一种便于脱模的工业陶瓷生产用模压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的工业陶瓷生产用模压成型机，包括顶板和底板，所述顶板和底板两侧对称安设有异形板，所述异形板之间安设有下模组，所述下模组正上方安设有上模组，所述顶板上安设有带动上模组上下移动的升降件，还包括控制所述下模组沿异形板轨迹运动的控制件，模压成型机脱模时，下模组位于上模组下侧且呈翻转状态。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，通过设置第二气缸、竖直滑槽、弧形滑槽和滑柱，脱模时，第二气缸带着下模下移，滑柱沿竖直滑槽向下滑动，下模与上模分离，当滑柱滑至竖直滑槽和弧形滑槽相接处时，下模能够绕着转轴旋转，下模向外进行翻转，模腔朝下进行脱模。模腔朝下进行脱模。模腔朝下进行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的工业陶瓷生产用模压成型机


[0001]本技术涉及工业陶瓷加工
，特别涉及一种便于脱模的工业陶瓷生产用模压成型机。

技术介绍

[0002]陶瓷模压成型机一般适用于圆片、薄片状材质的生产，是将经过造粒、流动性好、颗粒级配合适粉料装入模具内，通过施加外压力使粉料压制成一定的胚体，在整个加压过程中胚体的强度需经过三个阶段，第一阶段压力较低，颗粒间接触面积较小，所以强度不大，第二阶段成型压力增加，颗粒位移，填充孔隙，颗粒发生弹塑性变形，颗粒间接触面积大大增加，出现原子间的相互作用，因此强度直线提高，压力继续增大至第三阶段，胚体密度和孔隙变化不明显，强度变化也比较平坦，胚体制作完成后需将从模腔，人将胚体取出，但是，现有的模压成形机多是通过人工手动取料，且由于模压机的模腔深度一般大于胚体的厚度，造成手动取料操作不方便，从而降低生产效率。
[0003]中国授权公告号为CN211967982U的技术专利公开了一种陶瓷模压成型机，包括工作台，所述工作台的顶部固定有两个竖板，两个所述竖板之间固定有横板，所述横板的一侧通过螺栓固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆的一端设置有推板，所述推板的一侧固定有上模，所述上模的下方设置有下模，本技术主要是第三电动推杆推动固定块上升，第二电动推杆推动下模水平移动，驱动电机带动下模旋转，使模腔内的胚体脱离模腔，
[0004]便于胚体的取出，不需使用人工手动取料，但本装置存在以下缺陷：第二电动推杆伸缩端和驱动电机输出端受到的向下的力矩较大，导致下模脱模时稳定性不够，且大大降低第二电动推杆和驱动电机的使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术中脱模不稳定的问题，本技术提供了一个能方便、稳定脱模的工业陶瓷生产用模压成型机。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的工业陶瓷生产用模压成型机，包括顶板和底板，所述顶板和底板两侧对称安设有异形板，所述异形板之间安设有下模组，所述下模组正上方安设有上模组，所述顶板上安设有带动上模组上下移动的升降件，还包括控制所述下模组沿异形板轨迹运动的控制件，模压成型机脱模时，下模组位于上模组下侧且呈翻转状态。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述升降件为第一气缸。
[0009]所述控制件包括第一控制件和第二控制件，所述第一控制件驱动所述下模组沿异形板轨迹竖直向下运动，所述第二控制件控制所述下模组上端沿异形板轨迹向外进行翻转。
[0010]所述第一控制件包括第二气缸、竖直滑槽、滑柱、连接耳和转轴，所述第二气缸固定安装于底板上，所述第二气缸的上端通过连接耳、转轴与下模组底部中心活动连接，所述竖直滑槽开设于异形板上，所述滑柱的一端与下模组顶部侧壁连接，所述滑柱的一另端与竖直滑槽滑动连接。
[0011]所述第二控制件包括与竖直滑槽下端连通的弧形滑槽。
[0012]所述上模组包括安装板和上模，所述电动推杆伸缩端与安装板连接，所述上模安装于安装板下侧。
[0013]所述下模组包括下模，所述下模顶面开设有与上模相配适的模腔，所述模腔底部安设有脱模板，所述下模上安设有辅助脱模件。
[0014]所述辅助脱模件包括连接杆，所述连接杆的一端与脱模板连接，所述连接杆的另一端贯穿下模连接推板，所述下模与推板之间的连接杆上套设有弹簧。
[0015]所述弧形滑槽下端的异形板上安设有下料板。
[0016]所述滑柱可拆卸地连接在下模顶部两侧壁。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术结构简单、紧凑，通过设置第二气缸、竖直滑槽、弧形滑槽和滑柱，脱模时，第二气缸带着下模下移，滑柱沿竖直滑槽向下滑动，下模与上模分离，当滑柱滑至竖直滑槽和弧形滑槽相接处时，下模能够绕着转轴旋转，下模向外进行翻转，模腔朝下进行脱模。
[0019]2、本技术设置有辅助脱模件，当模腔朝下时，推动推板，压缩弹簧，脱模板将胚体和多余的胚料推至下料板上，便于拿取胚件同时便于对多余胚料进行收集。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术外部异形板结构示意图；
[0022]图3为本技术去除异形板后的结构示意图；
[0023]图4为下模组结构示意图；
[0024]图中：1、顶板；2、底板；3、异形板；4、下模组；41、下模；42、模腔；43、脱模板；5、上模组；51、安装板；52、上模；6、升降件；7、控制件；71、第一控制件；711、第二气缸；712、竖直滑槽；713、滑柱；714、连接耳；715、转轴；72、第二控制件；721、弧形滑槽；8、辅助脱模件；81、连接杆；82、推板；83、弹簧；9、下料板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图4所示，本实施例的便于脱模的工业陶瓷生产用模压成型机，包括顶板1和底板2，顶板1和底板2两侧对称安设有异形板3，异形板3之间安设有下模组4，下模组4正上方安设有上模组5，顶板1上安设有带动上模组5上下移动的升降件6，还包括控制下模组4
沿异形板3轨迹运动的控制件7，模压成型机脱模时，下模组4位于上模组5下侧且呈翻转状态。
[0027]本装置应用于小型的工业陶瓷加工车间，模压成型机包括加工和脱模两种工作状态，加工时，下模组4处于上模组5正下方，下模组4与上模组5之间存在空间用于投入胚料，控制件7控制下模组4上移至最高处，启动升降件6，带动上模组5下移，上模组5和下模组4配合对胚料进行压胚，形成压胚体，脱模时，升降件6先带着上模组5下移脱离下模组4，控制件7控制下模组4竖直向下的运动路径，下模组4运动至一定高度后，下模组4再沿异形板3上的轨迹进行翻转使其顶面可向外翻转朝下进行脱模。
[0028]本实施例中，升降件6为第一气缸。
[0029]本实施例中，控制件7包括第一控制件71和第二控制件72，第一控制件71驱动下模组4沿异形板3轨迹竖直向下运动，第二控制件72控制下模组4上端沿异形板3轨迹向外进行翻转。
[0030]本实施例中，第一控制件71包括第二气缸711、竖直滑槽712、滑柱713、连接耳714和转轴715，第二气缸711固定安装于底板2上，第二气缸711的上端通过连接耳714、转轴715与下模组4底部中心活动连接，竖直滑槽712开设于异形板3上，滑柱713的一端与下模组4顶部侧壁连接，滑柱713的一另端与竖直滑槽712滑动连接，竖直滑槽712的宽度与滑柱713直径相匹配，滑柱713能够沿竖直滑槽712滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的工业陶瓷生产用模压成型机，其特征在于，包括顶板(1)和底板(2)，所述顶板(1)和底板(2)两侧对称安设有异形板(3)，所述异形板(3)之间安设有下模组(4)，所述下模组(4)正上方安设有上模组(5)，所述顶板(1)上安设有带动上模组(5)上下移动的升降件(6)，还包括控制所述下模组(4)沿异形板(3)轨迹运动的控制件(7)，模压成型机脱模时，下模组(4)位于上模组(5)下侧且呈翻转状态。2.根据权利要求1所述的便于脱模的工业陶瓷生产用模压成型机，其特征在于，所述升降件(6)为第一气缸。3.根据权利要求2所述的便于脱模的工业陶瓷生产用模压成型机，其特征在于，所述控制件(7)包括第一控制件(71)和第二控制件(72)，所述第一控制件(71)驱动所述下模组(4)沿异形板(3)轨迹竖直向下运动，所述第二控制件(72)控制所述下模组(4)上端沿异形板(3)轨迹向外进行翻转。4.根据权利要求3所述的便于脱模的工业陶瓷生产用模压成型机，其特征在于，所述第一控制件(71)包括第二气缸(711)、竖直滑槽(712)、滑柱(713)、连接耳(714)和转轴(715)，所述第二气缸(711)固定安装于底板(2)上，所述第二气缸(711)的上端通过连接耳(714)、转轴(715)与下模组(4)底部中心活动连接，所述竖直滑槽(712)开设于异形板(3)上，所述滑柱(713)的一端与下模组(4)顶部侧壁连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉雷，胡啸，
申请(专利权)人：湖南星原新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：