本实用新型专利技术涉及投料技术领域，公开了一种漆包线漆生产用投料装置，所述料仓的顶端开设有入料口，且料仓的右侧连接有承重台，所述入料口的顶端连接有搅拌组件，所述料仓的底端固定连接有料斗，且料仓的底端连接有支架，所述料斗的底端固定连接有通料管，所述通料管的右侧连接有输送组件，所述输送组件的顶端连接有送料管，通过输送组件，将处于低处料斗里的涂料利用强力输送泵投放到需要涂漆的漆包线装置中，省去了人工投料的麻烦，同时提高了漆包线的生产效率，搅拌组件中将搅拌器置于密封料斗内部不断搅拌料斗内的涂料，防止涂料发生固化，将搅拌器的驱动电机放置于隔音箱里，有效减小装置工作时产生的噪音。减小装置工作时产生的噪音。减小装置工作时产生的噪音。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线漆生产用投料装置
[0001]本技术涉及投料
，具体是一种漆包线漆生产用投料装置。
技术介绍
[0002]漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体上形成有一定厚度的均匀漆层的过程。
[0003]但是，在生产漆包线进行涂漆投料时，往往是手工搬运投料，这样不仅工作进度缓慢，而且人反复投料会产生疲惫，甚至带来身体伤害，并且漆包线用漆是粘稠液体，在料斗中停留时间过长易固化，影响产品的涂漆效果，浪费涂漆材料，固化后又需要重新熔化，给生产工艺延迟了制作时间，因此，本领域技术人员提供了一种漆包线漆生产用投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种漆包线漆生产用投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种漆包线漆生产用投料装置，包括料仓和与其底部连接的料斗，所述料仓的顶端开设有入料口，且料仓的右侧连接有承重台，所述入料口的顶端连接有搅拌组件，所述料仓的底端固定连接有料斗，且料仓的底端连接有支架，所述料斗的底端固定连接有通料管，所述通料管的右侧连接有输送组件，所述输送组件的顶端连接有送料管。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌组件固定连接在料仓的顶端，所述承重台的左侧与料仓的右侧固定连接，所述支架的数量为四个，且支架分别固定安装在料仓底部的四角处，所述料斗的底端与通料管的内部相通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述输送组件包括输送机箱体、第一螺杆、输送电机和第二螺杆，所述输送机箱体的左侧连接有输送机进料口，且输送机箱体的顶部连接有出料口，所述输送机箱体的右侧连接有输送电机，且输送机箱体的内部安装有第一螺杆和第二螺杆。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述输送机进料口与输送机箱体内部相通，且输送机进料口的左侧与通料管的右侧连接，所述第一螺杆的右侧与输送电机连接，且第一螺杆与第二螺杆相接触，所述第二螺杆的两端活动连接在输送机箱体上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌组件包括隔音箱体、搅拌电机和螺旋搅拌杆，所述隔音箱体的顶端连接有隔音箱盖，且隔音箱体的内壁贴合有隔音板，所述隔音箱体的内部安装有搅拌电机，且隔音箱体的底部连接有螺旋搅拌杆。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述隔音箱体的底部与料仓的顶部固定连接，所述螺旋搅拌杆的顶部嵌入连接在隔音箱体内，且螺旋搅拌杆的顶部与搅拌电机连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过输送组件，将处于低处料斗里的涂料利用强力输送泵将涂料投放到需要涂漆的漆包线装置中，省去了人工投料的麻烦，同时提高了漆包线的生产效率，使生产工艺不间断。
[0014]2、通过搅拌组件，将搅拌器置于密封料斗内部不断搅拌料斗内的涂料，防止涂料发生固化，将搅拌器的驱动电机放置于隔音箱里，有效减小装置工作时产生的噪音。
附图说明
[0015]图1为一种漆包线漆生产用投料装置的结构示意图；
[0016]图2为一种漆包线漆生产用投料装置中输送组件的结构示意图；
[0017]图3为一种漆包线漆生产用投料装置中搅拌组件的结构示意图；
[0018]图中：1、搅拌组件；2、入料口；3、料仓；4、料斗；5、支架；6、通料管；7、输送组件；8、送料管；9、承重台；10、输送机进料口；11、输送机箱体；12、第一螺杆；13、出料口；14、输送电机；15、第二螺杆；16、隔音箱盖；17、隔音箱体；18、隔音板；19、搅拌电机；20、螺旋搅拌杆。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种漆包线漆生产用投料装置，包括料仓3和与其底部连接的料斗4，料仓3的顶端开设有入料口2，且料仓3的右侧连接有承重台9，入料口2的顶端连接有搅拌组件1，料仓3的底端固定连接有料斗4，且料仓3的底端连接有支架5，料斗4的底端固定连接有通料管6，通料管6的右侧连接有输送组件7，输送组件7的顶端连接有送料管8，搅拌组件1固定连接在料仓3的顶端，承重台9的左侧与料仓3的右侧固定连接，支架5的数量为四个，且支架5分别固定安装在料仓3底部的四角处，料斗4的底端与通料管6的内部相通，输送组件7包括输送机箱体11、第一螺杆12、输送电机14和第二螺杆15，输送机箱体11的左侧连接有输送机进料口10，且输送机箱体11的顶部连接有出料口13，输送机箱体11的右侧连接有输送电机14，且输送机箱体11的内部安装有第一螺杆12和第二螺杆15，输送机进料口10与输送机箱体11内部相通，且输送机进料口10的左侧与通料管6的右侧连接，第一螺杆12的右侧与输送电机14连接，且第一螺杆12与第二螺杆15相接触，第二螺杆15的两端活动连接在输送机箱体11上，通过输送组件7，将处于低处料斗4里的涂料利用强力输送泵将涂料投放到需要涂漆的漆包线装置中，省去了人工投料的麻烦，同时提高了漆包线的生产效率，使生产工艺不间断，该输送组件利用螺杆泵输送技术，能将涂料从低位运输到高位位置，不用将投料装置放置于很高的位置来投料，也不用人工搬运来投料，同时解决了人们作业时的安全隐患和极度疲劳问题。
[0020]在图1和图3中：搅拌组件1包括隔音箱体17、搅拌电机19和螺旋搅拌杆20，隔音箱体17的顶端连接有隔音箱盖16，且隔音箱体17的内壁贴合有隔音板18，隔音箱体17的内部安装有搅拌电机19，且隔音箱体17的底部连接有螺旋搅拌杆20，隔音箱体17的底部与料仓3的顶部固定连接，螺旋搅拌杆20的顶部嵌入连接在隔音箱体17内，且螺旋搅拌杆20的顶部与搅拌电机19连接，通过搅拌组件1，将搅拌器置于密封料仓3内部不断搅拌料仓3内的涂
料，防止涂料发生固化，将搅拌器的驱动电机放置于隔音箱体17内，有效减小装置工作时产生的噪音，该组件的隔音箱体17固定安装在料仓3的顶部，并且隔音箱体17的顶部设置有隔音箱盖16，方便搅拌电机19的故障检修和更换，隔音箱体17内壁贴合有隔音板18，隔音板18是由固化的聚氨酯泡沫材料制作，提供更好的隔音,防腐蚀和防水性,以及具有阻燃效果的隔音材料，装置中支架5分别支撑在料仓3底端四周，由于该装置顶部安装有电机，装置较高，为防止重心不稳，在料仓3的右侧安装一个承重台9，不仅能分解顶部压力，而且可以放置杂物。
[0021]本技术的工作原理是：首先将涂漆材料从入料口2处注入料仓3中，料仓3和料斗4是连通状态，之后启动搅拌组件1，搅拌涂料，使涂料混合均匀，不停搅拌的目的也能防止涂料固化，其中搅拌组件1内的隔音箱体17固定安装在料仓3的顶部，并且隔音箱体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线漆生产用投料装置，包括料仓(3)和与其底部连接的料斗(4)，其特征在于，所述料仓(3)的顶端开设有入料口(2)，且料仓(3)的右侧连接有承重台(9)，所述入料口(2)的顶端连接有搅拌组件(1)，所述料仓(3)的底端固定连接有料斗(4)，且料仓(3)的底端连接有支架(5)，所述料斗(4)的底端固定连接有通料管(6)，所述通料管(6)的右侧连接有输送组件(7)，所述输送组件(7)的顶端连接有送料管(8)。2.根据权利要求1所述的一种漆包线漆生产用投料装置，其特征在于，所述搅拌组件(1)固定连接在料仓(3)的顶端，所述承重台(9)的左侧与料仓(3)的右侧固定连接，所述支架(5)的数量为四个，且支架(5)分别固定安装在料仓(3)底部的四角处，所述料斗(4)的底端与通料管(6)的内部相通。3.根据权利要求1所述的一种漆包线漆生产用投料装置，其特征在于，所述输送组件(7)包括输送机箱体(11)、第一螺杆(12)、输送电机(14)和第二螺杆(15)，所述输送机箱体(11)的左侧连接有输送机进料口(10)，且输送机箱体(11)的顶部连接有出料口(13)，所述输送机箱体(11)的右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：许骋，
申请(专利权)人：定远诚宇电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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