复合材料工字梁成型方法技术

本发明专利技术提供了一种复合材料工字梁成型方法，属于复合材料加工制造的技术领域，包括：在上模和下模完成上下C字梁的铺层；在上模和下模的腹板铺层面上铺贴隔离材料和吸胶材料，对上下模进行合模组装，并打袋包覆后进热压罐进行吸胶压实；出罐，上下模分离，去除隔离材料和吸胶材料，再次将上下模进行合模；对R角进行补丝，补至与缘条面齐平，然后进行缘条面的铺层；将合模后的上下模打袋包覆进罐固化；出罐，拆卸模具，脱模。本发明专利技术提供了一种复合材料工字梁的成型方法，通过吸胶压实的方式实现一次固化成型，尤其针对大尺寸异型结构的工字梁，该方法可以简化成型模具，并解决现有技术存在的成型困难，腹板面易存在缺陷、产品变形等问题。产品变形等问题。产品变形等问题。

【技术实现步骤摘要】
复合材料工字梁成型方法


[0001]本专利技术属于复合材料加工制造的
，尤其是涉及一种复核材料工字梁成型方法。

技术介绍

[0002]目前，复合材料工字梁的成型方法主要有两种，一种是模板和翼板分别固化成型后再胶接或螺接，该方法存在二次固化及连接强度不高等缺点，另一种是通过上下模完成腹板C字梁铺层和左右模完成翼板缘条面的铺层后，将上下模及左右模组装成一体通过热压机或热压罐成型。(如CN201310507643和CN201910657632.8)上述方法比较适合外形结构较简单的工字梁，且对于具有R角的工字梁在成型时在R角处易形成缺陷，现有技术存在成型困难，腹板面易存在缺陷、产品变形等问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出飞机安定面及其成型方法，以缓解上述的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本专利技术提供了一种复合材料工字梁成型方法，包括如下步骤：
[0006]S1:清理模具上、下表面，分别在上模和下模完成上、下C字梁的铺层；
[0007]S2:在上模和下模的腹板铺层面上铺贴隔离材料和吸胶材料，对上、下模进行合模组装，并打袋包覆后送入热压罐进行吸胶压实；
[0008]S3:压实后使模具移出热压罐，并进行上、下模分离，去除隔离材料和吸胶材料，再次将上、下模进行合模；
[0009]S4:合模完成后，对R角进行补丝，补至与缘条面齐平，然后进行缘条面的铺层；
[0010]S5:将合模后的上、下模打袋包覆进罐固化；
[0011]S6:固化完成后移出热压罐，拆卸模具进行脱模处理，得到复合材料的工字梁。
[0012]在上述实施例的具体实施方式中，更为优选地，在步骤S2中，上模安装翻转工具，将上模铺层面放置在上面，并借助于翻转工具对上模进行180度翻转，实现上下模合模组装。
[0013]较为优选地，在步骤S3中，去除隔离材料和吸胶材料后，再次将上模翻转，对上下模铺层边缘进行修整。
[0014]进一步优选地，在步骤S2中，通过上、下模两端的定位销保证上、下模长度方向的位置精度，通过上、下模侧向的定位销保证上、下模侧向的位置精度。
[0015]在上述实施例的具体实施方式中，更为优选地，在步骤S2中，热压罐对上、下模压实的过程中，罐压为0.3MPa。
[0016]在上述实施例的具体实施方式中，更为优选地，在步骤S4中，将预浸丝填充到压角工装内，压角完成后再填充到R角处，并抽真空压实。
[0017]相对于现有技术，本专利技术提供的复合材料工字梁成型方法具有以下优势：
[0018]本专利技术提供了一种复合材料工字梁的成型方法，通过吸胶压实的方式实现一次固化成型，尤其针对大尺寸异型结构的工字梁，该方法可以简化成型模具，并解决现有技术存在的成型困难，腹板面易存在缺陷、产品变形等问题，与现有技术相比，本专利技术有益效果在于：所述方法可以制造出大尺寸异型结构的工字梁；所述方法可以制造出性能优异无缺陷的复合材料工字梁；所述方法可以实现腹板及两侧缘条面的共固化。
附图说明
[0019]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本专利技术实施例所述的步骤S2合模的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例所述的步骤S4补丝的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例所述的模具的整体结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例所述的工字梁的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
下C型梁铺层；2
‑
上C型梁铺层；3
‑
隔离材料；4
‑
吸胶材料；5
‑
补R角料；6
‑
缘条面铺层；10
‑
下模；20
‑
上模；7
‑
工字梁；8
‑
翻转工具；9
‑
定位销。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内单元的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0030]本专利技术提供了一种复合材料工字梁成型方法，包括如下步骤：
[0031]S1:清理模具上、下表面，分别在上模20和下模10完成上C型梁铺层2和下C型梁铺层1；
[0032]S2:在上模20和下模10的腹板铺层面上铺贴隔离材料3和吸胶材料4，对上、下模进行合模组装，并打袋包覆后送入热压罐进行吸胶压实；
[0033]S3:压实后使模具移出热压罐，并进行上、下模分离，去除隔离材料3和吸胶材料4，再次将上、下模进行合模；
[0034]S4:合模完成后，对R角进行补丝，补至与缘条面齐平，形成补R角料5，然后进行缘条面铺层6；
[0035]S5:将合模后的上、下模打袋包覆进罐固化；
[0036]S6:固化完成后移出热压罐，拆卸模具进行脱模处理，得到复合材料的工字梁7。
[0037]具体地，步骤S3吸胶的目的是为了将上下C字梁的腹板面及缘条进行压实，防止固化后出现内部缺陷，吸胶后需要去除上下模之间的隔离材料再进行合模，铺缘条后固化。
[0038]本专利技术通过吸胶压实的方式实现一次固化成型，尤其针对大尺寸异型结构的工字梁，该方法可以简化成型模具，并解决现有技术存在的成型困难，腹板面易存在缺陷、产品变形等问题，与现有技术相比，本专利技术有益效果在于：所述方法可以制造出大尺寸异型结构的工字梁；所述方法可以制造出性能优异无缺陷的复合材料工字梁；所述方法可以实现腹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料工字梁成型方法，其特征在于，包括如下步骤：S1:清理模具上、下表面，分别在上模和下模完成上、下C字梁的铺层；S2:在上模和下模的腹板铺层面上铺贴隔离材料和吸胶材料，对上、下模进行合模组装，并打袋包覆后送入热压罐进行吸胶压实；S3:压实后使模具移出热压罐，并进行上、下模分离，去除隔离材料和吸胶材料，再次将上、下模进行合模；S4:合模完成后，对R角进行补丝，补至与缘条面齐平，然后进行缘条面的铺层；S5:将合模后的上、下模打袋包覆进罐固化；S6:固化完成后移出热压罐，拆卸模具进行脱模处理，得到复合材料的工字梁。2.根据权利要求1所述的复合材料工字梁成型方法，其特征在于，在步骤S2中，上模安装翻转工具，将上模铺层面放置在上面，并借助于翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓旭，黄珊，李庆雨，徐晓明，麻永帅，王非，祁腾飞，季宝锋，王清华，张博，
申请(专利权)人：天津爱思达航天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：