一种搪玻璃反应釜内的自吸式搅拌桨制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搪玻璃反应釜内的自吸式搅拌桨，包括竖向的接管、圆柱形的吸气室和竖向管状的搅拌轴，接管和搅拌轴分别固定在吸气室的上、下端，吸气室的外壁上成型有若干竖向的吸气槽，所述的吸气室内插设有叶轮，叶轮上固定有联动轴，联动轴的上端插接固定在接管内；搅拌轴的下端弯折成型有斜置的排气管，排气管末端相对的两侧外壁上成型有导向插槽。本自吸式搅拌桨为设有阀门结构的单搅拌杆结构，单搅拌杆静置时，阀门基于重力处于关闭状态，能限制反应釜内的混合液进入搅拌轴内；当搅拌轴旋转产生的离心力能驱使阀门开启，实现自吸气作业。自吸气作业。自吸气作业。

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃反应釜内的自吸式搅拌桨

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[0001]本技术涉及搪玻璃反应釜的
，更具体地说涉及一种搪玻璃反应釜内的自吸式搅拌桨。

技术介绍
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[0002]搪玻璃反应釜是目前化工生产中常见的反应容器，搪玻璃反应釜内搅拌桨，在搪玻璃反应釜的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机驱使搅拌桨在搪玻璃反应釜内搅拌反应的混合物。目前有些搪玻璃反应釜内的搅拌桨具有自吸气功能，自吸气功能是指能将反应混合物上方反应釜的反应气体通过搅拌桨的转动吸入排放到反应混合物内，其自吸气功能主要基于搅拌桨产生的离心力和反应混合物上方搅拌轴上的气流发生装置(通常为风扇叶轮结构)；
[0003]对于一些搅拌部件呈弧形管并绕搅拌轴环形分布的搅拌桨，其产生的离心力能将搅拌轴内的反应混合物吸出，但对于一些单搅拌桨或单搅拌杆结构，如附图图1中的搅拌杆4结构，其搅拌时插设的离心力无法驱使搅拌轴的反应混合物排出，进而不具备自吸气功能；从而有人提出，如在搅拌桨或单搅拌杆的自吸气通道内设置单向阀之类的结构，阻止反应混合物进入搅拌桨或单搅拌杆的自吸气通道内，搅拌桨或单搅拌杆旋转搅拌时就具有自吸气功能；所述需要设计类似的结构实现单搅拌杆或搅拌桨具有自吸气功能。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种搪玻璃反应釜内的自吸式搅拌桨，其自吸式搅拌桨为设有阀门结构的单搅拌杆结构，基于搅拌轴旋转产生的离心力能驱使阀门开启，实现自吸气作业。
[0005]一种搪玻璃反应釜内的自吸式搅拌桨，包括竖向的接管、圆柱形的吸气室和竖向管状的搅拌轴，接管和搅拌轴分别固定在吸气室的上、下端，吸气室的外壁上成型有若干竖向的吸气槽，所述的吸气室内插设有叶轮，叶轮上固定有联动轴，联动轴的上端插接固定在接管内；搅拌轴的下端弯折成型有斜置的排气管，排气管末端相对的两侧外壁上成型有导向插槽；
[0006]所述搅拌轴的下端固定有搅拌杆，搅拌杆包括竖向的连接杆，连接杆的下端弯折成型有斜支杆，斜支杆的末端弯折成型有竖支杆，排气管的末端固定在竖支杆上；
[0007]所述的排气管内插接有圆柱形的阀块，阀块上成型有圆柱形的插头，插头上插套固定有密封套，密封套上成型若干环形的密封唇，密封唇压靠在导向插槽下侧的排气管内；所述阀块的外壁上成型有导向块，导向块穿过排气管的导向插槽成型有配重环，配重环插套在排气管上。
[0008]优选的，所述搅拌杆上的斜支杆的倾斜方向和排气管的倾斜方向相同，搅拌杆的连接杆上成型有斜置的分支杆。
[0009]优选的，所述接管的中心轴线、吸气室的中心轴线、搅拌轴的中心轴线和叶轮的中
心轴线在同一直线上。
[0010]优选的，所述吸气室的下端成型有圆锥形的导流室，吸气槽位于导流室的上侧，吸气槽绕吸气室的中心轴线呈环形均匀分布。
[0011]优选的，所述排气管上导向插槽的长度大于阀块上插头的长度。
[0012]优选的，所述的插头位于阀块的下端面上，阀块的上端面粘贴固定有缓冲块。
[0013]优选的，所述接管外壁的直径等于搅拌轴外壁的直径，所述的搅拌杆采用圆杆弯折成型，搅拌杆的直径小于搅拌轴外壁的直径。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本自吸式搅拌桨为设有阀门结构的单搅拌杆结构，单搅拌杆静置时，阀门基于重力处于关闭状态，能限制反应釜内的混合液进入搅拌轴内；当搅拌轴旋转产生的离心力能驱使阀门开启，实现自吸气作业。
附图说明：
[0016]图1为本技术立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术半剖的结构示意图；
[0018]图3为本技术正视的结构示意图；
[0019]图4为图2中A处的局部放大示意图；
[0020]图5为图3中B
‑
B处的剖视示意图。
[0021]图中：1、接管；2、吸气室；21、吸气槽；22、导流室；3、搅拌轴；31、排气管；32、导向插槽；4、搅拌杆；5、叶轮；6、联动轴；7、阀块；71、插头；72、导向块；73、配重环；8、密封套；81、密封唇；9、缓冲块。
具体实施方式：
[0022]实施例：见图1至5所示，一种搪玻璃反应釜内的自吸式搅拌桨，包括竖向的接管1、圆柱形的吸气室2和竖向管状的搅拌轴3，接管1和搅拌轴3分别固定在吸气室2的上、下端，吸气室2的外壁上成型有若干竖向的吸气槽21，所述的吸气室2内插设有叶轮5，叶轮5上固定有联动轴6，联动轴6的上端插接固定在接管1内；搅拌轴3的下端弯折成型有斜置的排气管31，排气管31末端相对的两侧外壁上成型有导向插槽32；
[0023]所述搅拌轴3的下端固定有搅拌杆4，搅拌杆4包括竖向的连接杆 41，连接杆41的下端弯折成型有斜支杆 42，斜支杆42的末端弯折成型有竖支杆43，排气管31的末端固定在竖支杆43上；
[0024]所述的排气管31内插接有圆柱形的阀块7，阀块7上成型有圆柱形的插头71，插头71上插套固定有密封套8，密封套8上成型若干环形的密封唇81，密封唇81压靠在导向插槽32下侧的排气管31内；所述阀块7的外壁上成型有导向块72，导向块72穿过排气管31的导向插槽32成型有配重环73，配重环73插套在排气管31上。
[0025]所述搅拌杆4上的斜支杆42的倾斜方向和排气管31的倾斜方向相同，搅拌杆4的连接杆41上成型有斜置的分支杆44。
[0026]所述接管1的中心轴线、吸气室2的中心轴线、搅拌轴3的中心轴线和叶轮5的中心轴线在同一直线上。
[0027]所述吸气室2的下端成型有圆锥形的导流室22，吸气槽21位于导流室22的上侧，吸气槽21绕吸气室2的中心轴线呈环形均匀分布。
[0028]所述排气管31上导向插槽32的长度大于阀块7上插头71的长度。
[0029]所述的插头71位于阀块7的下端面上，阀块7的上端面粘贴固定有缓冲块9。
[0030]所述接管1外壁的直径等于搅拌轴3外壁的直径，所述的搅拌杆4采用圆杆弯折成型，搅拌杆4的直径小于搅拌轴3外壁的直径。
[0031]工作原理：本技术为搪玻璃反应釜内的自吸式搅拌桨，本搪玻璃反应釜内的搅拌桨为单桨杆结构，将搅拌杆4和搅拌轴3设计呈分体式结构，在搅拌轴3的下端成型斜置的排气管31，排气管31既能排气，还能对搅拌杆4进行加固；如图2所示的结构，自吸式搅拌桨处于静置状态，阀块7受重力作用能对排气管31进行关闭；
[0032]当搅拌轴3旋转时，产生的离心力驱使阀块7上移，进而开启排气管31，从而反应气体就可以从吸气室2进入搅拌轴3，从排气管31排出进入反应混合物内。
[0033]所述实施例用以例示性说明本技术，而非用于限制本技术。任何本领域技术人员均可在不违背本技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本技术的权利保护范围，应如本技术的权利要求所列。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃反应釜内的自吸式搅拌桨，包括竖向的接管(1)、圆柱形的吸气室(2)和竖向管状的搅拌轴(3)，接管(1)和搅拌轴(3)分别固定在吸气室(2)的上、下端，吸气室(2)的外壁上成型有若干竖向的吸气槽(21)，所述的吸气室(2)内插设有叶轮(5)，叶轮(5)上固定有联动轴(6)，联动轴(6)的上端插接固定在接管(1)内；其特征在于：搅拌轴(3)的下端弯折成型有斜置的排气管(31)，排气管(31)末端相对的两侧外壁上成型有导向插槽(32)；所述搅拌轴(3)的下端固定有搅拌杆(4)，搅拌杆(4)包括竖向的连接杆(41)，连接杆(41)的下端弯折成型有斜支杆(42)，斜支杆(42)的末端弯折成型有竖支杆(43)，排气管(31)的末端固定在竖支杆(43)上；所述的排气管(31)内插接有圆柱形的阀块(7)，阀块(7)上成型有圆柱形的插头(71)，插头(71)上插套固定有密封套(8)，密封套(8)上成型若干环形的密封唇(81)，密封唇(81)压靠在导向插槽(32)下侧的排气管(31)内；所述阀块(7)的外壁上成型有导向块(72)，导向块(72)穿过排气管(31)的导向插槽(32)成型有配重环(73)，配重环(73)插套在排气管(31)上。2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反...

【专利技术属性】
技术研发人员：董伟，王睿，李龙，陈卫东，
申请(专利权)人：绍兴赜军生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：