本发明专利技术公开了一种齿轮室的加工工艺，包括：工序一：加工齿轮室的机体面，装夹时，齿轮室的毛坯齿盖安装面朝向第一立向工装板；工序二：粗精加工齿盖安装面，将齿轮室通过二序定位销和内孔定位涨紧下拉装置装夹在第二立向工装板上，齿轮室的机体面朝向第二立向工装板；工序三：加工四周面及四周安装孔，将齿轮室通过三序定位销和三工序压紧装置装夹在工装座板上，齿轮室的齿盖安装面朝向工装座板；工序四：精加工机体面，将齿轮室通过四序定位销和第四工序压紧装置装夹在第四立向工装板上，齿轮室的齿盖安装面朝向第四立向工装板，四个工序均用卧加加工。本发明专利技术减少了工序，提高了生产效率，并且避免了齿轮室加工时发生变形，提高了加工精度。提高了加工精度。提高了加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮室的加工工艺
[0001]本专利技术涉及齿轮室的生产
，尤其涉及一种齿轮室的加工工艺。
技术介绍
[0002]发动机的齿轮室产品作为一个具有空腔的壳体，其内部将曲轴齿轮、喷油泵齿轮、空压机齿轮等柴油机齿轮系封闭在腔体内，通过齿轮传动实现发动机内部构件的运动。齿轮室加工精度的高低直接影响发动机运行的可靠性，尤其是对齿轮室的面、孔的精度要求非常高。齿轮室薄壁处较多，加工过程中会存在变形，振刀，不易装夹等问题。
[0003]传统齿轮室的加工工艺中，包括以下工序(1)粗加工机体面，(2)粗加工齿盖安装面，(3)半精加工机体面，(4)精加工齿盖安装面，(5)加工四周安装孔，(6)精加工机体面，上述的(1)、(2)、(3)、(4)和(6)工序中采用立式加工中心对齿轮室进行加工，上述的(5)工序中采用卧式加工中心对齿轮室进行加工，上述齿轮室的加工工艺存在设备、人员占用多、工件磕碰划伤等风险。
[0004]由于产品外形较大(齿轮室尺寸约为1015*700*92)，在立式加工中心上装夹时，将齿轮室平行机床的工作台装夹定位，由于齿轮室机体面处壁厚非常薄，齿轮室机体面水平装夹在工作台上加工时，会因自身重力发生变形影响加工后尺寸。装夹定位时通常采用手动支撑压紧工装，上下料时间长，支撑及压紧时压紧工件的力度无法精确控制，受人为因素影响大，极易导致某些位置的工装对工件压紧力过大，而有些位置的工装对工件压紧力不足，进而会导致齿轮室加工时薄壁处易振刀且无法提高加工速度，最终影响产品精度。另外，在加工齿轮室产品的周向面及周向孔时无合适压紧点，需要在齿轮室产品上铸造工艺搭子(根据工艺需要,一般在铸造件上某些地方增加的一些凸台,俗称工艺搭子，主要是为了保证在加工过程中的定位和夹紧方便用的。)，利用工装压板在工艺搭子处压紧，在产品精加工完成后需把工艺搭加工掉，再切削掉工艺搭子的过程中，由于齿轮室的薄壁特点，会使齿轮室存在应力变形的风险。
技术实现思路
[0005]为克服上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种齿轮室的加工工艺，能减少加工工序步骤，从而缩短产品的生产时间，提高生产效率，并且能避免齿轮室的薄壁处发生变形，以提高加工精度。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案:
[0007]一种齿轮室的加工工艺，其特征在于，包括如下工序：
[0008]工序一：使用第一卧式加工中心粗加工齿轮室的机体面、用于工序二涨紧定位的两个二序定位孔和三个涨紧孔，三个所述涨紧定位孔的中心不在同一直线上，
[0009]所述第一卧式加工中心设有用于安装刀具的主轴和旋转式工作台，所述旋转式工作台上设有与所述旋转式工作台垂直固定的第一立向工装板，
[0010]将齿轮室通过一工序定位压紧装置装夹在所述第一立向工装板上，装夹时，所述
齿轮室的毛坯齿盖安装面朝向所述第一立向工装板，所述齿轮室的机体面朝向第一卧式加工中心的主轴；
[0011]工序二：使用第二卧式加工中心粗精加工齿盖安装面和两个两序重用定位孔，所述第二卧式加工中心的旋转式工作台上设有与所述旋转式工作台垂直固定的第二立向工装板，
[0012]将齿轮室通过两个二序定位销和内孔定位涨紧下拉装置装夹在所述第二立向工装板上，装夹时，所述齿轮室的机体面朝向所述第二立向工装板，所述齿轮室的毛坯齿盖安装面朝向第二卧式加工中心的主轴，两个所述二序定位销分别设在两个所述二序定位孔内，所述内孔定位涨紧下拉装置分别设置于所述齿轮室的三个所述涨紧定位孔内；
[0013]工序三：使用第三卧式加工中心加工四周面及四周安装孔，所述第三卧式加工中心的旋转式工作台上平装有工装座板，将齿轮室通过两个三序定位销和三工序压紧装置装夹在所述工装座板上，装夹时，所述齿轮室的齿盖安装面朝向所述工装座板，所述齿轮室的其中一个待加工周面朝向第三卧式加工中心的主轴，两个所述三序定位销分别位于两个所述两序重用定位孔内；
[0014]工序四：使用第四卧式加工中心精加工机体面，所述第四卧式加工中心的旋转式工作台上设有与所述旋转式工作台垂直固定的第四立向工装板，
[0015]将齿轮室通过两个四序定位销和第四工序压紧装置装夹在所述第四立向工装板上，装夹时，所述齿轮室的齿盖安装面朝向所述第四立向工装板，所述齿轮室的机体面朝向第四卧式加工中心的主轴，两个四序定位销分别位于两个所述两序重用定位孔内。
[0016]优选的：所述一工序定位压紧装置包括一序定位工装组和一序压紧装置，
[0017]所述一序定位工装组包括多个第一固定限位工装和多个第一可推动定位工装，所述第一固定限位工装包括第一安装座和与所述第一安装座固定的固定支撑杆，所述第一可推动定位工装包括第二安装座和相对所述第二安装座可伸缩的推动支撑杆，多个所述固定支撑杆和多个所述推动支撑杆分别从所述齿轮室的周面处定位夹紧所述齿轮室，
[0018]所述一序压紧装置包括三个主压板和两个辅助压板，三个所述主压板的位置不在同一直线且用于压紧同一平面，两个所述辅助压板用于压紧同一平面，三个所述主压板和两个所述辅助压板均设置为液压驱动压板。
[0019]优选的：三个所述主压板分别压装靠近曲轴通过孔处的第一平面处、轴承安装孔附近的第二平面处和不规则方形孔附近的第三平面处，所述第一平面、所述第二平面和所述第三平面共面，
[0020]两个所述辅助压板分别压在所述齿轮室的油底壳安装部的第四平面处。
[0021]优选的：所述第二工序中所述内孔定位涨紧下拉装置包括导向轴、径向涨紧下拉部和支撑部，所述导向轴靠近底端的周向设置有所述径向涨紧下拉部，所述径向涨紧下拉部包括三个伸缩瓣，
[0022]所述支撑部包括圆柱形底座和凸出的多个环形支撑块，多个所述环形支撑块间隔设置所述圆柱形底座上，所述环形支撑块的顶面为平面，所述导向轴固定在所述圆柱形底座上，
[0023]当三个所述伸缩瓣沿所述导向轴的径向伸出并涨紧孔后，所述伸缩瓣带动所述齿轮室下拉直至所述环形支撑块的顶面贴靠并支撑所述齿轮室。
[0024]优选的：所述三工序压紧装置包括三个三序压板，三个所述三序压板的位置不在同一直线且用于压紧同一平面，三个所述三序压板设置为液压驱动压板。
[0025]优选的：在工序一中在装夹所述齿轮室时，还包括预定位步骤、快速压紧步骤，所述第一立向工装板上设置有用于预定位的一序预定位装置和用于快速压紧的一序快速压紧装置；
[0026]所述一序预定位装置包括多个与第一立向工装板固定的一序预定位挡块，多个所述一序预定位挡块在预定位时与所述齿轮室之间有间隙。
[0027]优选的：在工序二中在装夹所述齿轮室时，还包括预定位步骤、快速压紧步骤，所述第二立向工装板上设置有用于预定位的二序预定位装置和用于快速压紧的二序快速压紧装置；
[0028]所述二序预定位装置包括多个与第二立向工装板固定的二序预定位挡块，多个所述二序预定位挡块在预定位时与所述齿轮室之间有间隙。
[0029]优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮室的加工工艺，其特征在于，包括如下工序：工序一：使用第一卧式加工中心粗加工齿轮室的机体面、用于工序二涨紧定位的两个二序定位孔和三个涨紧孔，三个所述涨紧定位孔的中心不在同一直线上，所述第一卧式加工中心设有用于安装刀具的主轴和旋转式工作台，所述旋转式工作台上设有与所述旋转式工作台垂直固定的第一立向工装板，将齿轮室通过一工序定位压紧装置装夹在所述第一立向工装板上，装夹时，所述齿轮室的毛坯齿盖安装面朝向所述第一立向工装板，所述齿轮室的机体面朝向第一卧式加工中心的主轴；工序二：使用第二卧式加工中心粗精加工齿盖安装面和两个两序重用定位孔，所述第二卧式加工中心的旋转式工作台上设有与所述旋转式工作台垂直固定的第二立向工装板，将齿轮室通过两个二序定位销和内孔定位涨紧下拉装置装夹在所述第二立向工装板上，装夹时，所述齿轮室的机体面朝向所述第二立向工装板，所述齿轮室的毛坯齿盖安装面朝向第二卧式加工中心的主轴，两个所述二序定位销分别设在两个所述二序定位孔内，所述内孔定位涨紧下拉装置分别设置于所述齿轮室的三个所述涨紧定位孔内；工序三：使用第三卧式加工中心加工四周面及四周安装孔，所述第三卧式加工中心的旋转式工作台上平装有工装座板，将齿轮室通过两个三序定位销和三工序压紧装置装夹在所述工装座板上，装夹时，所述齿轮室的齿盖安装面朝向所述工装座板，所述齿轮室的其中一个待加工周面朝向第三卧式加工中心的主轴，两个所述三序定位销分别位于两个所述两序重用定位孔内；工序四：使用第四卧式加工中心精加工机体面，所述第四卧式加工中心的旋转式工作台上设有与所述旋转式工作台垂直固定的第四立向工装板，将齿轮室通过两个四序定位销和第四工序压紧装置装夹在所述第四立向工装板上，装夹时，所述齿轮室的齿盖安装面朝向所述第四立向工装板，所述齿轮室的机体面朝向第四卧式加工中心的主轴，两个四序定位销分别位于两个所述两序重用定位孔内。2.如权利要求1所述的一种齿轮室的加工工艺，其特征在于：所述一工序定位压紧装置包括一序定位工装组和一序压紧装置，所述一序定位工装组包括多个第一固定限位工装和多个第一可推动定位工装，所述第一固定限位工装包括第一安装座和与所述第一安装座固定的固定支撑杆，所述第一可推动定位工装包括第二安装座和相对所述第二安装座可伸缩的推动支撑杆，多个所述固定支撑杆和多个所述推动支撑杆分别从所述齿轮室的周面处定位夹紧所述齿轮室，所述一序压紧装置包括三个主压板和两个辅助压板，三个所述主压板的位置不在同一直线且用于压紧同一平面，两个所述辅助压板用于压紧同一平面，三个所述主压板和两个所述辅助压板均设置为液压驱动压板。3.如权利要求2所述的一种齿轮室的加工工艺，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振奇，魏邦川，张连国，傅浩，
申请(专利权)人：山东浩信股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。