本发明专利技术公开了一种电机接线盒生产用加工装置，包括底座以及活动连接于底座顶部的U形框，且U形框的两侧均固定连接有支撑板，所述U形框的表面设置有磨边机构；所述磨边机构包括第一电动推杆、夹持组件以及固定连接于U形框顶部的第一电机，所述底座顶部的两侧均滑动连接有液压油缸，且液压油缸的伸出端与支撑板的底部固定连接，本发明专利技术涉及电机接线盒技术领域。该电机接线盒生产用加工装置，该电机接线盒生产用加工装置，通过磨边机构的设置，能够自动实现接线盒四个侧面的磨边操作，无需进行手动打磨，有效提升了接线盒去毛边的效率，节约了较多的经济成本，避免了手动除毛边造成安全隐患的问题。全隐患的问题。全隐患的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电机接线盒生产用加工装置
[0001]本专利技术涉及电机接线盒
，具体为一种电机接线盒生产用加工装置。
技术介绍
[0002]电机主要由定子、转子、机壳、端盖、接线盒构成，在电机结构中，接线盒是电机重要组成部分之一，因为电机接线盒内装有接线板，电机内部所有引出线末端都要接到接线板，而接线板上的连接方式不同，可以改变电机的电压、频率等，以便客户根据需要选择不同的接线方式，且接线盒上面有接线盖，侧面有两个螺套孔，用于外接电线的出口，并固定和密封的作用，电机接线盒将上述重要部件装入其中，作为电机接线过渡中转站用，外部电线通过螺套口与接线中的接线板连起来，起到保护电线和连接电线的作用，这个就是接线盒。
[0003]电机接线盒在生产过后表面会产生毛边，现有的表面处理方式为人工手拿接线盒，将其与磨边装置相接触并且来回摩擦，从而达到去除毛边的目的，该种方式存在的安全隐患较大，且效率低下，难以实现接线盒四个侧面的自动磨边，且在磨边过程中产生的粉尘易造成周围环境的污染，清理不便，因此针对上述不足，本专利技术做出以下改进。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电机接线盒生产用加工装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电机接线盒生产用加工装置，包括底座以及活动连接于底座顶部的U形框，且U形框的两侧均固定连接有支撑板，所述U形框的表面设置有磨边机构；
[0008]所述磨边机构包括第一电动推杆、夹持组件以及固定连接于U形框顶部的第一电机，所述底座顶部的两侧均滑动连接有液压油缸，且液压油缸的伸出端与支撑板的底部固定连接，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑动块，且滑动块的两侧均通过固定轴转动连接有活动杆，所述支撑板的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有活动块，所述活动杆的底端通过连接轴与活动块的顶部固定连接，所述活动块的底部固定连接有电动滑轨，且电动滑轨的内部滑动设置有L形杆，所述L形杆的表面转动连接有磨砂轮，所述第一电动推杆的伸出端固定连接有放置板。
[0009]优选的，所述底座的一侧固定连接有固定台，且固定台顶部的一侧滑动连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，且转动杆的一端固定连接有齿轮，所述转动杆的一端通过轴承与右侧所述液压油缸的表面转动连接，所述固定台顶部的另一侧固定连接有与齿轮相啮合的齿牙。
[0010]优选的，所述底座的中部固定设置有传送台，且传送台的内部传动连接有传送皮
带。
[0011]优选的，所述夹持组件包括第三电机，且第三电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有夹持框，所述夹持框的正面和背面均固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的伸出端固定连接有夹持板，所述夹持板的表面固定连接有夹紧垫。
[0012]优选的，所述底座的背面设置有废屑收集机构，且废屑收集机构包括固定连接于底座内部的收集框，所述收集框的顶部且位于第一电动推杆表面的两侧均开设有收集槽，所述收集框的顶部固定连接有进水管，且进水管表面的底部连通有若干个喷头，所述喷头的底端贯穿收集框并延伸至收集框的内部。
[0013]优选的，所述收集框的背面通过连接板固定连接有抽气机，且抽气机的抽气口连通有抽气管，所述抽气管的一端贯穿收集框并延伸至收集框的内部，所述抽气管位于收集框内部的一端固定连接有过滤网。
[0014]优选的，所述收集框背面的一侧连通有排水管，且排水管的内部固定连接有电磁阀。
[0015]优选的，所述第一电动推杆的底端与收集框的顶部固定连接。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种电机接线盒生产用加工装置。具备以下有益效果：
[0018](1)、该电机接线盒生产用加工装置，通过磨边机构的设置，能够自动实现接线盒四个侧面的磨边操作，无需进行手动打磨，有效提升了接线盒去毛边的效率，节约了较多的经济成本，避免了手动除毛边造成安全隐患的问题。
[0019](2)、该电机接线盒生产用加工装置，通过废屑收集机构的设置，能够在对接线盒磨边的过程中，利用抽气将粉尘抽入至收集框内部，再通过喷淋水降尘，最终将废水连同粉尘一起排出，实现粉尘的统一处理，避免造成环境污染。
[0020](3)、该电机接线盒生产用加工装置，通过传送皮带和传送台的设置，能够对完成磨边后的接线盒进行传送，实现自动下料的作用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构的立体图；
[0022]图2为本专利技术废屑收集机构的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术磨边机构的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术抽气管和过滤网的结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、U形框；3、支撑板；4、磨边机构；41、第一电动推杆；42、夹持组件；421、第三电机；422、夹持框；423、第二电动推杆；424、夹持板；425、夹紧垫；43、第一电机；44、液压油缸；45、螺纹杆；46、滑动块；47、活动杆；48、活动块；49、电动滑轨；410、磨砂轮；411、放置板；412、固定台；413、第二电机；414、转动杆；415、齿轮；416、齿牙；5、传送台；6、传送皮带；7、废屑收集机构；71、收集框；72、收集槽；73、进水管；74、喷头；75、抽气机；76、抽气管；77、过滤网；78、排水管；
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1和图3所示，本专利技术提供了一种电机接线盒生产用加工装置，所述底座1的中部固定设置有传送台5，且传送台5的内部传动连接有传送皮带6，包括底座1以及活动连接于底座1顶部的U形框2，且U形框2的两侧均固定连接有支撑板3，所述U形框2的表面设置有磨边机构4；所述磨边机构4包括第一电动推杆41、夹持组件42以及固定连接于U形框2顶部的第一电机43，所述第一电动推杆41的底端与收集框71的顶部固定连接，所述夹持组件42包括第三电机421，且第三电机421输出轴的一端通过联轴器固定连接有夹持框422，所述夹持框422的正面和背面均固定连接有第二电动推杆423，且第二电动推杆423的伸出端固定连接有夹持板424，所述夹持板424的表面固定连接有夹紧垫425，所述底座1顶部的两侧均滑动连接有液压油缸44，且液压油缸44的伸出端与支撑板3的底部固定连接，所述第一电机43输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆45，所述螺纹杆45的表面螺纹连接有滑动块46，且滑动块46的两侧均通过固定轴转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机接线盒生产用加工装置，包括底座(1)以及活动连接于底座(1)顶部的U形框(2)，且U形框(2)的两侧均固定连接有支撑板(3)，其特征在于：所述U形框(2)的表面设置有磨边机构(4)；所述磨边机构(4)包括第一电动推杆(41)、夹持组件(42)以及固定连接于U形框(2)顶部的第一电机(43)，所述底座(1)顶部的两侧均滑动连接有液压油缸(44)，且液压油缸(44)的伸出端与支撑板(3)的底部固定连接，所述第一电机(43)输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆(45)，所述螺纹杆(45)的表面螺纹连接有滑动块(46)，且滑动块(46)的两侧均通过固定轴转动连接有活动杆(47)，所述支撑板(3)的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有活动块(48)，所述活动杆(47)的底端通过连接轴与活动块(48)的顶部固定连接，所述活动块(48)的底部固定连接有电动滑轨(49)，且电动滑轨(49)的内部滑动设置有L形杆，所述L形杆的表面转动连接有磨砂轮(410)，所述第一电动推杆(41)的伸出端固定连接有放置板(411)。2.根据权利要求1所述的一种电机接线盒生产用加工装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有固定台(412)，且固定台(412)顶部的一侧滑动连接有第二电机(413)，所述第二电机(413)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆(414)，且转动杆(414)的一端固定连接有齿轮(415)，所述转动杆(414)的一端通过轴承与右侧所述液压油缸(44)的表面转动连接，所述固定台(412)顶部的另一侧固定连接有与齿轮(415)相啮合的齿牙(416)。3.根据权利要求1所述的一种电机接线盒生产用加工装置，其特征在于：所述底座(1)的中部固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏新方，韩博志，韩军义，郑辉，王顺富，
申请(专利权)人：含山县大兴金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。