一种异壬醛连续氧化制备异壬酸的系统及制备方法技术方案

本发明专利技术公开了一种异壬醛连续氧化制备异壬酸的系统及制备方法，具体涉及化工原料制备技术领域。所述系统包括第一反应器、第二反应器、第三反应器，三个反应器依次相连，反应器用于异壬醛氧化生成异壬酸；第一分馏塔、第二分馏塔；第一分馏塔连在第三反应器后，其下端与第二分馏塔相连；第一分馏塔用于废液与异壬酸的分离；第二分馏塔用于重组分与异壬酸的分离。本发明专利技术通过三个串联的反应器，逐级进行反应，可以使得异壬醛能够更充分的氧化生成异壬酸；反应后的产物经过两次分馏塔进行分馏处理，异壬酸产品纯度可达99％以上。异壬酸产品纯度可达99％以上。异壬酸产品纯度可达99％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种异壬醛连续氧化制备异壬酸的系统及制备方法


[0001]本专利技术涉及化工原料制备
，具体涉及一种异壬醛连续氧化制备异壬酸的系统及其制备方法。

技术介绍

[0002]异壬酸(3,5,5
‑
三甲基己酸)，其结构如下：
[0003][0004]其用途广泛，可用作合成润滑剂原料、医药中间体、金属皂和金属加工液的原料，亦适用于醇酸树脂改性，能提高耐黄变性及抗冲性能，还可用于生产各种异壬酸酯，可用于化妆品领域，其金属盐可用于涂料催干剂，乙烯基稳定剂、聚氯乙烯稳定剂及防腐剂，轮胎粘合助剂等不同用途。
[0005]醛氧化制备异壬酸是目前主要的生产工艺，原料为异壬醛(3,5,5
‑
三甲基己醛)，其结构如下：
[0006][0007]但是因为异壬醛通过气体进行氧化为异壬酸，通常情况下要么需要高氧化性的气体，其排放对大气有污染；要么采用高氧气体，但容易氧化不完全。如何连续性将异壬醛通过气体进行氧化为异壬酸，是现阶段亟需解决的问题。

技术实现思路

[0008]为此，本专利技术提供一种异壬醛连续氧化制备异壬酸的系统及制备方法，以解决现有异壬醛制备异壬酸反应不彻底，产率不高等问题。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]根据本专利技术一方面提供一种异壬醛连续氧化制备异壬酸的系统，包括第一反应器、第二反应器、第三反应器，三个反应器依次相连，反应器用于异壬醛氧化生成异壬酸；
[0011]第一分馏塔、第二分馏塔；第一分馏塔连在第三反应器后，其下端与第二分馏塔相连；
[0012]第一分馏塔用于废液与异壬酸的分离；
[0013]第二分馏塔用于重组分与异壬酸的分离。
[0014]进一步的，所述系统还包括异壬醛输入管、净化空气输入管；
[0015]其中，异壬醛输入管和净化空气输入管均与第一反应器连接。
[0016]进一步的，所述系统还包括废液输出管、异壬酸产品输出管、重组分输出管；
[0017]其中，废液输出管连接在第一分馏塔上端，异壬酸产品输出管连接在第二分馏塔上端出口，重组分输出管连接在第二分馏塔下端出口。
[0018]根据本专利技术另一方面提供一种异壬醛连续氧化制备异壬酸的方法，包括：
[0019]步骤一，将异壬醛输入到第一反应器中，在通入净化的空气，保持压力；进行缓慢升温，反应，得第一混合物；
[0020]步骤二，反应结束后，将第一反应器中的第一混合物输入第二反应器中，继续通入净化的空气，保持压力；进行缓慢升温，反应，得第二混合物；
[0021]步骤三，反应结束后，将第二反应器中的第二混合物输入第三反应器中，继续通入净化的空气，保持压力；进行缓慢升温，反应，得第三混合物；
[0022]步骤四，将第三混合物输入第一分馏塔中进行分馏，分馏后的废液由废液输出管排出；剩余部分进入第二分馏塔中继续分馏处理；分馏结束后异壬酸由异壬酸产品输出管收集；重组分由重组分输出管排出。
[0023]进一步的，所述步骤一中，压力为0.2Mpa
‑
0.5Mpa；
[0024]升温的温度至60℃
‑
80℃。
[0025]进一步的，所述步骤二中，压力为0.2Mpa
‑
0.5Mpa；
[0026]升温的温度至60℃
‑
80℃。
[0027]进一步的，所述步骤三中，压力为0.2Mpa
‑
0.5Mpa；
[0028]升温的温度至60℃
‑
80℃。
[0029]进一步的，所述第一分馏塔，塔顶温度80
‑
100℃，压力
‑
0.06Mpa～
‑
0.08Mpa；
[0030]塔顶温度比塔低温度低20℃，塔底压力比塔顶压力高0.01Mpa。
[0031]进一步的，所述第二分馏塔，塔顶温度110
‑
130℃，压力
‑
0.06Mpa～
‑
0.08Mpa；
[0032]塔顶温度比塔低温度低15℃，塔底压力比塔顶压力高0.01Mpa。
[0033]本专利技术具有如下优点：
[0034]本专利技术通过三个串联的反应器，逐级进行反应，可以使得异壬醛能够更充分的氧化生成异壬酸；反应后的产物经过两次分馏塔进行分馏处理，异壬酸产品纯度可达99％以上。
[0035]本专利技术的异壬醛连续氧化制备异壬酸的系统提高了异壬醛氧化制备异壬酸的生产效率，降低了生产成本，并实现了醛到酸的全自动生产，连续化生产，产品质量更加稳定。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0037]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0038]图1为本专利技术实施例1提供的一种异壬醛连续氧化制备异壬酸的系统图；
[0039]图中：1
‑
第一反应器；2
‑
第二反应器；3
‑
第三反应器；4
‑
第一分馏塔；5
‑
第二分馏塔；6
‑
异壬醛输入管；7
‑
净化空气输入管；8
‑
废液输出管；9
‑
异壬酸产品输出管；10
‑
重组分
输出管。
具体实施方式
[0040]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]实施例1
[0042]本实施例提供一种异壬醛连续氧化制备异壬酸的系统：
[0043]如图1所示，所述系统包括第一反应器1、第二反应器2、第三反应器3，三个反应器依次相连，反应器用于异壬醛氧化制备异壬酸；
[0044]第一分馏塔4、第二分馏塔5；第一分馏塔4连在第三反应器3后，其下端连接第二分馏塔5；
[0045]第一分馏塔4用于废液与异壬酸的分离；
[0046]第二分馏塔5用于重组分与异壬酸的分离。
[0047]所述系统还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异壬醛连续氧化制备异壬酸的系统，其特征在于，所述系统包括第一反应器、第二反应器和第三反应器，三个反应器依次相连，反应器用于将异壬醛氧化生成异壬酸；所述系统还包括第一分馏塔、第二分馏塔；其中，第一分馏塔连在第三反应器后，其下端与第二分馏塔相连；第一分馏塔用于废液与异壬酸的分离；第二分馏塔用于重组分与异壬酸的分离。2.根据权利要求1所述一种异壬醛连续氧化制备异壬酸的系统，其特征在于，所述系统还包括异壬醛输入管、净化空气输入管；其中，异壬醛输入管和净化空气输入管均与第一反应器相连。3.根据权利要求1所述一种异壬醛连续氧化制备异壬酸的系统，其特征在于，所述系统还包括废液输出管、异壬酸产品输出管、重组分输出管；其中，废液输出管与第一分馏塔上端相连，异壬酸产品输出管与第二分馏塔上端出口相连，重组分输出管与第二分馏塔下端出口相连。4.一种异壬醛连续氧化制备异壬酸的方法，其特征在于，包括：步骤一，将异壬醛输入到第一反应器中，在通入净化的空气，保持压力；进行缓慢升温，反应，得第一混合物；步骤二，反应结束后，将第一反应器中的第一混合物输入第二反应器中，继续通入净化的空气，保持压力；进行缓慢升温，反应，得第二混合物；步骤三，反应结束后，将第二反应器中的第二混合物输入第三反应器中，继续通入净化的空气，保持压力；进行缓慢升温，反应，得第三混合物；步骤四，将第三混合物输入第一分馏塔中进行分馏，分馏后的废液由废液输出管排出；剩余部分进入第二分馏塔中继续分馏处理；分馏结束后异...

【专利技术属性】
技术研发人员：商宝光，高晓松，高鹏，朱文路，
申请(专利权)人：山东亿科化学有限责任公司，
类型：发明
国别省市：