本发明专利技术公开了一种污水处理絮凝剂聚合氯化铝生产中试装置，包括壳体，所述壳体的顶部通过螺栓连接有盖板，所述盖板的顶部靠近左侧处贯穿连接有进料管，且进料管延伸至壳体内套设有导料管，所述壳体的内腔底部开设有与导料管相匹配的通孔，且导料管的底端穿过通孔并延伸至壳体外连通连接有中试管体，所述盖板的底部靠近右侧处通过螺栓连接有两个侧板，两个所述侧板之间设置有槽轮，且槽轮的左右两侧均通过螺栓连接有旋转轴承，本发明专利技术通过旋转轴、对接轴、旋转杆、球体及第二圆块等部件之间的相互配合，可实现带动导料管偏转及上下移动，从而使得其能进行有效的晃动使得其进行有效的混合，同时能进行有效的挡料，提高了其中试效率和工作效率。率和工作效率。率和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种污水处理絮凝剂聚合氯化铝生产中试装置
[0001]本专利技术涉及多污水处理
，具体为一种污水处理絮凝剂聚合氯化铝生产中试装置。
技术介绍
[0002]污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，中试装置是污水处理絮凝剂聚合氯化铝生产过程中常用的设备之一，但是现有技术中的污水处理絮凝剂聚合氯化铝生产中试装置在使用时不能进行有效的晃动使得其进行有效的混合，同时不能进行有效的挡料，降低了其中试效率，因此我们提出了一种污水处理絮凝剂聚合氯化铝生产中试装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种污水处理絮凝剂聚合氯化铝生产中试装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种污水处理絮凝剂聚合氯化铝生产中试装置，包括壳体，所述壳体的顶部通过螺栓连接有盖板，所述盖板的顶部靠近左侧处贯穿连接有进料管，且进料管延伸至壳体内套设有导料管，所述壳体的内腔底部开设有与导料管相匹配的通孔，且导料管的底端穿过通孔并延伸至壳体外连通连接有中试管体，所述盖板的底部靠近右侧处通过螺栓连接有两个侧板，两个所述侧板之间设置有槽轮，且槽轮的左右两侧均通过螺栓连接有旋转轴承，两个所述旋转轴承分别通过螺栓连接在两个侧板上，所述旋转轴承和槽轮内均穿设有旋转轴，所述旋转轴的左右两端分别通过轴承与两个侧板活动连接，且旋转轴的左右两端均延伸至轴承外，所述旋转轴的左端通过螺栓连接有对接轴，且对接轴的底部靠近左侧处通过螺栓连接有竖杆，所述竖杆的左侧通过轴承活动连接有旋转杆，所述导料管的右侧通过螺栓连接有第一圆块，且第一圆块的右侧通过螺栓连接有第二圆块，所述第二圆块的右侧开设有槽体，且槽体内设置有球体，所述竖杆的左端延伸至槽体内铰接在球体的右侧侧壁上，所述壳体的内腔底部靠近右侧处通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与槽轮之间传动连接有传动带，所述中试管体的底部连通连接有排料管，且排料管上安装有阀门。
[0005]优选的，所述壳体的左侧外壁靠近底部处通过螺栓连接有横板，且横板的顶部通过螺栓连接有储液盒，且储液盒的右侧通过螺栓连接有抽液泵，且抽液泵左侧上的进水管延伸至储液盒内，所述抽液泵右侧上的出水口套接有导液管，且导液管的右端与进料管的内部相连通连接。
[0006]优选的，所述中试管体内设置有旋转辊，且旋转辊上贯穿连接有转动轴，并且转动轴的左右两端分别与中试管体的左右两侧活动连接，所述中试管体的右侧外壁通过螺栓连接有伺服电机，且转动轴的右端穿过轴承的内圈与伺服电机的输出轴固定连接，所述转动
轴的外壁上安装有若干个均匀分布的拨料板。
[0007]优选的，所述旋转轴的外壁上安装有若干个均匀分布的限位杆，且槽轮、旋转轴承及侧板上的轴承内圈上均开设有与限位杆相匹配的限位槽。
[0008]优选的，所述转动轴的左侧开设有凹槽，所述中试管体的左侧通过螺栓连接有风机，且风机的右侧出风口套设在凹槽内，并且旋转辊上开设有若干个均匀分布的出气口。
[0009]优选的，所述旋转辊上开设有通槽，且通槽内设置有两个圆环件，两个所述圆环件套设在转动轴上，所述拨料板与通槽之间连通连接有L形槽。
[0010]优选的，所述横板的底部和壳体的底部上均通过螺栓连接有支撑板，所述中试管体的内腔底部靠近左右两侧处均通过螺栓连接有导流板。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过旋转轴、对接轴、旋转杆、球体及第二圆块等部件之间的相互配合，可实现带动导料管偏转及上下移动，从而使得其能进行有效的晃动使得其进行有效的混合，同时能进行有效的挡料，提高了其中试效率和工作效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的主视立体图；
[0013]图2为图1的截面结构示意图；
[0014]图3为图2中旋转辊及转动轴等部件的局部侧视图；
[0015]图4为图2中的A处放大图；
[0016]图5为图2中进料管及导料管等部件的局部立体图；
[0017]图6为图2中的B处放大图；
[0018]图7为图2中对接轴及竖杆等部件的局部立体图；
[0019]图8为图2中的C处放大图。
[0020]图中标号：1、壳体；2、盖板；3、进料管；4、导液管；5、储液盒；6、抽液泵；7、横板；8、支撑板；9、风机；10、中试管体；11、阀门；12、排料管；13、伺服电机；14、导料管；15、旋转轴；16、驱动电机；17、传动带；18、竖杆；19、对接轴；20、导流板；21、侧板；22、槽轮；23、旋转轴承；24、限位杆；26、限位槽；27、旋转杆；28、槽体；29、第一圆块；30、第二圆块；31、球体；32、旋转辊；33、转动轴；34、凹槽；35、L形槽；36、通槽；37、圆环件；38、拨料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一：请参阅图1
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8，本专利技术提供一种技术方案：一种污水处理絮凝剂聚合氯化铝生产中试装置，包括壳体1，壳体1的顶部通过螺栓连接有盖板2，盖板2的顶部靠近左侧处贯穿连接有进料管3，且进料管3延伸至壳体1内套设有导料管14，壳体1的内腔底部开设有与导料管14相匹配的通孔，且导料管14的底端穿过通孔并延伸至壳体1外连通连接有中试管体10，盖板2的底部靠近右侧处通过螺栓连接有两个侧板21，两个侧板21之间设置有槽
轮22，且槽轮22的左右两侧均通过螺栓连接有旋转轴承23，两个旋转轴承23分别通过螺栓连接在两个侧板21上，旋转轴承23和槽轮22内均穿设有旋转轴15，旋转轴15的左右两端分别通过轴承与两个侧板21活动连接，且旋转轴15的左右两端均延伸至轴承外，旋转轴15的左端通过螺栓连接有对接轴19，且对接轴19的底部靠近左侧处通过螺栓连接有竖杆18，竖杆18的左侧通过轴承活动连接有旋转杆27，导料管14的右侧通过螺栓连接有第一圆块29，且第一圆块29的右侧通过螺栓连接有第二圆块30，第二圆块30的右侧开设有槽体28，且槽体28内设置有球体31，竖杆18的左端延伸至槽体28内铰接在球体31的右侧侧壁上，壳体1的内腔底部靠近右侧处通过螺栓连接有驱动电机16，且驱动电机16的输出轴与槽轮22之间传动连接有传动带17，中试管体10的底部连通连接有排料管12，且排料管12上安装有阀门11；
[0023]旋转轴15的外壁上安装有若干个均匀分布的限位杆24，且槽轮22、旋转轴承23及侧板21上的轴承内圈上均开设有与限位杆24相匹配的限位槽26，横板7的底部和壳体1的底部上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污水处理絮凝剂聚合氯化铝生产中试装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部通过螺栓连接有盖板(2)，所述盖板(2)的顶部靠近左侧处贯穿连接有进料管(3)，且进料管(3)延伸至壳体(1)内套设有导料管(14)，所述壳体(1)的内腔底部开设有与导料管(14)相匹配的通孔，且导料管(14)的底端穿过通孔并延伸至壳体(1)外连通连接有中试管体(10)，所述盖板(2)的底部靠近右侧处通过螺栓连接有两个侧板(21)，两个所述侧板(21)之间设置有槽轮(22)，且槽轮(22)的左右两侧均通过螺栓连接有旋转轴承(23)，两个所述旋转轴承(23)分别通过螺栓连接在两个侧板(21)上，所述旋转轴承(23)和槽轮(22)内均穿设有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的左右两端分别通过轴承与两个侧板(21)活动连接，且旋转轴(15)的左右两端均延伸至轴承外，所述旋转轴(15)的左端通过螺栓连接有对接轴(19)，且对接轴(19)的底部靠近左侧处通过螺栓连接有竖杆(18)，所述竖杆(18)的左侧通过轴承活动连接有旋转杆(27)，所述导料管(14)的右侧通过螺栓连接有第一圆块(29)，且第一圆块(29)的右侧通过螺栓连接有第二圆块(30)，所述第二圆块(30)的右侧开设有槽体(28)，且槽体(28)内设置有球体(31)，所述竖杆(18)的左端延伸至槽体(28)内铰接在球体(31)的右侧侧壁上，所述壳体(1)的内腔底部靠近右侧处通过螺栓连接有驱动电机(16)，且驱动电机(16)的输出轴与槽轮(22)之间传动连接有传动带(17)，所述中试管体(10)的底部连通连接有排料管(12)，且排料管(12)上安装有阀门(11)。2.根据权利要求1所述的一种污水处理絮凝剂聚合氯化铝生产中试装置，其特征在于：所述壳体(1)的左侧外壁靠近底部处通过螺栓连接有横板(7)，且横板(7)的顶部通过螺栓连接有储液盒(5)，且储液盒(5)的右侧通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：张娜，
申请(专利权)人：南京精狮环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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