用于I型断裂韧性测试的碳纤拉挤板复合材料的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种用于I型断裂韧性测试的碳纤拉挤板复合材料的制作方法，包括步骤：S1、将碳纤拉挤板切割成长度相同的碎片；S2、在加热模具面涂抹脱模剂并晾干；S3、在加热模具面上铺设第一导流网；S4、在第一导流网上铺设第一脱模布；S5、在第一脱膜布上铺设第一碳纤拉挤板碎片；S6、在第一碳纤拉挤板上铺设导流织物；S7、铺设聚四氟乙烯薄膜；S8、在聚四氟乙烯薄膜上铺设第二碳纤拉挤板碎片；S9、在第二碳纤拉挤板碎片上铺设第二脱模布；S10、在第二脱模布上铺设第二导流网；S11、通过真空袋膜对整体进行包覆并密封，对真空袋膜抽真空，并将树脂注入真空袋膜内。通过本方法可排出碳纤拉挤板间的大量气泡，可同时对多块碳纤拉挤板进行制样。制样。制样。

【技术实现步骤摘要】
用于I型断裂韧性测试的碳纤拉挤板复合材料的制作方法


[0001]本专利技术涉及拉挤板复合材料真空灌注领域，具体涉及一种碳纤拉挤板复合材料及其制作方法。

技术介绍

[0002]近年来，我国的碳钎维发展十分迅速，它的制造技术和碳纤维复合材料的成型已成为一门独立的和前沿性的现代工程技术。随着使用经验的不断积累，碳纤维复合材料将在更大范围内得到推广和应用。现有技术中，通常使用手糊成型、热压罐成型、模压成型、纤维缠绕成型、RTM成型与拉挤成型的工艺进行碳纤维复合材料的制作。
[0003]目前对于碳纤维复合材料大多采用拉挤成型的方式制作，现有技术通常是在两块碳纤拉挤板间涂抹树脂，将两块碳纤拉挤板粘连后，再放入烘箱固化，随后使用导流织物对两块碳纤拉挤板进行完全浸润，减少板间的气泡，并使两块碳纤拉挤板粘连在一起，但在现有技术中，人为干扰因素较多，人工涂抹树脂与粘接时无法做到将两块碳钎拉挤板完全浸润，在粘接的过程中会产生大量气泡，会对I型断裂韧性测试结果产生较大影响，从而导致离散也较大。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中灌注方法较为复杂，在粘接碳纤拉挤板的过程中会产生大量气泡的技术问题。本专利技术提供了一种用于I型断裂韧性测试的碳纤拉挤板复合材料的制作方法，包括步骤如下：
[0005]S1、将若干块碳纤拉挤板切割成长度相同的碎片，清洗干净并烘干；
[0006]S2、在加热模具面涂抹液体脱模剂并等待脱模剂晾干；
[0007]S3、在加热模具面上铺设一层第一导流网；
[0008]S4、在所述第一导流网上铺设一层第一脱模布；
[0009]S5、在所述第一脱膜布上铺设第一碳纤拉挤板碎片；
[0010]S6、在所述第一碳纤拉挤板上铺设一层导流织物；
[0011]S7、在第一抽气口的一端铺设一层聚四氟乙烯薄膜；
[0012]S8、在所述聚四氟乙烯薄膜上铺设第二碳纤拉挤板碎片；
[0013]S9、在所述第二碳纤拉挤板碎片上铺设第二脱模布；
[0014]S10、在所述第二脱模布上铺设第二导流网；
[0015]S11、通过真空袋膜对整体进行包覆并密封，通过抽气口对真空袋膜抽真空，利用抽真空所产生的负压通过进胶口将树脂注入所述真空袋膜内；
[0016]S12、打开加热台，对位于加热模具面上的碳纤拉挤板复合材料进行加热。
[0017]优选地，所述步骤S12包括:
[0018]S12.1、对碳纤拉挤板复合材料进行预固化；
[0019]S12.2、对预固化后的碳纤拉挤板复合材料进行后固化。
[0020]优选地，所述步骤S12.1中，预固化的方法为：在30℃
‑
60℃下，以1℃/min的升温速率预固化2h
‑
6h。
[0021]优选地，所述步骤S12.2中，后固化的方法为：在70℃
‑
90℃下，以1℃/min的升温速率预固化5h
‑
12h。
[0022]优选地，所述碳纤拉挤板的切割长度为200
‑
1000mm。
[0023]优选地，所述导流织物的体密度为100g/
㎡‑
800g/
㎡
。
[0024]优选地，所述导流织物为双轴织物或方格布。
[0025]优选地，所述导流织物的材质选自包括玻纤、碳纤或碳玻混织物中的一种或多种。
[0026]优选地，所述步骤S7中，聚四氟乙烯薄膜的宽度为100
‑
200mm。
[0027]为解决现有技术中灌注方法较为复杂，在粘接碳纤拉挤板的过程中会产生大量气泡的技术问题，本专利技术通过在两层拉挤板之间放置一层聚四氟乙烯薄膜，可将碳纤拉挤板间的导流织物完全浸润，然后用一层真空袋膜对整体进行包覆并密封，通过抽气口对真空袋膜抽真空，利用所产生的负压将树脂注入并浸透碳纤拉挤板的方式，可使碳纤拉挤板间的导流织物完全浸润，同时，可排出碳纤拉挤板间的存在的大量气泡，并且在使用本方法制作碳纤拉挤板复合材料时，可同时对多块碳纤拉挤板进行制样，节省人力，能显著提高效率。
附图说明
[0028]图1为抽真空前碳纤拉挤板的结构示意图。
[0029]在上述附图中，各图号标记分别表示：
[0030]1、抽气口
[0031]2、第一导流网
[0032]3、第一碳纤拉挤板
[0033]4、导流织物
[0034]5、聚四氟乙烯薄膜
[0035]6、第二碳纤拉挤板
[0036]7、真空袋膜
[0037]8、进胶口
[0038]9、加热模具面
[0039]10、第一脱模布
[0040]11、第二脱模布
[0041]12、第二导流网
具体实施方式
[0042]下面结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0043]实施例1
[0044]在一种具体的实施例1中，采用以下方法制备单个长度为500mm的碳纤拉挤板复合材料，具体包括以下步骤：
[0045]S1、将两块碳纤拉挤板切割成两块长度为500mm且大小相同的碎片，清洗干净并烘干备用；
[0046]S2、在加热模具面9上涂抹液体脱模剂并等待2
‑
10min使脱模剂晾干；
[0047]S3、在加热模具面9上铺设一层第一导流网2；
[0048]S4、在第一导流网2上铺设一层第一脱模布10；
[0049]S5、在第一脱膜布上铺设第一碳纤拉挤板3碎片；
[0050]S6、在第一碳纤拉挤板3上铺设一层体密度为200g/
㎡
材质为碳纤的双轴导流织物4；
[0051]S7、在第一抽气口1的一端铺设一层宽度为200mm聚四氟乙烯薄膜5；
[0052]S8、在聚四氟乙烯薄膜5上铺设第二碳纤拉挤板6碎片；
[0053]S9、在第二碳纤拉挤板6碎片上铺设第二脱模布11；
[0054]S10、在第二脱模布11上铺设第二导流网12；
[0055]S11、通过真空袋膜7包覆并密封抽气口1、第一导流网2、第一碳纤拉挤板3碎片、第二拉挤板碎片、导流织物4、聚四氟乙烯薄膜5、加热模具面9、第一脱模布10、第二脱膜布和进胶口8，入图1所示。通过抽气口1对真空袋膜7抽真空，并利用抽真空所产生的负压通过进胶口8将树脂注入真空袋膜7内。
[0056]S12、打开加热台，对放置在加热模具面上的碳纤拉挤板复合材料进行加热；
[0057]S12.1、对碳纤拉挤板复合材料在30℃下，以1℃/min的升温速率进行预固化，持续2h；
[0058]S12.2、对预固化后的碳纤拉挤板复合材料在70℃下，以1℃/min的升温速率进行后固化，持续5h，最后得到适用与于I型断裂韧性测试的碳纤拉挤板复合材料。
[0059]在本实施例1中采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于I型断裂韧性测试的碳纤拉挤板复合材料的制作方法，其特征在于，包括步骤如下：S1、将若干块碳纤拉挤板切割成长度相同的碎片，清洗干净并烘干；S2、在加热模具面上涂抹液体脱模剂并等待脱模剂晾干；S3、在加热模具面上铺设一层第一导流网；S4、在所述第一导流网上铺设第一脱模布；S5、在所述第一脱膜布上铺设第一碳纤拉挤板碎片；S6、在所述第一碳纤拉挤板上铺设一层导流织物；S7、在第一抽气口的一端铺设一层聚四氟乙烯薄膜；S8、在所述聚四氟乙烯薄膜上铺设第二碳纤拉挤板碎片；S9、在所述第二碳纤拉挤板碎片上铺设第二脱模布；S10、在所述第二脱模布上铺设一层第二导流网；S11、使用真空袋膜对整体进行包覆并密封，通过抽气口对真空袋膜抽真空，利用抽真空所产生的负压通过进胶口将树脂注入所述真空袋膜内；S12、打开加热台，对位于加热模具面上的碳纤拉挤板复合材料进行加热。2.根据权利要求1所述的用于I型断裂韧性测试的碳纤拉挤板复合材料的制作方法，其特征在于，所述步骤S12包括:S12.1、对碳纤拉挤板复合材料进行预固化；S12.2、对预固化后的碳纤拉挤板复合材料进行后固化。3.根据权利要求2所述的用于I型断裂韧性测试的碳纤拉挤板复合材料的制作方法，其特征在于，所述步骤S12.1中，预固化的方法为：在30℃
‑
60℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟民，柳龙飞，
申请(专利权)人：上海艾柯检测科技有限公司，
类型：发明
国别省市：