一种水乳瓶快速成型的吹瓶模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种水乳瓶快速成型的吹瓶模具，涉及吹瓶模具技术领域，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具分别设置有第一吹塑槽和第二吹塑槽，所述第一吹塑槽和第二吹塑槽合为吹塑槽本体，所述第一模具和第二模具上设置有吹塑口，所述第一吹塑槽和第二吹塑槽上均设置有螺纹端，所述第一模具和第二模具上均开设有冷却槽，所述第一模具和第二模具下端分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内设置有安装机构，所述安装机构设置有水箱，通过冷却槽的设置，便于对模具内部进行水冷散热处理，有利于水乳瓶的快速成型，进而提高水乳瓶成型的效率。进而提高水乳瓶成型的效率。进而提高水乳瓶成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水乳瓶快速成型的吹瓶模具


[0001]本技术涉及吹瓶模具
，具体而言，涉及一种水乳瓶快速成型的吹瓶模具。

技术介绍

[0002]现有的吹瓶模具，在产品吹塑完成后，不能对模具进行快速冷却处理，从而影响成型效率，难以实现快速成型的目的，因此我们对此做出改进，提出一种水乳瓶快速成型的吹瓶模具。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种水乳瓶快速成型的吹瓶模具，可以有效解决现有的吹瓶模具，在产品吹塑完成后，不能对模具进行快速冷却处理，从而影响成型效率，难以实现快速成型目的的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种水乳瓶快速成型的吹瓶模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具分别设置有第一吹塑槽和第二吹塑槽，所述第一吹塑槽和第二吹塑槽合为吹塑槽本体，所述第一模具和第二模具上设置有吹塑口，所述第一吹塑槽和第二吹塑槽上均设置有螺纹端，所述第一模具和第二模具上均开设有冷却槽，所述第一模具和第二模具下端分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内设置有安装机构，所述安装机构设置有水箱。
[0006]作为优选，所述第一模具和第二模具上均开设有限位槽，所述限位槽内设置有两个限位杆，所述第一模具和第二模具均在限位杆上滑动，两个所述限位杆两端均固定连接有挡块，所述挡块直径大于限位槽直径。
[0007]作为优选，所述安装机构包括第一L型连接板，所述第一L型连接板与第一安装槽内壁固定连接，所述第一L型连接板分别开设有滑槽和活动槽，所述滑槽和活动槽相贯穿。
[0008]作为优选，所述滑槽内设置有T型连接板，所述T型连接板一端固定连接有第二L型连接板，所述第二L型连接板与第二安装槽内壁固定连接，所述T型连接板通过活动槽滑动设置在滑槽内。
[0009]作为优选，所述水箱放置在安装机构上，所述水箱分别与第一L型连接板和第二L型连接板接触。
[0010]作为优选，所述水箱上固定安装有水泵，所述水箱与水泵通过连接管固定连接，所述水泵一侧固定连接有进水管，所述水箱远离进水管一端固定连接有出水管。
[0011]作为优选，所述第一模具和第二模具上分别设置有进水口和出水口，所述进水管一端与进水口固定连接，所述出水管一端与出水口固定连接。
[0012]作为优选，所述进水管和出水管端部均伸入冷却槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)通过冷却槽的设置，便于对模具内部进行水冷散热处理，有利于水乳瓶的快速成型，进而提高水乳瓶成型的效率。
[0015](2)通过限位杆的设置，不仅提高了第一模具和第二模具合模的精准性，而且便捷了第一模具和第二模具的再次合模。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A
‑
A剖面结构立体示意图；
[0019]图4为本技术的图3中B处放大图。
[0020]图中：1、第一模具；101、第一安装槽；2、第二模具；201、第二安装槽；3、限位杆；4、挡块；5、吹塑口；6、吹塑槽本体；601、第一吹塑槽；602、第二吹塑槽；7、螺纹端；8、冷却槽；9、安装机构；901、第一L型连接板；9011、滑槽；9012、活动槽；902、第二L型连接板；903、T型连接板；10、水箱；11、水泵；12、连接管；13、进水管；14、出水管；15、进水口；16、出水口；17、限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图4所示，本技术实施例提出了一种水乳瓶快速成型的吹瓶模具，包括第一模具1和第二模具2，第一模具1和第二模具2分别设置有第一吹塑槽601和第二吹塑槽602，第一吹塑槽601和第二吹塑槽602合为吹塑槽本体6，第一模具1和第二模具2上设置有吹塑口5，第一吹塑槽601和第二吹塑槽602上均设置有螺纹端7，第一模具1和第二模具2上均开设有冷却槽8，第一模具1和第二模具2下端分别开设有第一安装槽101和第二安装槽201，第一安装槽101和第二安装槽201内设置有安装机构9，安装机构9设置有水箱10。
[0023]如图1、图3所示，本技术的另一实施例中，第一模具1和第二模具2上均开设有限位槽17，限位槽17内设置有两个限位杆3，第一模具1和第二模具2均在限位杆3上滑动，两个限位杆3两端均固定连接有挡块4，挡块4直径大于限位槽17直径。
[0024]在本实施例中，通过限位槽17和限位杆3的设置，不仅提高了第一模具1和第二模具2合模的精准性，而且便捷了第一模具1和第二模具2的再次合模。
[0025]如图1、图3、图4所示，本技术的另一实施例中，安装机构9包括第一L型连接板901，第一L型连接板901与第一安装槽101内壁固定连接，第一L型连接板901分别开设有滑槽9011和活动槽9012，滑槽9011和活动槽9012相贯穿，滑槽9011内设置有T型连接板903，T型连接板903一端固定连接有第二L型连接板902，第二L型连接板902与第二安装槽201内壁固定连接，T型连接板903通过活动槽9012滑动设置在滑槽9011内。
[0026]在本实施例中，第一L型连接板901是滑动套设在进水管13上的，当第一模具1和第二模具2合模时，此时第一L型连接板901和第二L型连接板902将同时朝着靠近彼此的方向
移动，此时T型连接板903将通过活动槽9012在滑槽9011内滑动，直至T型连接板903移动至与滑槽9011内壁接触为止，此时第一模具1和第二模具2完成合模，当注塑完成后，通过移动第一模具1和第二模具2，使得第一模具1和第二模具2开模，此时T型连接板903将朝着远离滑槽9011的方向滑动，当T型连接板903滑动至与滑槽9011右侧内壁抵接时，第一模具1和第二模具2移动至指定的位置，此时第一模具1和第二模具2开模后中间的距离刚好便于取出成型后的水乳瓶。
[0027]如图1、图3、图4所示，本技术的另一实施例中，水箱10放置在安装机构9上，水箱10分别与第一L型连接板901和第二L型连接板902接触，水箱10上固定安装有水泵11，水箱10与水泵11通过连接管12固定连接，水泵11一侧固定连接有进水管13，水箱10远离进水管13一端固定连接有出水管14，第一模具1和第二模具2上分别设置有进水口15和出水口16，进水管13一端与进水口15固定连接，出水管14一端与出水口16固定连接，进水管13和出水管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水乳瓶快速成型的吹瓶模具，包括第一模具(1)和第二模具(2)，其特征在于：所述第一模具(1)和第二模具(2)分别设置有第一吹塑槽(601)和第二吹塑槽(602)，所述第一吹塑槽(601)和第二吹塑槽(602)合为吹塑槽本体(6)，所述第一模具(1)和第二模具(2)上设置有吹塑口(5)，所述第一吹塑槽(601)和第二吹塑槽(602)上均设置有螺纹端(7)，所述第一模具(1)和第二模具(2)上均开设有冷却槽(8)，所述第一模具(1)和第二模具(2)下端分别开设有第一安装槽(101)和第二安装槽(201)，所述第一安装槽(101)和第二安装槽(201)内设置有安装机构(9)，所述安装机构(9)设置有水箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种水乳瓶快速成型的吹瓶模具，其特征在于：所述第一模具(1)和第二模具(2)上均开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)内设置有两个限位杆(3)，所述第一模具(1)和第二模具(2)均在限位杆(3)上滑动，两个所述限位杆(3)两端均固定连接有挡块(4)，所述挡块(4)直径大于限位槽(17)直径。3.根据权利要求2所述的一种水乳瓶快速成型的吹瓶模具，其特征在于：所述安装机构(9)包括第一L型连接板(901)，所述第一L型连接板(901)与第一安装槽(101)内壁固定连接，所述第一L型连接板(901)分别开设有滑槽(9011)和活动槽(9012)，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建华，
申请(专利权)人：绍兴华昱塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：