一种竹炭纤维纺丝机制造技术

本实用新型专利技术属于竹炭纤维纺丝技术领域，特别涉及一种竹炭纤维纺丝机，包括搅拌电机、原料搅拌箱、挤出机构、纺丝箱和冷却成型箱，纺丝箱上端面固定设置有蓄水箱，纺丝箱内部靠上端固定设置有导水管，导水管外壁一侧位置固定设置有多个喷头，纺丝箱内部一侧壁固定设置有转杆，转杆一端固定设置有调节辊，纺丝箱内部下端面固定开设有漏水孔，纺丝箱内部位于漏水孔上方活动设置有过滤板搅拌电机输出端与原料搅拌箱上端面固定连接，原料搅拌箱外壁一侧与挤出机构一端固定连接。本实用新型专利技术通过将纳米银与竹炭分散液混合稀释直接喷洒于未成形纤维表面，有效节省了制作成本，并避免了纳米银混入原料中的繁杂操作。混入原料中的繁杂操作。混入原料中的繁杂操作。

【技术实现步骤摘要】
一种竹炭纤维纺丝机


[0001]本技术属于竹炭纤维纺丝
，特别涉及一种竹炭纤维纺丝机。

技术介绍

[0002]竹炭主要由炭、氢、氧等元素组成，质地坚硬，细密多孔，吸附能力强，其吸附能力是同体积木炭的10倍以上，所含矿物质是同体积木炭的5倍以上，因此具有良好的除臭、防腐、吸附异味的功能。竹炭纤维具有抗静电性和抗电磁辐射功能，它的研制成功给人类健康带来较多好处。
[0003]竹炭纤维纺丝需要将竹炭粉与分散剂混合制成原料再高温挤出通过纺丝机制成丝，而在人们生活需求越来越高的情况下，对竹炭纤维的功能要求也越来越高，用来制作布料的竹炭纤维需要具有抗菌消毒的功能，需要在原料中加入纳米银，导致制作成本较高。
[0004]因此，专利技术一种竹炭纤维纺丝机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种竹炭纤维纺丝机，将纳米银与竹炭分散液融合在纺丝机内部直接喷洒与未成形的竹炭纤维纺丝表面，有效节约制作成本，且可根据需求更换喷洒溶液，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹炭纤维纺丝机，包括搅拌电机、原料搅拌箱、挤出机构、纺丝箱和冷却成型箱，纺丝箱上端面固定设置有蓄水箱，纺丝箱内部靠上端固定设置有导水管，导水管外壁一侧位置固定设置有多个喷头，纺丝箱内部一侧壁固定设置有转杆，转杆一端固定设置有调节辊，纺丝箱内部下端面固定开设有漏水孔，纺丝箱内部位于漏水孔上方活动设置有过滤板。
[0007]进一步的，搅拌电机输出端与原料搅拌箱上端面固定连接，原料搅拌箱外壁一侧与挤出机构一端固定连接。
[0008]进一步的，挤出机构远离原料搅拌箱的一端伸入纺丝箱内部并固定连接有挤出头，挤出头与调节辊位置相对应。
[0009]进一步的，纺丝箱一侧壁与冷却成型箱一侧壁固定连接，原料搅拌箱、纺丝箱与冷却成型箱下端面均固定连接有多个支撑柱。
[0010]进一步的，蓄水箱下端面与导水管一侧壁由水管固定连接，多个喷头均与挤出头、调节辊的位置相对应。
[0011]进一步的，纺丝箱内部下端面一侧壁开设有凹槽，凹槽厚度稍大于过滤板。
[0012]进一步的，纺丝箱前端面铰接连接有防护门，防护门前端面靠中部固定设置有把手。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过将纳米银与竹炭分散液混合稀释直接喷洒于未成形纤维表面，有效节省了制作成本，并避免了纳米银混入原料中的繁杂操作。
[0015]2、本技术通过设置过滤板与漏水孔可以将掉落的纤维与溶液回收起来再次利用，有效节约了制作成本。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]图1示出了本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2示出了本技术实施例的纺丝箱的内部结构示意图；
[0019]图3示出了本技术实施例的纺丝箱的主面剖视图；
[0020]图4示出了本技术实施例的过滤板的结构示意图。
[0021]图中：1、搅拌电机；2、原料搅拌箱；3、挤出机构；4、纺丝箱；5、冷却成型箱；6、蓄水箱；7、导水管；8、喷头；9、转杆；10、调节辊；11、漏水孔；12、过滤板；13、挤出头；14、支撑柱；15、凹槽；16、防护门；17、把手。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0023]用来制作布料的竹炭纤维需要具有抗菌消毒的功能，需要在原料中加入纳米银，导致制作成本较高，本技术通过将纳米银与竹炭分散液混合稀释直接喷洒于未成形纤维表面，有效节省了制作成本。
[0024]本技术提供了一种竹炭纤维纺丝机，如图1
‑
4所示，包括搅拌电机1、原料搅拌箱2、挤出机构3、纺丝箱4和冷却成型箱5，纺丝箱4上端面固定设置有蓄水箱6，通过蓄水箱6储存溶液，纺丝箱4内部靠上端固定设置有导水管7，导水管7外壁一侧位置固定设置有多个喷头8，通过导水管7确保溶液顺利输送至多个喷头8，通过喷头8将溶液均匀喷洒至纤维表面，纺丝箱4内部一侧壁固定设置有转杆9，转杆9一端固定设置有调节辊10，通过转杆9带动调节辊10的转动，纺丝箱4内部下端面固定开设有漏水孔11，通过漏水孔11有效回收掉落的溶液，纺丝箱4内部位于漏水孔11上方活动设置有过滤板12，通过过滤板12有效回收掉落的纤维。
[0025]通过将纳米银与竹炭分散液混合稀释储存于蓄水箱6内部，直接在纺丝箱4内部通过喷头8喷洒于未成形纤维表面，有效节省了制作成本，并避免了纳米银混入原料中的繁杂操作。
[0026]如图1
‑
4所示，搅拌电机1输出端与原料搅拌箱2上端面固定连接，通过搅拌电机1带动原料搅拌箱2内部的搅拌机构对原料进行搅拌，使竹炭粉与分散液充分融合，原料搅拌箱2外壁一侧与挤出机构3一端固定连接，挤出机构3远离原料搅拌箱2的一端伸入纺丝箱4内部并固定连接有挤出头13，通过挤出头13将原料挤出成丝输送至纺丝箱4内部，挤出头13与调节辊10位置相对应。
[0027]如图1
‑
4所示，纺丝箱4一侧壁与冷却成型箱5一侧壁固定连接，通过冷却成型箱5对纤维进行冷却成型并收卷，原料搅拌箱2、纺丝箱4与冷却成型箱5下端面均固定连接有多
个支撑柱14，通过支撑柱14确保原料搅拌箱2、纺丝箱4与冷却成型箱5工作的稳定性。
[0028]如图1
‑
4所示，蓄水箱6下端面与导水管7一侧壁由水管固定连接，通过导水管7将蓄水箱6中的溶液输送至各个喷头8处，多个喷头8均与挤出头13、调节辊10的位置相对应，通过喷头8将溶液均匀喷洒于纤维表面。
[0029]如图1
‑
4所示，纺丝箱4内部下端面一侧壁开设有凹槽15，凹槽15厚度稍大于过滤板12，通过凹槽15可以便于工作人员安装与拆卸过滤板12，纺丝箱4前端面铰接连接有防护门16，通过把手17可以便于工作人员打开防护门16并清洁纺丝箱4内部，防护门16前端面靠中部固定设置有把手17。
[0030]本技术工作原理：
[0031]参照说明书附图1
‑
4，本技术使用时，将原料装入原料搅拌箱2内部，启动搅拌电机1带动原料搅拌箱2内部的搅拌装置对原料进行充分搅拌融合后，通过挤出机构3将原料输送至纺丝箱4内部；
[0032]通过挤出头13将原料高温挤出形成丝，将未成形的丝状纤维从调节辊10上方绕过并环绕调节辊10一周后输送出纺丝箱4，同时启动电力输出装置使转杆9转动，带动调节辊10转动，进而带动纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹炭纤维纺丝机，包括搅拌电机（1）、原料搅拌箱（2）、挤出机构（3）、纺丝箱（4）和冷却成型箱（5），其特征在于：所述纺丝箱（4）上端面固定设置有蓄水箱（6），所述纺丝箱（4）内部靠上端固定设置有导水管（7），所述导水管（7）外壁一侧位置固定设置有多个喷头（8），所述纺丝箱（4）内部一侧壁固定设置有转杆（9），所述转杆（9）一端固定设置有调节辊（10），所述纺丝箱（4）内部下端面固定开设有漏水孔（11），所述纺丝箱（4）内部位于漏水孔（11）上方活动设置有过滤板（12）。2.根据权利要求1所述的竹炭纤维纺丝机，其特征在于：所述搅拌电机（1）输出端与原料搅拌箱（2）上端面固定连接，所述原料搅拌箱（2）外壁一侧与挤出机构（3）一端固定连接。3.根据权利要求1所述的竹炭纤维纺丝机，其特征在于：所述挤出机构（3）远离原料搅拌箱（2）的一端伸入纺丝箱（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟兵，
申请(专利权)人：苏州金莱特化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：