化工中间体的合成系统技术方案

本申请提供一种化工中间体的合成系统，包括：环合釜的出料口与取代釜的进料口连通；压滤干燥组件的进料口和出料口分别与取代釜的出料口和氯化釜的进料口连通；水解釜的进料口与氯化釜的出料口连通，水解釜的下段的侧壁上连通有出液管道，出液管道远离水解釜的一端连通有废液储罐，废液储罐上设置有pH调节组件和抽滤组件；甲氧基化釜的进料口与水解釜的出料口连通；第一抽滤器的进料口和出料口分别与甲氧基化釜的出料口和氧化釜的进料口连通；氧化釜的出料口用于输出化工中间体。本申请通过对水解釜内上层的水层进行净化处理，降低了净化处理后的水排放后对周围水质造成的污染，且提高了磷酸二氢钾和氯化钾等钾盐的收率和水的利用率。利用率。利用率。

【技术实现步骤摘要】
化工中间体的合成系统


[0001]本申请涉及化工中间体技术，尤其涉及一种化工中间体的合成系统。

技术介绍

[0002]化工中间体(intermediate)，是指用煤焦油或石油产品为化学原料制造染料、农药、医药、树脂、助剂、增塑剂等的中间产物。而4,6
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二甲氧基
‑2‑
甲磺酰基嘧啶是化工中间体的一种，在医药和农药的合成中发挥着重要作用，可用于合成双草醚、嘧啶肟草醚等嘧啶水杨酸类高效除草剂；合成2
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(2
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芳酰氧基)
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4,6
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二甲氧基嘧啶衍生物类抗炎药；合成用于治疗心脑血管疾病等的内皮素受体拮抗剂。
[0003]随着嘧啶水杨酸系列除草剂产品市场推广的加快，4,6
‑
二甲氧基
‑2‑
甲磺酰基嘧啶的需求量稳步上升，优化4,6
‑
二甲氧基
‑2‑
甲磺酰基嘧啶合成工艺，对提高收率、降低三废量和节能减排都具有重要意义。
[0004]而现有的化工中间体合成系统，在合成4,6
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二甲氧基
‑2‑
甲磺酰基嘧啶的过程中，将氯化后的产物通入水解釜内，在水解釜内发生水解反应后得到上下两层，其中，上层为水层，水层里面溶解有磷酸二氢钾和氯化钾等钾盐，下层为4,6
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二氯
‑2‑
甲巯基嘧啶，下层的4,6
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二氯
‑2‑
甲巯基嘧啶进入甲氧基化釜内发生甲氧基化反应，由于钾盐溶于水，因此，工业生产中通常将上层的含水层从水解釜内排出，而排出的上层的水层中的钾盐浓度较高，使得从水解釜内排出的含水层会对周围水质造成影响，不仅会造成环境的污染以及水资源的浪费，还会降低含水层中磷酸二氢钾和氯化钾等钾盐的回收率。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种化工中间体的合成系统，用以解决上述
技术介绍
中记载的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：
[0007]本申请提供一种化工中间体的合成系统，包括通过管道依次连通的环合釜、取代釜、压滤干燥组件、氯化釜、水解釜、甲氧基化釜、第一抽滤器和氧化釜；
[0008]所述环合釜的出料口与所述取代釜的进料口连通；
[0009]所述压滤干燥组件的进料口和出料口分别与所述取代釜的出料口和所述氯化釜的进料口连通；
[0010]所述水解釜的进料口与所述氯化釜的出料口连通，所述水解釜的下段的侧壁上连通有出液管道，所述出液管道远离所述水解釜的一端连通有废液储罐，所述废液储罐上设置有pH调节组件和抽滤组件；
[0011]所述甲氧基化釜的进料口与所述水解釜的出料口连通；
[0012]所述第一抽滤器的进料口和出料口分别与所述甲氧基化釜的出料口和所述氧化釜的进料口连通；
[0013]所述氧化釜的出料口用于输出化工中间体。
[0014]可选的，所述取代釜、所述氯化釜、所述水解釜、所述甲氧基化釜和所述氧化釜上均设置有至少一个加料口，多个所述管道上均设置有截止阀。
[0015]可选的，所述压滤干燥组件包括压滤机和闪蒸干燥器；
[0016]所述压滤机的进料口与所述取代釜的出料口连通，所述压滤机的出料口与所述闪蒸干燥器的进料口连通，所述闪蒸干燥器的出料口与所述氯化釜的进料口连通；
[0017]所述压滤机上设置有第一滤液出口，所述第一滤液出口上连通有第一废水管道，所述第一废水管道远离所述第一滤液出口的一端连通有第一废水储罐。
[0018]可选的，所述水解釜的外壁上设置有可视观察窗，所述水解釜的出料口设置在所述水解釜的底部。
[0019]可选的，所述pH调节组件包括pH计、设置在所述废液储罐上的碱液进口和取样口；
[0020]所述碱液进口用于向所述废液储罐内加入碱液；
[0021]所述pH计的检测头伸入所述取样口内，用于检测所述废液储罐内的pH值。
[0022]可选的，所述抽滤组件包括抽滤管道和第二抽滤器；
[0023]所述抽滤管道的一端连通在所述废液储罐上，所述抽滤管道的另一端与所述第二抽滤器的进料口连通，所述第二抽滤器上设置有第二滤液出口，所述第二滤液出口上连通有第二废水管道，所述第二废水管道远离所述第二滤液出口的一端连通有第二废水储罐。
[0024]可选的，所述环合釜、所述取代釜、所述氯化釜、所述水解釜、所述甲氧基化釜、所述抽滤器和所述氧化釜上均设置有电加热器，且其内均设置温度传感器，每个所述温度传感器与每个所述电加热器电连接。
[0025]可选的，所述氯化釜上设置有冷却器，所述冷却器与所述氯化釜内的温度传感器电连接。
[0026]本申请提供的化工中间体的合成系统，通过管道依次连通的环合釜、取代釜、压滤干燥组件、氯化釜、水解釜、甲氧基化釜、第一抽滤器和氧化釜合成化工中间体，其中，化工中间体具体为4,6
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二甲氧基
‑2‑
甲磺酰基嘧啶，环合釜内发生环合反应后的产物经压滤干燥组件压滤干燥，压滤干燥后的产品进入氯化釜内发生氯化反应，氯化反应后的产物进入水解釜内发生水解反应，水解反应在水解釜内得到上层废液相和下层有机相，下层有机相进入甲氧基化釜内发生甲氧基化反应，甲氧基化反应后的产物进入第一抽滤器并通过第一抽滤器对其进行抽滤，抽滤后的物料进入氧化釜内发生氧化反应，氧化反应后得到4,6
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二甲氧基
‑2‑
甲磺酰基嘧啶，提高了4,6
‑
二甲氧基
‑2‑
甲磺酰基嘧啶的收率，而水解釜内上层的水层依次经其下段的侧壁上的出液口和出液管道进入废液储罐内，废液储罐上的pH调节组件对废液储罐内的pH值进行调节，由于在pH值为4
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5时，溶于水层的磷酸二氢钾和氯化钾等钾盐可最大程度的从水层里面吸出，再通过抽滤组件对废液储罐内的水层进行抽滤，得到磷酸二氢钾和氯化钾等钾盐(固态)和磷酸二氢钾和氯化钾等钾盐含量较低的水，依次实现对磷酸二氢钾和氯化钾等钾盐的回收，以及水的净化处理，使得净化处理后的水排放后不会对周围水质造成污染，且净化后的水可以再回用，从而提高了磷酸二氢钾和氯化钾等钾盐的收率和水的利用率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请一实施例提供的化工中间体的合成系统的结构示意图；
[0029]图2为本申请另一实施例提供的压滤机上连通有第一废液储罐的结构示意图；
[0030]图3为本申请另一实施例提供的第二抽滤器上连通有第二废液储罐的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工中间体的合成系统，其特征在于，包括通过管道依次连通的环合釜、取代釜、压滤干燥组件、氯化釜、水解釜、甲氧基化釜、第一抽滤器和氧化釜；所述环合釜的出料口与所述取代釜的进料口连通；所述压滤干燥组件的进料口和出料口分别与所述取代釜的出料口和所述氯化釜的进料口连通；所述水解釜的进料口与所述氯化釜的出料口连通，所述水解釜的下段的侧壁上连通有出液管道，所述出液管道远离所述水解釜的一端连通有废液储罐，所述废液储罐上设置有pH调节组件和抽滤组件；所述甲氧基化釜的进料口与所述水解釜的出料口连通；所述第一抽滤器的进料口和出料口分别与所述甲氧基化釜的出料口和所述氧化釜的进料口连通；所述氧化釜的出料口用于输出化工中间体。2.根据权利要求1所述的化工中间体的合成系统，其特征在于，所述取代釜、所述氯化釜、所述水解釜、所述甲氧基化釜和所述氧化釜上均设置有至少一个加料口，多个所述管道上均设置有截止阀。3.根据权利要求1所述的化工中间体的合成系统，其特征在于，所述压滤干燥组件包括压滤机和闪蒸干燥器；所述压滤机的进料口与所述取代釜的出料口连通，所述压滤机的出料口与所述闪蒸干燥器的进料口连通，所述闪蒸干燥器的出料口与所述氯化釜的进料口连通；所述压滤机上设置有第一滤液出口，所述第一滤液出口上连通有第一废水管道，所述第一废水管道远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洪庆，袁煜，陈波，杨树发，
申请(专利权)人：宁夏润泽欣邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：