本实用新型专利技术公开了一种工业陶瓷内腔打磨装置，包括驱动件，所述驱动件由第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件构成，所述第一驱动件传动且活动连接有研磨机构，所述研磨机构转动输出有若干打磨头，所述第二驱动件与所述研磨机构传动连接，所述第三驱动件传动连接有卡合机构，所述研磨机构通过所述第一驱动件的传动与所述卡合机构相互远离或靠近，所述卡合机构上活动设有若干卡爪，所述卡爪上设有呈阶梯状的台阶部，驱动研磨机构上下移动及打磨头转动，再配合卡合机构旋转并卡合住需要进行研磨的陶瓷件，不仅可以完成对陶瓷内腔的自动打磨，还可以降低打磨过度或打磨不均的状况出现，另外还可以通过活动的卡爪适应更多大小规格的陶瓷件。陶瓷件。陶瓷件。
【技术实现步骤摘要】
一种工业陶瓷内腔打磨装置
[0001]本技术涉及家工业陶瓷加工
，尤其涉及一种工业陶瓷内腔打磨装置。
技术介绍
[0002]各类工业陶瓷，在绝缘或是对需要起到保护设备零部件的作用以及作为各类设备零件的中继连接部的时候，常需要使用陶瓷包裹，如此，则需要对陶瓷内腔进行打磨，保证一定的光滑度来防止对设备或电线造成刮花，传统的陶瓷磨边机的磨边总成进刀调整均为人工手动式，存在打磨过度或打磨度不够、人工操作技术要求高、操作风险性大等诸多缺陷，生产成本高，工人劳动强度大，生产效率低，不利于工业陶瓷品的加工。
[0003]市面上生产的各类工业陶瓷，由于应用环境不同，导致规格大小也不一，大多属于非标件，一般工业陶瓷打磨工具，无法适应多种规格大小的工业陶瓷打磨。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可以自动对工业陶瓷成品的内腔进行打磨，且能适应多种规格大小陶瓷品的一种工业陶瓷内腔打磨装置。
[0005]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0006]一种工业陶瓷内腔打磨装置，包括驱动件，所述驱动件由第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件构成，所述第一驱动件传动且活动连接有研磨机构，所述研磨机构转动输出有若干打磨头，所述第二驱动件与所述研磨机构传动连接，所述第三驱动件传动连接有卡合机构，所述研磨机构通过所述第一驱动件的传动与所述卡合机构相互远离或靠近，所述卡合机构上活动设有若干卡爪，所述卡爪上设有呈阶梯状的台阶部。
[0007]特别地，所述第一驱动件上固定连接有脚座板，所述脚座板的底部设有机架，所述第一驱动件为气缸，所述第一驱动件传动输出有伸缩杆。
[0008]特别地，所述气缸通过所述伸缩杆传动且活动连接有所述研磨机构。
[0009]特别地，所述第二驱动件为电机，所述第二驱动件传动连接所述研磨机构，所述研磨机构包括所述打磨头。
[0010]特别地，所述第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件皆设置在所述机架上。
[0011]特别地，所述第三驱动件传动连接所述卡合机构，所述第三驱动件与所述卡合机构之间还设有轴承连接部。
[0012]特别地，所述第三驱动件通过所述轴承连接部传动且转动连接所述卡合机构。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过设置三个驱动件，驱动研磨机构上下移动及打磨头转动，再配合卡合机构旋转并卡合住需要进行研磨的陶瓷件，不仅可以完成对陶瓷内腔的自动打磨，还可以降低打磨过度或打磨不均的状况出现，另外还可以通过活动的卡爪适应更多大小规格的陶瓷件。
附图说明
[0014]图1为：本技术结构示意图；
[0015]图2为：本技术结构示意图。
[0016]图中：1、第一驱动件；2、第二驱动件；3、第三驱动件；11、伸缩杆；21、皮带；4、机架；41、滑轨；42、滑扣；5、脚座板；7、轴承连接部；8、研磨机构；81、打磨头；82、皮带轮；9、卡合机构；91、卡爪；92、台阶部。
具体实施方式
[0017]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0020]实施例：如图1－图2所示：所述第一驱动件1、第二驱动件2、第三驱动件3皆设置在机架4上，所述驱动件由第一驱动件1、第二驱动件2、第三驱动件3构成，所述第一驱动件1传动且活动连接有研磨机构8，所述研磨机构8转动输出有两个打磨头81；
[0021]进一步地，所述第一驱动件1上固定连接有脚座板5，所述脚座板的底部设有机架4，所述第一驱动件1为气缸，所述第一驱动件1传动输出有伸缩杆11；
[0022]更进一步地，机架4上固定设有滑轨41，研磨机构8上设有滑扣，通过滑扣42和滑轨41滑动连接，具体为所述第一驱动件1通过所述伸缩杆11向下推动以及向上拉动所述研磨机构8在所述滑轨41上滑动。
[0023]特别地，所述第二驱动件2和第三驱动件3皆为电机，且第二驱动件2通过皮带21和研磨机构8上的皮带轮82而带动所述研磨机构8传动连接，所述研磨机构8内设置有所述打磨头81，打磨头81的一端设有上述皮带轮82，所以，具体是所述第二驱动件2带动打磨头81在转动。
[0024]特别地，所述第三驱动件3传动连接有卡合机构9，所述研磨机构8通过所述第一驱动件1的带动则可以与所述卡合机构9相互远离或靠近从而实现对陶瓷件的内腔自上而下的打磨，所述卡合机构8上活动设有三个卡爪91，所述卡爪91上设有呈阶梯状的台阶部92，需要注意的是，本领域技术人员可以根据自身的需求(陶瓷件的大小)来设置不同数量的台阶部92对陶瓷件进行卡合，具体卡合原理是采用三爪卡盘的卡合原理，此为公知技术，在此不做详细描述。
[0025]特别地，所述第三驱动件3传动连接所述卡合机构9，所述第三驱动件3与所述卡合机构9之间还设有轴承连接部7，并通过所述轴承连接部7传动且转动连接所述卡合机构9。
[0026]具体工作原理：在使用时先根据陶瓷件的大小，设置好三个卡爪91之间的距离，再将陶瓷件卡合住，同时启动三个驱动件3，第一驱动件1推动研磨机构8上下运动，第二驱动件2带动打磨头81进行打磨，第三驱动件3带动卡合机构9进行旋转，则可进行陶瓷件的内腔
打磨。
[0027]通过设置三个驱动件3，驱动研磨机构8上下移动及打磨头81转动，再配合卡合机构9旋转并卡合住需要进行研磨的陶瓷件，不仅可以完成对陶瓷内腔的自动打磨，还可以降低打磨过度或打磨不均的状况出现，另外还可以通过活动的卡爪适应更多大小规格的陶瓷件。
[0028]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业陶瓷内腔打磨装置，包括驱动件，所述驱动件由第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件构成，所述第一驱动件传动且活动连接有研磨机构，所述研磨机构转动输出有若干打磨头，所述第二驱动件与所述研磨机构传动连接，所述第三驱动件传动连接有卡合机构，其特征在于：所述研磨机构通过所述第一驱动件的传动与所述卡合机构相互远离或靠近，所述卡合机构上活动设有若干卡爪，所述卡爪上设有呈阶梯状的台阶部。2.如权利要求1所述的一种工业陶瓷内腔打磨装置，其特征在于：所述第一驱动件上固定连接有脚座板，所述脚座板的底部设有机架，所述第一驱动件为气缸，所述第一驱动件传动输出有伸缩杆。3.如权利要求2所述的一种工业陶瓷内腔打磨装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉雷，
申请(专利权)人：湖南星原新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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