本发明专利技术涉及绝缘漆生产设备技术领域，具体地说是一种基于智能监测的绝缘漆生产自动化装置，包括外壳体、进料口与出料口；所述外壳体底部安装有加热丝；所述外壳体内安装有内壳体，所述内壳体顶部安装有用于封堵进料口的锁紧装置，所述外壳体顶部固定连接有驱动锁紧装置的电机，所述内壳体与外壳体形成能够流通原料间反应后气体的空腔，所述空腔内安装有配合锁紧装置封堵进料口的保温组件，本发明专利技术解决了生产绝缘漆中难以保证入口处的气密性，进而从入口处逸出对造成环境污染的问题。入口处逸出对造成环境污染的问题。入口处逸出对造成环境污染的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于智能监测的绝缘漆生产自动化装置
[0001]本专利技术涉及绝缘漆生产设备
，具体地说是一种基于智能监测的绝缘漆生产自动化装置。
技术介绍
[0002]绝缘漆是漆类中的一种特种漆，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料，绝缘漆的生产逐渐成为必不可少的工艺步骤，绝缘漆生产装置是用于生产各种绝缘漆的设备，通常由配料系统、反应釜、加热系统、冷却系统、搅拌系统、输送系统等组成。其中，配料系统用于准确地加入各种原材料，包括树脂、溶剂、固化剂、填料、助剂等；反应釜是绝缘漆生产装置的核心部件，用于进行树脂与固化剂之间的反应，形成稳定的涂层；加热系统和冷却系统用于控制温度，保证反应过程的顺利进行；搅拌系统用于将各种原材料充分混合，并促进反应的进行；输送系统用于将制成的绝缘漆送至包装区域。
[0003]而如今在反应釜中会集中实现加热与搅拌，进而减少整体工艺的流程，同时加热的同时能够提高搅拌效率，进而使得原料混合更加充分，在反应釜反应过程中，化学原料之间的反应可能会产生气体，这些气体需要通过通风装置和吸气装置进行排放和处理。
[0004]然而在绝缘漆生产过程中需要间断性的加料，进而维持绝缘漆的持续供应，然而此时化学原料反应的气体可能还未被排放完全，同时部分设备难以保证入口处的气密性，进而从入口处逸出对造成环境污染；同时在逐步加热的过程中，内部原料难以混合均匀，进而使得绝缘漆的质量参差不齐，影响后续的使用。
[0005]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种基于智能监测的绝缘漆生产自动化装置，解决了上述技术问题。
技术实现思路
[0006]一种基于智能监测的绝缘漆生产自动化装置，该装置通过自发检测绝缘漆生产过程中的温度进而提高绝缘漆的生产效率。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]本专利技术提供的一种基于智能监测的绝缘漆生产自动化装置，包括外壳体、进料口与出料口；该出料口处设定有电控阀门，进而限制空气的流通与物料的流出，保证整体装置的气密性，同时由于绝缘漆在生产过程中会产生部分化学原料反应的气体，这一部分气体会对环境造成污染，进而通过设置带有电控阀门的出料口能够避免气体的逸散，从而实现对环境的保护；
[0009]所述外壳体内底部盘绕穿插安装有加热丝，进而使得加热丝对装置底部进行加热，一方面提高底部原料的熔解速度，另一方面提高了内部搅拌的效率；所述外壳体内可拆卸式固定安装有内壳体，内壳体的设置一方面提高了整体设备的保护措施，如温度与反应后的压力强度，另一方面能够避免内部加热的热量散失，提高了绝缘漆的生产效率；所述内壳体顶部安装有用于封堵进料口的锁紧装置，该锁紧装置位于装置的正上方，贯穿内壳体
与外壳体，外壳体的材质为保温隔热材料或涂覆有保温隔热涂层，使得外壳体能够隔绝内部加热的热量，进而避免热量对周围的环境造成影响，如人接触后烫伤等，还实现了避免内部热量散失，进一步提高加热效果；
[0010]所述外壳体顶部固定连接有驱动锁紧装置的电机，电机为可逆转电机，能够实现正反向的转动，进而在电机转动方向不同时，驱动锁紧装置不同状态的变化，进而实现单向转动时打开或闭合进料口，逆向时促进锁紧装置进行搅拌，因而电机驱动锁紧装置转动的速度需要控制不同的电压与电流大小，进而实现正反向时不同的转动速度；所述内壳体与外壳体形成能够流通原料间反应后气体的空腔，在原料搅拌的过程中，逸出的气体能够流通至空腔中暂时储存，进而用于后续的气体处理或排放，避免了生产的原料气体对环境造成污染，同时空腔能够隔绝大部分热量，进而使得内壳体内的温度与外壳体内壁形成较大的温差，所述空腔内安装有配合锁紧装置封堵进料口的保温组件，保温组件一方面维持内壳体处的温度，另一方面能够在气体的作用下向上抬升，进而对锁紧装置实现夹紧；
[0011]在正常使用时，工作人员先通过电信号控制电控阀门闭合，同时驱动电机确保进料口处于打开状态，加入生产绝缘漆所需要的原料，通过控制原料的配比，进而在完全加入后，控制电机转动，电机转动一定弧度后使得进料口完全闭合，随后控制电机反转，进而带动内壳体内搅拌。
[0012]现有技术中存在利用搅拌辊实现对绝缘漆生产过程时的搅拌，而采用的密封则为简单的盖体或密封圈，显然无法实现自锁，本申请采用混合气体压力的原理，使得保温组件向上运动进而加固锁紧装置，避免锁紧装置逆运行打开进料口，避免气体逸出的情况，同时利用锁紧装置本身的锁紧与反向工作时的搅拌，进而对内壳体内绝缘漆各种原料充分混合，进而提高绝缘漆的品质。
[0013]优选的，所述锁紧装置包括安装座、棘轮、棘齿、复位弹簧、阻挡板、搅拌杆与拨环，所述内壳体顶部固定连接有安装座，该安装座与电机输出端连接处安装有密封圈，进而使得内部的气体不会沿着棘轮处的缝隙逸出，同时还能够便于棘轮等的拆装，进而实现整体的便捷安装；
[0014]所述安装座内转动连接有棘轮，所述棘轮为内齿结构，进而能够在内环不同方向转动时，实现不同模式的切换，假设顺时针能带动棘轮转动，逆时针转动时则棘轮不会发生变化；所述棘轮的棘齿转动连接于棘轮靠近中心一侧，进而使得棘齿仅能实现与棘轮的单向移动；所述电机输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆靠近棘齿处固定连接有驱动棘轮正向转动的凸块，进而在电机正向转动时，转动杆同步正向转动，进而带动表面的凸块正向转动，而凸块转动时能够与棘轮上的棘齿接触，进而凸块转动带动棘齿与棘轮同步转动，进而能够实现电机带动棘轮转动；而当电机反向转动时，转动杆同步反向转动，进而带动表面的凸块反向转动，凸块会挤压棘齿，进而使得棘齿发生翻折；
[0015]而所述棘齿背面固定连接有配合凸块实现搅拌的复位弹簧，进而在棘齿翻折时能够压缩复位弹簧，基于复位弹簧的高效性、稳定性与可靠性，其可以使得棘齿在压缩后快速地恢复到初始位置，且能够保证棘齿在恢复后不会由于惯性改变原本的位置与角度，进而使得其不会因为回复的惯性或弹簧的本身的振动偏离原本的位置，同时可以保证棘齿在多次使用后依然可以正常工作，进而降低棘齿磨损、松动等引起的故障率；
[0016]所述棘轮底部固定连接有贴合内壳体的阻挡板，该阻挡板能够间歇性地对进料口
进行阻挡，进而实现阻挡板的转动控制进料口的开启与闭合，所述棘齿底部固定连接有搅拌杆，进而在棘齿随棘轮转动时能够通过底部的搅拌杆对内壳体内混合的原料进行搅拌，同时，转动杆也能使得内壳体内的原料充分混合，进而促进绝缘漆的形成；
[0017]此外，在转动杆反向转动时，其能够推动棘齿翻折，进而在棘齿间歇式的翻折压缩复位弹簧同时，能够对内壳体内的原料进行不规律的搅拌，进而提高搅拌的均匀性。
[0018]优选的，所述保温组件包括出气孔、阻隔环、气道、单向进气阀、推拉弹簧、限位块与限位槽，所述内壳体顶部开设有连通至空腔的出气孔，该出气孔为椭圆形，进而在保证气体集中流通的同时，能够使得气体流动更加平滑与均匀，进而使得空腔内的气体能够均匀地增加，进而使得阻隔环匀速移动，进而提高整体的稳定性；所述空腔内滑动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于智能监测的绝缘漆生产自动化装置，包括外壳体(1)、进料口(11)与出料口(12)；所述外壳体(1)底部安装有加热丝；其特征在于：所述外壳体(1)内安装有内壳体(2)，所述内壳体(2)顶部安装有用于封堵进料口(11)的锁紧装置(3)，所述外壳体(1)顶部固定连接有驱动锁紧装置(3)的电机(22)，所述内壳体(2)与外壳体(1)形成能够流通原料间反应后气体的空腔(21)，所述空腔(21)内安装有配合锁紧装置(3)封堵进料口(11)的保温组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种基于智能监测的绝缘漆生产自动化装置，其特征在于：所述锁紧装置(3)包括安装座(31)、棘轮(32)、棘齿(33)、复位弹簧(34)、阻挡板(35)、搅拌杆(36)与拨环，所述内壳体(2)顶部固定连接有安装座(31)，所述安装座(31)内转动连接有棘轮(32)，所述棘轮(32)为内齿结构，所述棘轮(32)的棘齿(33)转动连接于棘轮(32)靠近中心一侧，所述电机(22)输出轴固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)靠近棘齿(33)处固定连接有驱动棘轮(32)正向转动的凸块(37)，所述棘齿(33)背面固定连接有配合凸块(37)实现搅拌的复位弹簧(34)，所述棘轮(32)底部固定连接有贴合内壳体(2)的阻挡板(35)，所述棘齿(33)底部固定连接有搅拌杆(36)。3.根据权利要求2所述的一种基于智能监测的绝缘漆生产自动化装置，其特征在于：所述保温组件(4)包括出气孔(41)、阻隔环(42)、气道(43)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：许骋，邵武军，许定南，刘海彬，
申请(专利权)人：定远诚宇电工材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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