开挖成型，开挖深度根据管道埋深确定，尽量选择在管道埋深较浅的位置进行施工；
[0022](2)管道清洗：先采用组合式清管器物理清管2次，再化学清洗2次，最后水清洗2次；
[0023]物理清管主要对剩余管道内的残余油品进行清扫，所述物理清管时采用氮气推球，气化器排量为1500m3/h左右，氮气推球压力为0.6MPa；清扫两次后管道内的残余油品只有少量时可判断清扫合格，如果还有大量残油则还需要增加清管次数保证管道内的清洁，管道内的油品清扫合格再进行下一步管道清洗工作；
[0024]所述化学清洗一次顶进两个清管球，第一个顶进旧管道中，第二个留在管口，升压注清洗剂，要求两个清管球间距10m，形成清管球+清洗剂+清管球的清洗系统，用氮气推动清管器开始清洗，氮气推球运行速度为2.5Km/h。所述清洗剂由如下重量份数的组分构成：3
‑
胺基
‑1‑
己醇20份、聚环氧琥珀酸20份、木质素磺酸钠4份、2
‑
膦酸基丁烷
‑
1,2,4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道清洗注浆施工方法，其特征在于，按照如下步骤进行：(1)注浆作业坑开挖、支护：注浆作业坑开挖后采用冷切割进行断管，注浆点采用封头封堵，排气检查点焊接厚盲板，在管顶安装注浆孔、排气孔；在基坑采取放坡开挖的形式，保证管沟的成型，并设置钢板桩支护；(2)管道清洗：先采用组合式清管器物理清管1
‑
3次，再化学清洗1
‑
3次，最后水清洗1
‑
3次；(3)管道注浆：选择注浆点平均1.5
‑
2.5Km/段，分别进行注浆，注浆泵的注浆量为15
‑
25m3/h，每段注浆开始后不能停止直至注浆结束，通过排气检查点的排气孔排尽管道内部的空气，使水泥浆能完全注满管道，当注浆液推动清管器到达检查点时，关闭排气阀，关停泥浆泵，完成本段的注浆工作。2.根据权利要求1所述管道清洗注浆施工方法，其特征在于，所述厚盲板的厚度为6
‑
10mm。3.根据权利要求1所述管道清洗注浆施工方法，其特征在于，所述作业坑在农田内作业时，开挖前先将作业坑位置0.3
‑
0.7m表层耕植土剥离单独存放，剥离后的土方统一堆放在一起采用彩条布进行覆盖。4.根据权利要求1所述管道清洗注浆施工方法，其特征在于，所述物理清管时采用氮气推球，气化器排量为1200
‑
1800m3/h左右，氮气推球压力为0.4
‑
0.8MPa。5.根据权利要求1所述管道清洗注浆施工方法，其特征在于，所述化学清洗一次顶进两个清管球，第一个顶进旧管道中，第二个留在管口，升压注清洗剂，要求两个清管球间距8
‑
12m，形成清管球+清洗剂+清管球的清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋霞，李英刚，田英杰，乔志国，李旭东，
申请(专利权)人：中油昆仑管道工程有限公司，
类型：发明
国别省市：