一种纺织袋纺织机制造技术

本发明专利技术涉及纺织机领域，其具体公开一种纺织袋纺织机，包括牵引罗拉、空气纺织装置，空气纺织装置包括固定套、纱线导引芯轴、纺织室、导热夹套、加热模组、喷气模组以及纤维束导引器，其中纱线导引芯轴配置在固定套内，纱线导引芯轴内设置有沿轴向贯穿轴体的中心孔道，纺织室沿纤维束输送方向上设置在固定套前端，导热夹套设置在纺织室的前端，导热夹套的内壁间围成旋流槽；纱线导引芯轴的一端与旋流槽相对置，加热模组适于通过导热夹套加热旋流槽，喷气模组包括沿着旋流槽周向上分布的多个喷气嘴，每个喷气嘴均相对于旋流槽的内壁倾斜布置，本实施例中的纺织机具有能够快速产生高速回旋气流以对纤维束进行加捻形成纱线的优点。流以对纤维束进行加捻形成纱线的优点。流以对纤维束进行加捻形成纱线的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织袋纺织机


[0001]本专利技术涉及纺织机领域，尤其涉及一种纺织袋纺织机。

技术介绍

[0002]已知地，现有纺织机的结构一般是由牵引机构、分疏机构、空气纺织装置、绞纱机构以及收卷机构等主要部分构成。其中牵引机构属于前置机构，其一般是由一对或多对罗拉对构成，用于将纤维束牵伸至空气空气纺织装置。空气纺织装置一般包括纺织室、纱线导引中轴、加热模组、气流喷嘴等构成，其中纤维束被牵引至纺织室内，通过气流喷嘴喷出回旋气流将该纤维束加捻以形成需要编织纺织袋的纱线，为了使得加捻后的纱线能够进入中轴的内孔中，需要使用引导器进行引导，从纱线导引中轴引出的纱线可以卷绕在暂存卷绕辊上，以等待后续的工序对其进行加工。
[0003]现有的纺织机，其空气纺织装置在使用时存在如下问题：一者、由于现有技术中的喷嘴一般是沿着回流槽的径向布置，喷出至气流槽的气流被气流槽的槽壁导引形成高速回旋气流，需要的周期较长。对此，有申请人提出的公开号为CN203977041U，公开日为2014
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03的中国专利，其提出了一种纺织袋纺织机，该纺织机的喷气嘴是沿轴向延伸至反转室(相当于上述气流槽)内，通过反转室旋转引导喷出的气流形成上述高速回旋气流，这种方式虽然能够在一定程度上缩减了高速回旋气流形成的周期，但是由于转轮、反转室驱转结构等零部件的增加，设备成本也随之增加。再者、现有的引导器一般是采用针式结构，这种引导器在将加捻后的纱线导入中轴线时，会与纤维束表面产生较大的摩擦，导致纱线的损伤。
专利技术内容
[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种纺织袋纺织机，该纺织机具有能够在旋流槽内快速产生高速回旋气流以对纤维束进行加捻的优点，提高了纱线生成的效率。
[0005]为了达到上述目的，本申请的实施例采用的技术方案如下：
[0006]一种纺织袋纺织机，包括牵引罗拉、空气纺织装置以及收卷单元，所述空气纺织装置包括固定套、纱线导引芯轴、纺织室、导热夹套、加热模组、喷气模组以及纤维束导引器，其中所述纱线导引芯轴同轴心地配置在固定套内，所述纱线导引芯轴内设置有沿轴向贯穿轴体的中心孔道，加捻后的纱线从所述中心孔道输出至收卷单元，所述纺织室沿纤维束输送方向上设置在固定套前端，所述导热夹套设置在纺织室的前端，所述导热夹套的内壁间围成旋流槽；所述纱线导引芯轴的一端与旋流槽相对置，所述加热模组适于通过导热夹套加热旋流槽，所述喷气模组包括沿着旋流槽周向上分布的多个喷气嘴，每个所述喷气嘴均相对于旋流槽的内壁倾斜布置，且所述喷气嘴的嘴口被配置为朝向旋流槽的内腔，所述导热夹套的前端设置有密封盖板，从牵引罗拉输出的纤维束穿过密封盖板且被纤维束导引器导入中心孔道，所述纤维束导引器固定在密封盖板上且其一端伸入旋流槽内。
[0007]在上述技术方案中，通过将喷气模组中的多个喷气嘴相对于旋流槽内壁倾斜地布置，而非沿着径向或轴向布置，并且喷气嘴的嘴口被配置为朝向旋流槽的内腔，通过喷气嘴喷出的气流沿着旋流槽周向上首尾相互推动，能够快速形成高速回旋气流，从而提高纤维束加捻形成纱线的效率。同时由于并没有额外地设置现有技术中的转轮、反转结构等零部件，因此设备成本并未增加，也即节省了设备成本。
[0008]为优化上述技术方案，还需采取如下技术措施：
[0009]作为优选，多个所述喷气嘴沿着旋流槽的周向上等角度均分布置，且每个所述喷气嘴相对于旋流槽内壁倾斜的角度均相同。
[0010]作为优选，所述喷气模组还包括喷气流量控制阀，多个所述喷气嘴与喷气流量控制阀相连通，所述喷气流量控制阀与气源模组相连通。通过喷气流量控制阀可以精准地控制喷气嘴喷出的气量，对于不同的纱线加捻工序采用相适应流量的气流，既能够高效地完成加捻工序，又能够节省能源流量。
[0011]作为优选，所述中心孔道的内壁两端均设置有多个接触滚珠，所述接触滚珠能够与中心孔道内的加捻纱线相接触。
[0012]作为优选，所述中心孔道内每一端部上的多个接触滚珠均沿着中心孔道的周向上等角度均分布置。
[0013]作为优选，所述加热模组包括设置在导热夹套上的多个加热棒，多个所述加热棒沿着导热夹套的周向上隔开布置。通过对加热棒、导热夹套的设置和配合，对旋流槽进行加热，从而对待加捻的纤维束加热，使得纤维软化舒展，从而便于后续的捻接。
[0014]作为优选，所述纤维束引导器包括可转动地连接在导热夹套上的纱线夹条以及沿轴向可移动地连接在密封盖板上的拉杆，在所述拉杆的拉动下所述纱线夹条能够夹持住纱线并朝向中心孔道一侧移动纱线。
[0015]作为优选，所述密封盖板的前端设置有导向套筒，所述拉杆的一端伸入导向套筒内且连接有第一凸轮，所述导向套筒的一端连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的一端伸入导向套筒内且连接有第二凸轮，所述第一凸轮与第二凸轮相适配，所述第一凸轮与拉杆间连接有复位弹簧。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0017]图1是实施例一的总体结构示意图；
[0018]图2是图1中a部的局部放大示意图；
[0019]图3是实施例一中旋流槽与喷气嘴的配合示意图。
[0020]附图标记：
[0021]牵引罗拉1；空气纺织装置2；固定套21；纺织室22；导热夹套23；旋流槽231；加热棒24；喷气流量控制阀25；纱线导引芯轴26；中心孔道261；接触滚珠262；密封盖板27；喷气嘴28；收卷单元3；纤维束引导器4；纱线夹条41；拉杆42；导向套筒43；第一凸轮44；第二凸轮45；复位弹簧46；阻尼转轴47；驱动件48；纱线5。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]除非另作定义，本专利文件中所使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织袋纺织机，包括牵引罗拉、空气纺织装置以及收卷单元，其特征在于，所述空气纺织装置包括固定套、纱线导引芯轴、纺织室、导热夹套、加热模组、喷气模组以及纤维束导引器，其中所述纱线导引芯轴同轴心地配置在固定套内，所述纱线导引芯轴内设置有沿轴向贯穿轴体的中心孔道，加捻后的纱线从所述中心孔道输出至收卷单元，所述纺织室沿纤维束输送方向上设置在固定套前端，所述导热夹套设置在纺织室的前端，所述导热夹套的内壁间围成旋流槽；所述纱线导引芯轴的一端与旋流槽相对置，所述加热模组适于通过导热夹套加热旋流槽，所述喷气模组包括沿着旋流槽周向上分布的多个喷气嘴，每个所述喷气嘴均相对于旋流槽的内壁倾斜布置，且所述喷气嘴的嘴口被配置为朝向旋流槽的内腔，所述导热夹套的前端设置有密封盖板，从牵引罗拉输出的纤维束穿过密封盖板且被纤维束导引器导入中心孔道，所述纤维束导引器固定在密封盖板上且其一端伸入旋流槽内。2.根据权利要求1所述的纺织袋纺织机，其特征在于，多个所述喷气嘴沿着旋流槽的周向上等角度均分布置，且每个所述喷气嘴相对于旋流槽内壁倾斜的角度均相同。3.根据权利要求2所述的纺织袋纺织机，其特征在于，所述喷气模组还包括喷气流...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭东奇，郭华峰，沈国强，郁晓强，
申请(专利权)人：海宁市海隆鑫纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：