锤击式铁矿石制样钵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锤击式铁矿石制样钵，包括密封扣合在一起的钵体和钵盖；所述钵体为竖直圆筒状，在钵体底端的实心部还设置一横向贯通的销孔；所述钵体顶部设有外螺纹，所述钵盖设有与外螺纹相配适的内螺纹，钵体和钵盖螺纹连接；所述钵体内部从上至下依次设置上锤击块、中锤击块和下锤击块，所述上锤击块与钵盖之间留有撞击间隙；所述中锤击块和下锤击块之间还设置有过滤孔板，过滤孔板与钵体内径滑动配合，在过滤孔板上均布设置若干用于铁矿石粉漏下的筛孔。本实用新型专利技术实现了有序的分级分区粉碎，粉碎速度快、效率高，而且一个制样机上可以安装多个制样钵，实现一次性多个样品的同时粉碎。同时粉碎。同时粉碎。

【技术实现步骤摘要】
锤击式铁矿石制样钵


[0001]本技术涉及铁矿石检测
，特别涉及一种锤击式铁矿石制样钵。

技术介绍

[0002]在铁矿石中，除了含铁，往往还含有一些杂质或有害元素等，这些杂质或有害元素的含量，影响了铁矿石的品级和价格，进而决定了铁矿石的采购价格。因此，钢铁企业需要对铁矿石中的铁含量进行检测，检测时采集一定量的铁矿石样品，经反复破碎、缩分至合适粒径后烘干，再使用制样粉碎机震动研磨成200目细粉样品，送入激光光谱分析仪进行含量检测，从而获得铁矿石的精准铁含量。
[0003]制样粉碎机是一种普遍存在于电力、煤炭、冶金、化工、建材等行业以及商检、质监等科研部门的制样设备，主要用于各种硬度的金属和非金属矿物的粉碎、制样。目前，常规的制样粉碎机，每个粉碎机只能安装一个制样研钵，制样研钵是内有击环和击块的钢质研钵，通过加紧装置固定于震动研磨机上；通过电动机驱动偏心块高速运动，产生激振力，驱动料钵内的击环、击块不断与研钵体进行相互撞击，以对料钵中的物料进行碾压，将物料粉碎成符合化验要求的颗粒。
[0004]但是，在实际粉碎过程中，研钵体与击环、击块之间无序撞击，因此不能确保样品颗粒获得均匀撞击，粉碎后样品颗粒的粒度差别较大，粉碎后需要过筛后重复粉碎，才能使样品粒径达到检测要求，制样耗时长、人员操作劳动强度大；而且，由于研钵体的体积较大，一台制样粉碎机往往只能安装1~3个钵体、同时制备1~3个试样，而往往一批铁矿石样品是通过多节车厢运送，检验时需要在各车厢分别取样、粉碎后再混合均匀成为最终检测样品，使用现有的制样粉碎机就使得一批铁矿石样品的取样耗费时间长、效率低，也容易导致化验结果出现偏差。
[0005]因此，如何改善研钵体撞击不均、粉碎效率低的缺点，成为本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种可实现高效有序粉碎的锤击式铁矿石制样钵。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种锤击式铁矿石制样钵，包括密封扣合在一起的钵体和钵盖；所述钵体为竖直圆筒状，在钵体底端的实心部还设置一横向贯通的销孔；所述钵体顶部设有外螺纹，所述钵盖设有与外螺纹相配适的内螺纹，钵体和钵盖螺纹连接；所述钵体内部从上至下依次设置上锤击块、中锤击块和下锤击块，所述上锤击块与钵盖之间留有撞击间隙；所述中锤击块和下锤击块之间还设置有过滤孔板，过滤孔板与钵体内径滑动配合，在过滤孔板上均布设置若干用于铁矿石粉漏下的筛孔。
[0009]本技术的进一步改进在于：所述钵盖上开设有与钵体相配适的插槽，在插槽
底部与钵体顶端之间设置有压紧弹簧和密封垫片。
[0010]本技术的进一步改进在于：所述上锤击块、中锤击块、下锤击块均为圆柱块，且上锤击块、中锤击块、下锤击块的直径逐渐扩大。
[0011]本技术的进一步改进在于：所述撞击空隙高度不小于上锤击块高度的1/3。
[0012]本技术的进一步改进在于：所述过滤孔板的筛孔直径为0.3mm~ 0.5mm。
[0013]本技术的进一步改进在于：所述钵盖的顶部还开设有用于嵌入固定标签的标识槽。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0015]本技术提供了一种锤击式铁矿石制样钵，采用竖直锤击式粉碎替代了原本的水平撞击式粉碎，通过有序的分级分区粉碎代替了原本的无序粉碎，粉碎速度快、效率高，铁矿石经过三级粉碎快速达到目标粒度；而且，本技术制样钵个体较小，一个制样机上可以安装多个制样钵，实现一次性多个样品的同时粉碎，足以满足多车厢同批样品的同时取样制样，减少铁矿石检验的偏差、提高了精准度。
[0016]本技术将三个锤击块上下布置，实现了不同粒径样品的分区粉碎；通过上锤击块和中锤击块进行粗粉碎，通过中锤击块和过滤孔板进行细粉碎，通过下锤击块和钵体底部实现精粉碎；粒径3mm~5mm的铁矿石样品颗粒首先粗粉碎至1mm，再细粉碎至0.5mm，最后精粉碎至200目，以达到试样检测要求。在粉碎过程中，随着样品粒径的不断缩小，样品逐渐下落直至钵体底部，实现了样品的逐级筛分。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0019]图中，1、钵体，2、钵盖，3、销孔，4、压紧弹簧，5、密封垫片，6、标识槽，7、上锤击块，8、中锤击块，9、下锤击块，10、过滤孔板，11、铁矿石样品，12、撞击空隙。
具体实施方式
[0020]下面通过参考附图来详细说明本技术。
[0021]一种锤击式铁矿石制样钵，如图1所示，包括扣合在一起的钵体1和钵盖2。所述钵体1为竖直圆筒状，钵体1底端的实心部设置一横向贯通的销孔3，用于与制样机进行固定。
[0022]所述钵体1的顶部设置外螺纹，所述钵盖2上设置与外螺纹相配适的内螺纹，钵体1和钵盖2通过螺纹连接实现扣合。如图2所示，所述钵盖2上开设有与钵体1相配适的插槽，在插槽底部与钵体1顶端之间设置压紧弹簧4和密封垫片5，通过压紧弹簧4的回弹力和密封垫片5的形变压紧钵体1，避免震动制样过程中发生螺纹松动。所述压紧弹簧4优选为波形弹簧，所述密封垫片5优选为橡胶垫片。
[0023]所述钵盖2的顶部还开设有用于嵌入固定标签的标识槽6。
[0024]所述钵体1内部从上至下依次设置上锤击块7、中锤击块8和下锤击块9。所述上锤击块7、中锤击块8、下锤击块9均为圆柱块，且上锤击块7、中锤击块8、下锤击块9的直径逐渐扩大，具体来说，所述上锤击块7与钵体1内壁之间的间隙为1.5mm，中锤击块8与钵体1内壁之间的间隙为1mm，下锤击块9与钵体1内壁之间的间隙为0.6mm。
[0025]所述上锤击块7与钵盖2之间留有一定的撞击空隙12，以便上锤击块7有足够的跃起高度和向下的锤击力度，来对置于上锤击块7、中锤击块8之间的铁矿石粉有力锤砸。所述中锤击块8和下锤击块9之间设置一过滤孔板10，过滤孔板10与钵体1内径滑动配合，所述过滤孔板10上均布设置若干用于铁矿石粉漏下的筛孔，所述筛孔的孔径为0.3mm~0.5mm，当铁矿石被粉碎至粒径小于筛孔孔径时，即通过筛孔落入下锤击块9处。
[0026]优选的，所述撞击空隙12高度不小于上锤击块7高度的1/3。
[0027]在本实施例中，所述过滤孔板10的厚度为5mm，所述过滤孔板10的筛孔直径优选为0.5mm。
[0028]所述钵体1、钵盖2、上锤击块7、中锤击块8、下锤击块9均为钨钢材质制成。
[0029]本技术的使用过程为：
[0030]第一步：打开研钵密封盖，依次装入下锤击块、过滤孔板和中锤击块；
[0031]第二步：装入预粉碎至粒径3mm~5mm的铁矿石样品颗粒；
[0032]第三步：装入上锤击块，并拧紧钵盖进行密封；并在每个钵盖上贴上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤击式铁矿石制样钵，其特征在于：包括密封扣合在一起的钵体(1)和钵盖(2)；所述钵体(1)为竖直圆筒状，在钵体(1)底端的实心部还设置一横向贯通的销孔(3)；所述钵体(1)顶部设有外螺纹，所述钵盖(2)设有与外螺纹相配适的内螺纹，钵体(1)和钵盖(2)螺纹连接；所述钵体(1)内部从上至下依次设置上锤击块(7)、中锤击块(8)和下锤击块(9)，所述上锤击块(7)与钵盖(2)之间留有撞击间隙；所述中锤击块(8)和下锤击块(9)之间还设置有过滤孔板(10)，过滤孔板(10)与钵体(1)内径滑动配合，在过滤孔板(10)上均布设置若干用于铁矿石粉漏下的筛孔。2.根据权利要求1所述的锤击式铁矿石制样钵，其特征在于：所述钵盖(2)上开设有与钵体(1)相配适的插槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：安卫春，郭东丰，李瑞丰，刘志军，李宝武，梁金锁，金良彩，
申请(专利权)人：河北荣信钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：