一种含微量元素的调料汁及其制备方法技术

本发明专利技术涉及调味品制备技术领域，具体涉及一种含微量元素的调料汁及其制备方法。一种含微量元素的调料汁的制备方法，包括以下步骤：制备浓缩蛤蜊液、将熟蛤蜊的肉制成蛤蜊粉料、对海鲜菇进行前处理、提取海鲜菇中多糖和混合制备调料汁。本发明专利技术加入了海鲜菇多糖与微量元素结合，提高了微量元素的活性和稳定性，由于多糖具有较多活性基团，如羟基、氨基等，在溶液中形成聚集体，能够与金属离子形成复合体，使得金属离子在多糖附近聚集，使得人体更容易吸收所需的微量金属元素。收所需的微量金属元素。收所需的微量金属元素。

【技术实现步骤摘要】
一种含微量元素的调料汁及其制备方法


[0001]本专利技术涉及调味品制备
，具体涉及一种含微量元素的调料汁及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，随着我国国民经济的迅速发展，人们对食品的要求，已经不再止步充饥，而是要求食物能够既美味又健康，因此，人们常常会向食物中加入一些调料汁，来起到将食物烹饪得更加美味的作用，而人体中的微量元素约有70种，微量元素指的是在人体中含量低于人体质量0.005％～0.01％的元素。包括铁、铜、锰、锌、钴、钼、铬等，微量元素在人体内含量虽极其微小，但具有强大的生物科学作用，而微量元素的来源主要有食物和饮水，因此将微量元素加入调料汁中，便可以既符合人们对食物美味的要求，又满足人们对健康的追求。
[0003]现有的调料汁大多具有较好的赏味功能，而较少具有较高的营养价值，目前市场上的营养补品，还以药品和保健品为主，部分含有微量元素的调料汁也只是向其中简单地添加调料汁，并未考虑到调料汁中的微量元素的活性的问题，微量元素在调料汁中的活性较差，人体对微量元素的吸收也较差，无法满足人们对健康和补充微量元素的追求，因此，需要一种能够提高微量元素活性的含微量元素的调料汁以解决上述现有技术还不能解决的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种含微量元素的调料汁及其制备方法。
[0005]一种含微量元素的调料汁的制备方法，具体包括以下步骤：
[0006]S1：制备浓缩蛤蜊液
[0007]将活蛤蜊于清水中饲养3<br/>‑
7d，待活蛤蜊吐沙干净后，加入蛤蜊重量1.5
‑
2倍的水，将水煮沸，持续煮20
‑
60min，将加入的水蒸煮至原重量的10
‑
20％，随后放置在室温中，降温至常温，得到浓缩蛤蜊液和熟蛤蜊；
[0008]S2：将熟蛤蜊的肉制成蛤蜊粉料
[0009]将熟蛤蜊的肉剥下，粉碎，再向其中加入蛋白酶解液，置于超声振荡器中振荡，随后烘干并粉碎过筛，得到蛤蜊粉料；
[0010]S3：对海鲜菇进行前处理
[0011]将新鲜海鲜菇洗净烘干，粉碎过60
‑
80目筛，加石油醚浸泡10
‑
12h，过滤得到滤渣，烘干滤渣得到去脂海鲜菇粉末；
[0012]S4：提取海鲜菇中多糖
[0013]将海鲜菇粉末与水混合，并搅拌均匀，再调节ph值，添加纤维素酶，水浴加热，得到酶解海鲜菇液，将酶解海鲜菇液加热至95
‑
100℃，保持这个温度5
‑
10min，随后通过压滤机压滤，除去加热后的酶解海鲜菇液中的絮凝物，再向其中加入sevage除蛋白试剂，震荡30
‑
45min，得到分层溶液，通过分液分离上层清液和下层浑浊液体，弃置下层浑浊液体，取上层清液，得到除去蛋白的多糖溶液，向除去蛋白的多糖溶液中加入无水乙醇，随后在0
‑
4℃的环境下离心，再通过烘干机烘干，得到海鲜菇多糖；
[0014]S5：混合制备调料汁
[0015]将蛤蜊粉料、浓缩蛤蜊液、调味酱油与水混合，再通过搅拌机搅拌均匀，得到蛤蜊调料汁，将海鲜菇多糖与水混合，再向混合溶液中加入微量元素制剂，混合搅拌并静置，得到微量元素添加剂，将微量元素添加剂与蛤蜊调料汁体积混合，并搅拌均匀，分装灌瓶并消毒，得到含微量元素的调料汁。
[0016]进一步地，步骤S2将熟蛤蜊的肉制成蛤蜊粉料，具体包括以下步骤：
[0017]S2.1：将熟蛤蜊的肉剥下，并通过粉碎机以500
‑
1000r/min的转速粉碎；
[0018]S2.2：再向其中加入相当于熟蛤蜊的肉重量的1
‑
5％的蛋白酶解液，置于超声振荡器中振荡1
‑
3h；
[0019]S2.3：随后将超声振荡器中的物料加入烘箱中，80
‑
90℃烘干10
‑
30min，随后通过粉碎机粉碎，并将粉碎后的物料过60
‑
100目筛，得到蛤蜊粉料。
[0020]进一步地，步骤S4提取海鲜菇中多糖，具体包括以下步骤：
[0021]S4.1：将海鲜菇粉末与水以1：8
‑
10的体积比混合，并搅拌均匀，再加入NaHCO3调节ph值，将ph值调至6
‑
7，再添加质量分数为0.7
‑
1％的纤维素酶，水浴加热至50
‑
55℃，保持110
‑
120min，得到酶解海鲜菇液；
[0022]S4.2：将酶解海鲜菇液加热至95
‑
100℃，保持这个温度5
‑
10min，使酶灭活，随后通过压滤机压滤，除去加热后的酶解海鲜菇液中的絮凝物，再向其中按照体积比4
‑
5：1加入sevage除蛋白试剂，震荡30
‑
45min，再在3000
‑
4000r/min的转速下离心10
‑
15min，得到分层溶液；通过分液分离上层清液和下层浑浊液体，弃置下层浑浊液体，再次离心10
‑
15min，取上层清液，得到除去蛋白的多糖溶液；
[0023]S4.3：向除去蛋白的多糖溶液中加入无水乙醇使乙醇体积分数达到80
‑
85％，放置在0
‑
4℃的环境下12
‑
24h，随后在0
‑
4℃的环境下4000
‑
5000r/min下离心10
‑
15min，放置在常温下至温度上升至常温，再通过烘干机80
‑
90℃烘干20
‑
40min，得到海鲜菇多糖。
[0024]进一步地，步骤S5混合制备调料汁，具体包括以下步骤：
[0025]S5.1：将1
‑
2份蛤蜊粉料、1
‑
2份浓缩蛤蜊液、4
‑
10份调味酱油与5
‑
6份水混合，再通过搅拌机200
‑
400r/min搅拌均匀，得到蛤蜊调料汁；
[0026]S5.2：将海鲜菇多糖与水以1：4
‑
6的体积比混合，再向混合溶液中加入0.001
‑
0.015％的微量元素制剂，混合搅拌2
‑
10min，并静置5
‑
10min，得到微量元素添加剂；
[0027]S5.3：将微量元素添加剂与蛤蜊调料汁以0.1
‑
0.5：1的体积比混合，并搅拌均匀，分装灌瓶并消毒，得到含微量元素的调料汁。
[0028]进一步地，步骤S5中的微量元素制剂为0.01
‑
0.05％的葡萄糖酸锌、0.03
‑
0.09％的硫酸镁与0.08
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含微量元素的调料汁的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1：制备浓缩蛤蜊液将活蛤蜊于清水中饲养3
‑
7d，待活蛤蜊吐沙干净后，加入蛤蜊重量1.5
‑
2倍的水，将水煮沸，持续煮20
‑
60min，将加入的水蒸煮至原重量的10
‑
20％，随后放置在室温中，降温至常温，得到浓缩蛤蜊液和熟蛤蜊；S2：将熟蛤蜊的肉制成蛤蜊粉料将熟蛤蜊的肉剥下，粉碎，再向其中加入蛋白酶解液，置于超声振荡器中振荡，随后烘干并粉碎过筛，得到蛤蜊粉料；S3：对海鲜菇进行前处理将新鲜海鲜菇洗净烘干，粉碎过60
‑
80目筛，加石油醚浸泡10
‑
12h，过滤得到滤渣，烘干滤渣得到去脂海鲜菇粉末；S4：提取海鲜菇中多糖将海鲜菇粉末与水混合，并搅拌均匀，再调节ph值，添加纤维素酶，水浴加热，得到酶解海鲜菇液，将酶解海鲜菇液加热至95
‑
100℃，保持这个温度5
‑
10min，随后通过压滤机压滤，除去加热后的酶解海鲜菇液中的絮凝物，再向其中加入sevage除蛋白试剂，震荡30
‑
45min，得到分层溶液，通过分液分离上层清液和下层浑浊液体，弃置下层浑浊液体，取上层清液，得到除去蛋白的多糖溶液，向除去蛋白的多糖溶液中加入无水乙醇，随后在0
‑
4℃的环境下离心，再通过烘干机烘干，得到海鲜菇多糖；S5：混合制备调料汁将蛤蜊粉料、浓缩蛤蜊液、调味酱油与水混合，再通过搅拌机搅拌均匀，得到蛤蜊调料汁，将海鲜菇多糖与水混合，再向混合溶液中加入微量元素制剂，混合搅拌并静置，得到微量元素添加剂，将微量元素添加剂与蛤蜊调料汁体积混合，并搅拌均匀，分装灌瓶并消毒，得到含微量元素的调料汁。2.根据权利要求1所述的一种含微量元素的调料汁的制备方法，其特征在于，步骤S2将熟蛤蜊的肉制成蛤蜊粉料，具体包括以下步骤：S2.1：将熟蛤蜊的肉剥下，并通过粉碎机以500
‑
1000r/min的转速粉碎；S2.2：再向其中加入相当于熟蛤蜊的肉重量的1
‑
5％的蛋白酶解液，置于超声振荡器中振荡1
‑
3h；S2.3：随后将超声振荡器中的物料加入烘箱中，80
‑
90℃烘干10
‑
30min，随后通过粉碎机粉碎，并将粉碎后的物料过60
‑
100目筛，得到蛤蜊粉料。3.根据权利要求1所述的一种含微量元素的调料汁的制备方法，其特征在于，步骤S4提取海鲜菇中多糖，具体包括以下步骤：S4.1：将海鲜菇粉末与水以1：8
‑
10的体积比混合，并搅拌均匀，再加入NaHCO3调节ph值，将ph值调至6
‑
7，再添加质量分数为0.7
‑
1％的纤维素酶，水浴加热至50
‑
55℃，保持110<...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚友兵，高冬利，王季东，邓永福，
申请(专利权)人：安徽小菜园餐饮管理有限责任公司，
类型：发明
国别省市：