一种带有新型转子的浸渍装置，包括筒体和位于筒体底部通过电机驱动的转子，转子包括多片围绕轴套轴心中心排布的螺旋叶片和板状叶片，相邻的螺旋叶片之间的轴套外围设置有一片板状叶片，且螺旋叶片的刀刃与板状叶片的刀刃均朝向其旋转方向，轴套固定在主轴的上端，环形筛板的中心固定有密封函，主轴竖直贯穿密封函，筛板的下方形成有底部带排料口的环形浆室，环形浆室下方设置有与其隔开的轴承室，主轴贯穿轴承室的轴承。本实用新型专利技术的转子中有板状叶片和螺旋叶片，提高了浸渍桶的产能，延长了转子使用寿命，节省了转子的配件资金，保证了整条线的连续运行；另外，浆室底面倾斜设置，出料速度快，大大提高了浸渍桶的产能。大大提高了浸渍桶的产能。大大提高了浸渍桶的产能。
【技术实现步骤摘要】
一种带有新型转子的浸渍装置
[0001]本技术涉及一种化纤行业设备，具体是一种带有新型转子的浸渍装置。
技术介绍
[0002]化纤全名化学纤维，是指以天然或人工合成的高分子化合物为原料，经制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，被广泛应用于人们衣食住行各个方面。以原材料区分，化纤可分为人造纤维和合成纤维。人造纤维以木材、竹子、纸浆、废棉纱等含有天然纤维素的材料为原料，经加聚或缩聚反应后合成有机高分子化合物，产品包括粘胶短纤、粘胶长丝和醋酸长丝；合成纤维以石油、天然气和煤为原材料，通过复杂的化学反应合成的高分子聚合物，常用产品包括涤纶、锦纶、腈纶和氨纶等。
[0003]化纤是我们日常生活中最常用的物品原料，在工业、农业和国防工业中都有广泛的使用； 近十年来，在军工行业、在新能源行业得到了越来越广泛的应用；另外为了环保，纤维代替塑料的应用也越来越广泛。
[0004]随着需求的产量越来越高，作为化纤行业最前端的设备
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老式浸渍筒，不能满足大规模产量的需求；在制备化纤纤维前，需要将化纤原料通过浸渍桶进行破碎、疏解、搅拌，现有浸渍桶由槽体、传动装置、导浆板、转子装置、上罩等部件组装而成，现有的浸渍桶存在以下缺陷：
[0005]1、现有的转子装置的转子为两个螺旋片焊接而成，使用过程中变形大磨损快，造成转子寿命降低，需要经常更换转子；两个螺旋片阻力大，耗能高。
[0006]2、现有的转子装置的浆室内部的底板为水平的，出料慢，产量低。
[0007]3、现有的浸渍桶只有一种小规格，只有一种转子装置，生产效率低下，生产线需要多台，耗能高。
技术实现思路
[0008]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种带有新型转子的浸渍装置。
[0009]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种带有新型转子的浸渍装置，包括筒体和位于筒体底部通过电机驱动的转子，转子包括多片围绕轴套轴心中心排布的螺旋叶片和板状叶片，相邻的螺旋叶片之间的轴套外围设置有一片板状叶片，且螺旋叶片的刀刃与板状叶片的刀刃均朝向其旋转方向，轴套固定在主轴的上端，筒体底面设置有环形筛板，环形筛板的中心固定有密封函，主轴竖直贯穿密封函，筛板的下方形成有底部带排料口的环形浆室，环形浆室底面倾斜设置，排料口位于较低的一侧，环形浆室下方设置有与其隔开的轴承室，主轴贯穿轴承室的轴承，且下端位于轴承室下方，并在主轴下端固定有从动带轮与电机的主动带轮通过皮带传动连接。
[0010]进一步地，筒体的底部为锥形结构，且底部通过多条支腿支撑，电机设置在支腿一侧的电机座上。
[0011]进一步地，筒体的内侧壁以及底部分别设置有多条均匀排布的导浆板，筒体内侧
壁的导浆板竖直设置，筒体内底部的导浆板围绕转子的轴心呈放射状均匀排布。
[0012]进一步地，筒体的顶部开口覆盖有上盖，上盖的进料口罩有一侧开口的上罩。
[0013]进一步地，轴承室为筒状结构，且上下端分别通过螺栓固定有轴承压盖，上下的轴承压盖内端分别压有位于轴承室内的上下轴承。
[0014]进一步地，电机座表面通过地轨固定有电机架，电机竖直固定在电机架上。
[0015]通过以上设置，本技术采用新型转子，转子中有板状叶片和螺旋叶片，提高了浸渍桶的产能，延长了转子使用寿命，节省了转子的配件资金，保证了整条线的连续运行；另外，浆室底面倾斜设置，出料速度快，大大提高了浸渍桶的产能。
附图说明
[0016]现结合附图对本技术做进一步说明。
[0017]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0018]图2为本技术主轴部位的主视内部结构示意图；
[0019]图3为本技术螺旋叶片部位的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1
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3所示，一种带有新型转子的浸渍装置，包括筒体1和位于筒体1底部通过电机2驱动的转子，筒体1的内侧壁以及底部分别设置有多条均匀排布的导浆板15，筒体1内侧壁的导浆板15竖直设置，筒体1内底部的导浆板15围绕转子的轴心呈放射状均匀排布，筒体1的顶部开口覆盖有上盖16，上盖16的进料口罩有一侧开口的上罩17，筒体1的底部为锥形结构，且底部通过多条支腿13支撑，电机2设置在支腿13一侧的电机座14上，电机座14表面通过地轨20固定有电机架21，电机2竖直固定在电机架21上；
[0021]转子包括多片围绕轴套3轴心中心排布的螺旋叶片4和板状叶片5，相邻的螺旋叶片4之间的轴套3外围设置有一片板状叶片5，且螺旋叶片4的刀刃与板状叶片5的刀刃均朝向其旋转方向，即板状叶片5形成了多个低叶片(用于清洗)，螺旋叶片4为多个高叶片，且采用精密铸造而成（用于搅动，为循环叶片），各叶片与环形筛板7之间的间隙为2
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5mm，轴套3固定在主轴6的上端，筒体1底面设置有环形筛板7，环形筛板7的中心固定有密封函8，主轴6竖直贯穿密封函8，筛板7的下方形成有底部带排料口的环形浆室9，环形浆室9底面倾斜设置，排料口位于较低的一侧，环形浆室9下方设置有与其隔开的轴承室10，主轴6贯穿轴承室10的轴承，具体轴承室10为筒状结构，且上下端分别通过螺栓固定有轴承压盖18，上下的轴承压盖18内端分别压有位于轴承室10内的上下轴承19，且下端位于轴承室10下方，并在主轴6下端固定有从动带轮11与电机2的主动带轮12通过皮带传动连接。
[0022]本技术工作原理：由电机2通过带动从动带轮11、主轴6运转，进而带动各叶片转动，通过螺旋叶片4、板状叶片5对浸渍桶内的原料进行破碎、疏解、搅拌。
[0023]以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有新型转子的浸渍装置，包括筒体（1）和位于筒体（1）底部通过电机（2）驱动的转子，其特征在于：转子包括多片围绕轴套（3）轴心中心排布的螺旋叶片（4）和板状叶片（5），相邻的螺旋叶片（4）之间的轴套（3）外围设置有一片板状叶片（5），且螺旋叶片（4）的刀刃与板状叶片（5）的刀刃均朝向其旋转方向，轴套（3）固定在主轴（6）的上端，筒体（1）底面设置有环形筛板（7），环形筛板（7）的中心固定有密封函（8），主轴（6）竖直贯穿密封函（8），筛板（7）的下方形成有底部带排料口的环形浆室（9），环形浆室（9）底面倾斜设置，排料口位于较低的一侧，环形浆室（9）下方设置有与其隔开的轴承室（10），主轴（6）贯穿轴承室（10）的轴承，且下端位于轴承室（10）下方，并在主轴（6）下端固定有从动带轮（11）与电机（2）的主动带轮（12）通过皮带传动连接。2.如权利要求1所述的一种带有新型转子的浸渍装置，其特征在于：筒体（1）的底部为锥形结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯爱民，
申请(专利权)人：诸城市天工造纸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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