一种应用于反应罐的常压视镜，包括罐体，所述罐体上开设有视镜安装口，所述视镜安装口上设置常压视镜组件，所述常压视镜组件包括内接缘、视镜本体和外接缘，所述视镜本体设置在内接缘和外接缘之间，所述内接缘和视镜本体之间设置内密封单元，所述外接缘和视镜本体之间设置外密封单元，所述视镜本体通过内密封单元和外密封单元分别与内接缘和外接缘密封相接，且所述内接缘和外接缘分别与罐体的内壁和外壁连接，通过在视镜本体和内接缘以及外接缘之间设置对应的内密封单元和外密封单元，从而保证了反应罐在视镜本体位置处的密封性能，避免介质从视镜本体的位置发生泄漏。介质从视镜本体的位置发生泄漏。介质从视镜本体的位置发生泄漏。
【技术实现步骤摘要】
应用于反应罐的常压视镜
[0001]本技术涉及反应罐
，具体涉及一种应用于反应罐的常压视镜。
技术介绍
[0002]反应罐肯有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应罐，现有的反应罐其视镜位置处的密封通常不严密，且在高温高压情况下视镜会发生变形影响密封。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供了一种应用于反应罐的常压视镜。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种应用于反应罐的常压视镜，包括罐体，所述罐体上开设有视镜安装口，所述视镜安装口上设置常压视镜组件，所述常压视镜组件包括内接缘、视镜本体和外接缘，所述视镜本体设置在内接缘和外接缘之间，所述内接缘和视镜本体之间设置内密封单元，所述外接缘和视镜本体之间设置外密封单元，所述视镜本体通过内密封单元和外密封单元分别与内接缘和外接缘密封相接，且所述内接缘和外接缘分别与罐体的内壁和外壁连接。
[0006]较佳的，所述内接缘和外接缘均呈环形结构设置，所述内密封单元包括凸出形成在内接缘内壁上的环形阶梯结构，所述环形阶梯结构具有阶梯面，所述阶梯面内凹形成密封环槽，所述密封环槽内设置密封垫圈，所述密封垫圈的两端分别与视镜本体和内接缘的内壁密封相接。
[0007]较佳的，所述视镜本体具有第一上连接部和第二上连接部，所述第一上连接部和第二上连接部与内接缘的内壁之间分别形成第一间隙和第二间隙。
[0008]较佳的，所述外密封单元包括形成在外接缘上的密封槽和对称设置在外接缘两端的密封端，所述密封槽的槽壁上开设视镜开口，所述密封端由外接缘靠近内接缘一侧的两端凸出形成。
[0009]较佳的，所述内接缘靠近外接缘一侧的两端对应外接缘上的密封端设置密封插孔，所述密封端伸入密封插孔与内接缘连接，所述外接缘上架设对应密封插孔的连接孔，所述密封端上开设对应连接孔的连接通孔，所述连接通孔贯穿密封端设置，且所述连接通孔延伸并贯穿外接缘设置。
[0010]较佳的，所述连接孔和连接通孔之间设置连接件，所述连接件将外接缘和内接缘进行连接固定。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术通过在视镜本体和内接缘以及外接缘之间设置对应的内密封单元和外密封单元，从而保证了反应罐在视镜本体位置处的密封性
能，避免介质从视镜本体的位置发生泄漏。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]附图1为本技术结构示意图；
[0014]附图2为常压视镜示意图。
实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]下面将结合说明书附图对本技术做进一步描述。
[0017]本技术提供如下技术方案：
[0018]如附图1~2所示，本技术公开了一种应用于反应罐的常压视镜，包括罐体1，所述罐体1上开设有视镜安装口2，所述视镜安装口2上设置常压视镜组件3，所述常压视镜组件3包括内接缘4、视镜本体5和外接缘6，所述视镜本体5设置在内接缘4和外接缘6之间，所述内接缘4和视镜本体5之间设置内密封单元7，所述外接缘6和视镜本体5之间设置外密封单元8，所述视镜本体5通过内密封单元7和外密封单元8分别与内接缘4和外接缘6密封相接，且所述内接缘4和外接缘6分别与罐体1的内壁和外壁连接。具体的，在本设计中，通过在视镜本体5和内接缘4以及外接缘6之间设置对应的内密封单元7和外密封单元8，从而保证了反应罐在视镜本体5位置处的密封性能，避免介质从视镜本体5的位置发生泄漏。
[0019]进一步的，所述内接缘4和外接缘6均呈环形结构设置，所述内密封单元7包括凸出形成在内接缘4内壁上的环形阶梯结构9，所述环形阶梯结构9具有阶梯面10，所述阶梯面10内凹形成密封环槽11，所述密封环槽11内设置密封垫圈12，所述密封垫圈12的两端分别与视镜本体5和内接缘4的内壁密封相接。
[0020]进一步的，所述视镜本体5具有上连接部13和下连接部14，所述上连接部13和下连接部14与内接缘4和外接缘6的内壁之间分别形成第一间隙15和第二间隙16。具体的，通过设置第一间隙和第二间隙，能够为视镜本体5提供形变空间，防止罐体内温度过高造成视镜本体5的变形。
[0021]进一步的，所述外密封单元8包括形成在外接缘6上的密封槽22和对称设置在外接缘6两端的密封端17，所述密封槽的槽壁上开设视镜开口23，所述密封端17由外接缘6靠近内接缘4一侧的两端凸出形成。
[0022]进一步的，所述内接缘4靠近外接缘6一侧的两端对应外接缘6上的密封端17设置密封插孔18，所述密封端17伸入密封插孔18与内接缘4连接，所述外接缘上架设对应密封插孔18的连接孔19，所述密封端17上开设对应连接孔19的连接通孔20，所述连接通孔20贯穿
密封端17设置，且所述连接通孔20延伸并贯穿外接缘6设置。
[0023]进一步的，所述连接孔19和连接通孔20之间设置连接件21，所述连接件将外接缘6和内接缘4进行连接固定。具体的，在本实施例中，连接件21为螺栓。
[0024]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于反应罐的常压视镜，其特征在于：包括罐体，所述罐体上开设有视镜安装口，所述视镜安装口上设置常压视镜组件，所述常压视镜组件包括内接缘、视镜本体和外接缘，所述视镜本体设置在内接缘和外接缘之间，所述内接缘和视镜本体之间设置内密封单元，所述外接缘和视镜本体之间设置外密封单元，所述视镜本体通过内密封单元和外密封单元分别与内接缘和外接缘密封相接，且所述内接缘和外接缘分别与罐体的内壁和外壁连接。2.根据权利要求1所述的应用于反应罐的常压视镜，其特征在于：所述内接缘和外接缘均呈环形结构设置，所述内密封单元包括凸出形成在内接缘内壁上的环形阶梯结构，所述环形阶梯结构具有阶梯面，所述阶梯面内凹形成密封环槽，所述密封环槽内设置密封垫圈，所述密封垫圈的两端分别与视镜本体和内接缘的内壁密封相接。3.根据权利要求2所述的应用于反应罐的常压视镜，其特征在于：所述视镜本体具有...
【专利技术属性】
技术研发人员：金坚将，
申请(专利权)人：浙江沈泰特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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