一种导电薄膜取样工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导电薄膜取样工装，包括安装架、取样机构和移动驱动机构，取样机构包括安装台、刀座、中空的刀架、环形切刀、上下驱动件、支撑台以及样本箱；安装台和支撑台分别设置在安装架内，安装台位于支撑台的上方，移动驱动机构用于驱动安装台和支撑台相对安装架同步左右移动；安装台的底端依次设置有上下驱动件、刀座、刀架和环形切刀，环形切刀与支撑台对应并位于支撑台的上方，刀座设有连接口，环形切刀、刀架、连接口依次连通；样本箱设置在安装架的一端并具有吸气口和连通口，吸气口用于与负压吸气装置连接，连通口与连接口之间通过气管连接。本实用新型专利技术可提高取样效率。本实用新型专利技术可提高取样效率。本实用新型专利技术可提高取样效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导电薄膜取样工装


[0001]本技术涉及导电薄膜生产
，具体的是涉及一种导电薄膜取样工装。

技术介绍

[0002]导电薄膜是一种表面镀有金属的高分子材料，广泛运用于锂离子电池中，在锂离子电池中主要作为电池集流体使用。导电薄膜在镀膜完成后，往往需要对导电薄膜进行检测，主要检测膜层的均匀性、边缘整理度、厚度或者其他参数是否满足生产需要，由于导电薄膜的长度和宽度的尺寸都很大，因此需要对其进行取样检测。在现有的取样检测中，往往通过工人采用例如剪刀在导电薄膜上进行剪裁取样，然后再拿去检测，该种取样方式，在导电薄膜较宽时，对导电薄膜中间位置的取样会不方便，取样效率低。
[0003]因此，亟需一种导电薄膜取样工装，以解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种导电薄膜取样工装，能够实现在导电薄膜的宽度方向上的任意位置进行切割取样，且导电薄膜样本的取出比较方便，提高了取样效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种导电薄膜取样工装，包括安装架、取样机构和移动驱动机构，所述取样机构包括安装台、刀座、中空的刀架、环形切刀、上下驱动件、支撑台以及样本箱；所述安装台和支撑台分别设置在所述安装架内，所述安装台位于所述支撑台的上方，所述移动驱动机构用于驱动所述安装台和支撑台相对所述安装架同步左右移动；所述安装台的底端依次设置有所述上下驱动件、刀座、刀架和环形切刀，所述环形切刀与所述支撑台对应并位于所述支撑台的上方，所述上下驱动件、刀座、刀架和环形切刀可随着所述安装台同步移动，所述上下驱动件用于驱动所述刀座上下移动，所述刀架和环形切刀可随着所述上下驱动件同步移动，所述刀座设有连接口，所述环形切刀、刀架、连接口依次连通；所述样本箱设置在所述安装架的一端并具有吸气口和连通口，所述吸气口用于与负压吸气装置连接，所述连通口与所述连接口之间通过气管连接。
[0007]作为优选的技术方案，所述取样机构还包括设置在所述安装架上的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆贯穿所述安装台设置，所述第二支撑杆贯穿所述支撑台设置，所述安装台可沿着所述第一支撑杆左右移动，所述支撑台可沿着所述第二支撑杆左右移动。
[0008]作为优选的技术方案，所述移动驱动机构包括左右驱动件、第一丝杆、第一齿轮组件、第二丝杆和第二齿轮组件，所述第一丝杆和第二丝杆均可转动地设置在所述安装架上，所述第一丝杆的一端、第二丝杆的一端分别与所述第一齿轮组件、第二齿轮组件连接，所述第二丝杆位于所述第一丝杆的下方，所述第一齿轮组件和第二齿轮组件均通过驱动杆与所述左右驱动件连接，所述安装台和支撑台均设有螺纹孔，所述第一丝杆与所述安装台的螺
纹孔螺纹配合，所述第二丝杆与所述支撑台的螺纹孔螺纹配合。
[0009]作为优选的技术方案，所述支撑台的顶端设有与所述环形切刀对应的取样块，所述取样块用于与所述环形切刀插接配合。
[0010]作为优选的技术方案，所述取样机构还包括弹簧缓冲器、压紧块和支撑块，所述刀座的底端通过所述弹簧缓冲器与所述压紧块连接，所述环形切刀位于所述压紧块的内部且环形切刀的底端到所述支撑台顶端的距离大于所述压紧块的底端到所述支撑台顶端的距离，所述支撑块设置在所述支撑台的顶端并与所述压紧块对应，所述取样块位于所述支撑块的内部，且与支撑块的内壁之间形成环形切槽，所述环形切槽用于与所述环形切刀插接配合。
[0011]作为优选的技术方案，所述支撑台与所述安装架内的底部滑动连接。
[0012]作为优选的技术方案，所述吸气口处设有用于防止导电薄膜样本被吸入负压吸气装置内的拦网。
[0013]作为优选的技术方案，所述样本箱包括样本箱本体和盖体，所述样本箱本体的一侧设有开口，所述开口处密封连接有所述盖体，所述盖体用于打开或封闭所述开口，所述盖体上设有把手。
[0014]作为优选的技术方案，所述安装架内在位于所述支撑块的两侧分别设有至少两个过辊，所述支撑块的顶端与所述两个过辊的顶端平齐。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过设置移动驱动机构驱动安装台和支撑台同步移动，从而可带动环形切刀移动到任意位置，如此通过环形切刀能够在导电薄膜的宽度方向上的任意位置进行切割取样，自动化程度高，且通过设置的连接口、气管和样本箱，能够将切割形成的导电薄膜样本吸入样本箱内，只需将导电薄膜样本从样本箱内取出进行检测即可，方便导电薄膜样本的取出，提高了取样效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术一实施例提供的一种导电薄膜取样工装的结构示意图；
[0018]图2是图1所示导电薄膜取样工装的仰视角度的结构示意图；
[0019]图3是图1所示导电薄膜取样工装的主视示意图；
[0020]图4是图1所示导电薄膜取样工装的剖视示意图；
[0021]图5是图1所示导电薄膜取样工装的取样机构的安装台、上下驱动件、刀座、刀架、环形切刀、弹簧缓冲器、环形压紧块的第一角度的结构示意图；
[0022]图6是图1所示导电薄膜取样工装的取样机构的安装台、上下驱动件、刀座、刀架、环形切刀、弹簧缓冲器、环形压紧块的第二角度的结构示意图；
[0023]图7是图1所示导电薄膜取样工装的安装架、支撑台、第二支撑杆、第二丝杆的第一角度的结构示意图；
[0024]图8是图1所示导电薄膜取样工装的安装架、支撑台、第二支撑杆、第二丝杆的第二角度的结构示意图。
[0025]附图标号：
[0026]10、安装架；12、限位孔；
[0027]20、取样机构；22、安装台；222、第一贯通孔；223、第一螺孔；23、支撑台；232、取样块；233、滑块；234、滑轨；24、第一支撑杆；25、第二支撑杆；26、上下驱动件；27、刀座；272、连接口；273、镂空位；274、通孔；28、刀架；29、环形切刀；31、样本箱；31a、样本箱本体；31b、盖体；31c、密封槽；312、连通口；313、吸气口；315、把手；316、拦网；32、弹簧缓冲器；33、环形压紧块；34、支撑块；342、环形切槽；
[0028]40、移动驱动机构；42、左右驱动件；43、第一齿轮组件；44、第二齿轮组件；45、第一丝杆；46、第二丝杆；47、驱动杆；
[0029]52、过辊。
具体实施方式
[0030]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电薄膜取样工装，其特征在于，包括安装架、取样机构和移动驱动机构，所述取样机构包括安装台、刀座、中空的刀架、环形切刀、上下驱动件、支撑台以及样本箱；所述安装台和支撑台分别设置在所述安装架内，所述安装台位于所述支撑台的上方，所述移动驱动机构用于驱动所述安装台和支撑台相对所述安装架同步左右移动；所述安装台的底端依次设置有所述上下驱动件、刀座、刀架和环形切刀，所述环形切刀与所述支撑台对应并位于所述支撑台的上方，所述上下驱动件、刀座、刀架和环形切刀可随着所述安装台同步移动，所述上下驱动件用于驱动所述刀座上下移动，所述刀架和环形切刀可随着所述上下驱动件同步移动，所述刀座设有连接口，所述环形切刀、刀架、连接口依次连通；所述样本箱设置在所述安装架的一端并具有吸气口和连通口，所述吸气口用于与负压吸气装置连接，所述连通口与所述连接口之间通过气管连接。2.根据权利要求1所述的导电薄膜取样工装，其特征在于，所述取样机构还包括设置在所述安装架上的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆贯穿所述安装台设置，所述第二支撑杆贯穿所述支撑台设置，所述安装台可沿着所述第一支撑杆左右移动，所述支撑台可沿着所述第二支撑杆左右移动。3.根据权利要求2所述的导电薄膜取样工装，其特征在于，所述移动驱动机构包括左右驱动件、第一丝杆、第一齿轮组件、第二丝杆和第二齿轮组件，所述第一丝杆和第二丝杆均可转动地设置在所述安装架上，所述第一丝杆的一端、第二丝杆的一端分别与所述第一齿轮组件、第二齿轮组件连接，所述第二丝杆位于所述第一丝杆的下方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：