一种自动化控制的2制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化控制的2

【技术实现步骤摘要】
一种自动化控制的2
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氯
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氯甲基噻唑合成系统


[0001]本专利技术涉及化合物加工的
，特别是一种自动化控制的2
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氯甲基噻唑合成系统。

技术介绍

[0002]现有的生产装置虽然能够对2
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氯甲基噻唑进行合成，但是依然存在诸多缺陷：1、现有物质混合都能够进行混合，而且无需排斥，但是混合原料的混合顺序不同，使得混合的效果不同。2、现有的原料在进行最终的混合时由于搅拌结构的单一，使得混合的效果不佳。3、中国专利号CN201620529759.3公开了一种高效合成2
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氯甲基噻唑的反应装置，氯化反应釜、蒸馏釜和冷却釜的内部均设有搅拌结构，其中氯化反应釜与蒸馏釜之间相连的结构较简单，而且进入的氯气没有进行过滤，使得合成的效果不佳。
[0003]基于上述技术缺陷，本申请亟待需要一种自动化控制的2
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氯甲基噻唑合成系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高2
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氯甲基噻唑合成的便捷性和高效性的一种自动化控制的2
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氯甲基噻唑合成系统。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种自动化控制的2
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氯甲基噻唑合成系统，包括初级处理装置一以及与初级处理装置一相互配合的加工装置一，所述初级处理装置一的内部为空腔结构，且设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，所述第二空腔的内部上设有定位板一；所述第一空腔的内部上设有氯化反应釜，且第一空腔的侧壁上设有折页门一，所述第一空腔的侧壁上设有放置框一，且放置框一的内部为空腔结构，所述放置框一的内部上设有水平可拆卸网板，且可拆卸网板上设有竖向隔板，所述放置框一的上方设有进气管，且放置框一上设有出气管一，所述氯化反应釜的下部设有环形基台一和环形基台二，且环形基台一和环形基台二的内部均设有加热部件，所述环形基台一和环形基台二上设有导热板，所述初级处理装置一的顶部上设有电机一，且电机一输出轴贯穿初级处理装置一和氯化反应釜，所述氯化反应釜的底部上设有可拆卸管道一，所述氯化反应釜的侧壁上设有可拆卸管道二，所述加工装置一的上方设有可拆卸部件二。
[0006]在本专利技术的自动化控制的2
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氯甲基噻唑合成系统中，所述可拆卸部件二包括竖向支撑板一和竖向支撑板二，且竖向支撑板一和竖向支撑板二的端部为插接在加工装置一的两端，所述竖向支撑板一和竖向支撑板二的另一端上设有支撑凹槽一、支撑凹槽二和支撑凹槽三，且支撑凹槽一、支撑凹槽二和支撑凹槽三上均设有两个，所述竖向支撑板一和竖向支撑板二之间设有可拆卸调配装置。
[0007]在本专利技术的自动化控制的2
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氯甲基噻唑合成系统中，所述可拆卸调配装置
包括长方形板，且长方形板的两端上设有可拆卸搭置块一、可拆卸搭置块二和可拆卸搭置块三，所述可拆卸搭置块一、可拆卸搭置块二和可拆卸搭置块三均为圆柱结构，所述可拆卸搭置块一、可拆卸搭置块二和可拆卸搭置块三的中间设有固定通孔，所述长方形板的中部设有长方形夹持板。
[0008]在本专利技术的自动化控制的2
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氯甲基噻唑合成系统中，所述长方形板的下方设有U形放置框，且U形放置框的底部上设有出料管一，所述出料管一上设有开关阀，所述可拆卸搭置块二设置在可拆卸搭置块三与可拆卸搭置块一之间，所述可拆卸搭置块二的直径大于可拆卸搭置块一和可拆卸搭置块三，所述加工装置一的顶部上设有倾斜磨碎腔，且倾斜磨碎腔的顶部上设有倾斜导料板，所述倾斜导料板的两端上设有水平密封板一和水平密封板二。
[0009]在本专利技术的自动化控制的2
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氯甲基噻唑合成系统中，所述水平密封板一和水平密封板二的宽度至少设有三种，且水平密封板一和水平密封板二的两端上设有可拆卸玻璃板一和可拆卸玻璃板二，所述倾斜磨碎腔的外侧壁上设有支撑板一，所述支撑板一上设有电机二，所述倾斜磨碎腔的内部设有磨碎辊，且磨碎辊的界面为梯形结构，所述磨碎辊的一端与电机二的输出轴进行连接，所述倾斜磨碎腔的顶部处设有进料管二和进料口一，且进料口一上嵌入密封塞，所述进料管二上设有开关阀。
[0010]在本专利技术的自动化控制的2
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氯甲基噻唑合成系统中，所述出料管一位于进料管二的正上方，所述长方形板上设有夹持孔一、夹持孔二、夹持孔三和夹持孔四，所述夹持孔一、夹持孔二、夹持孔三和夹持孔四为错乱设置，且夹持孔四的直径大于夹持孔三，所述夹持孔三的直径大于夹持孔二的直径，且夹持孔二的直径大于夹持孔一，所述夹持孔一、夹持孔二、夹持孔三和夹持孔四的侧壁上均设有弹性夹持部件，所述夹持孔四的下方设有可拆卸筒。
[0011]在本专利技术的自动化控制的2
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氯甲基噻唑合成系统中，所述可拆卸筒的底部上设有通孔，且可拆卸筒的下方设有安装定位框，所述安装定位框为可拆卸的进行安装，所述可拆卸筒的侧壁上设有可拆卸弹性定位部件，且可拆卸弹性定位部件包括弹性弧形板，所述弹性弧形板的底部上设有定位螺栓，且夹持孔一、夹持孔二和夹持孔三的底部均设有可拆卸弹性定位部件二，所述可拆卸弹性定位部件二包括弹性固定片，且弹性固定片的底部上设有调节螺杆一，且调节螺杆一固定在侧壁上。
[0012]在本专利技术的自动化控制的2
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氯甲基噻唑合成系统中，所述夹持孔一、夹持孔二和夹持孔三均设有可拆卸连接管，所述磨碎辊上设有弹性挤压部件，且磨碎辊的另一端上设有侧壁固定轴，所述磨碎辊上设有环形凹槽一、环形凹槽二、环形凹槽三、环形凹槽四和环形凹槽五，且相邻两个环形凹槽之间设有弹性圆锥凸起，所述倾斜磨碎腔的下方设有加热腔，且加热腔的内部设有导热腔和传热腔，所述导热腔的内部设有加热部件，所述磨碎辊上设有内部通料孔，所述加热腔的下方设有存料腔，且存料腔的底部上设有出料管二。
[0013]在本专利技术的自动化控制的2
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氯甲基噻唑合成系统中，所述电机一输出轴上设有与环形基台一和环形基台二相互配合的搅拌辊二，所述搅拌辊二包括中间段、上部段和下部段，所述中间段、上部段和下部段为一体成型，所述环形基台一和环形基台二的侧壁上设有凸起磨擦件，所述氯化反应釜的顶部上设有可拆卸连接管一和可拆卸连接管二。
[0014]在本专利技术的自动化控制的2
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氯甲基噻唑合成系统中，所述可拆卸管道一的
下方设有竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化控制的2
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氯
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氯甲基噻唑合成系统，其特征在于：包括初级处理装置一以及与初级处理装置一相互配合的加工装置一，所述初级处理装置一的内部为空腔结构，且设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，所述第二空腔的内部上设有定位板一；所述第一空腔的内部上设有氯化反应釜，且第一空腔的侧壁上设有折页门一，所述第一空腔的侧壁上设有放置框一，且放置框一的内部为空腔结构，所述放置框一的内部上设有水平可拆卸网板，且可拆卸网板上设有竖向隔板，所述放置框一的上方设有进气管，且放置框一上设有出气管一，所述氯化反应釜的下部设有环形基台一和环形基台二，且环形基台一和环形基台二的内部均设有加热部件，所述环形基台一和环形基台二上设有导热板，所述初级处理装置一的顶部上设有电机一，且电机一输出轴贯穿初级处理装置一和氯化反应釜，所述氯化反应釜的底部上设有可拆卸管道一，所述氯化反应釜的侧壁上设有可拆卸管道二，所述加工装置一的上方设有可拆卸部件二。2.根据权利要求1所述的一种自动化控制的2
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氯甲基噻唑合成系统，其特征在于：所述可拆卸部件二包括竖向支撑板一和竖向支撑板二，且竖向支撑板一和竖向支撑板二的端部为插接在加工装置一的两端，所述竖向支撑板一和竖向支撑板二的另一端上设有支撑凹槽一、支撑凹槽二和支撑凹槽三，且支撑凹槽一、支撑凹槽二和支撑凹槽三上均设有两个，所述竖向支撑板一和竖向支撑板二之间设有可拆卸调配装置。3.根据权利要求2所述的一种自动化控制的2
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氯甲基噻唑合成系统，其特征在于：所述可拆卸调配装置包括长方形板，且长方形板的两端上设有可拆卸搭置块一、可拆卸搭置块二和可拆卸搭置块三，所述可拆卸搭置块一、可拆卸搭置块二和可拆卸搭置块三均为圆柱结构，所述可拆卸搭置块一、可拆卸搭置块二和可拆卸搭置块三的中间设有固定通孔，所述长方形板的中部设有长方形夹持板。4.根据权利要求3所述的一种自动化控制的2
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氯甲基噻唑合成系统，其特征在于：所述长方形板的下方设有U形放置框，且U形放置框的底部上设有出料管一，所述出料管一上设有开关阀，所述可拆卸搭置块二设置在可拆卸搭置块三与可拆卸搭置块一之间，所述可拆卸搭置块二的直径大于可拆卸搭置块一和可拆卸搭置块三，所述加工装置一的顶部上设有倾斜磨碎腔，且倾斜磨碎腔的顶部上设有倾斜导料板，所述倾斜导料板的两端上设有水平密封板一和水平密封板二。5.根据权利要求4所述的一种自动化控制的2
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氯甲基噻唑合成系统，其特征在于：所述水平密封板一和水平密封板二的宽度至少设有三种，且水平密封板一和水平密封板二的两端上设有可拆卸玻璃板一和可拆卸玻璃板二，所述倾斜磨碎腔的外侧壁上设有支撑板一，所述支撑板一上设有电机二，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华平，王天钧，徐强，汤如军，尹仁利，叶咸鑫，黄向兵，敖立军，黄喜如，刘亮，黄竹芽，李新云，王学磊，
申请(专利权)人：江西邦浦医药化工有限公司，
类型：发明
国别省市：