一种膏霜瓶的成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种膏霜瓶的成型模具，涉及模具技术领域，包括工作台，所述工作台上表面滑动安装有导向板，所述工作台上表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端设置在导向板上，所述工作台上表面固定安装有模具台，所述模具台上等距设置有模具槽，所述导向板前表面等距固定安装有若干模具块，所述模具台一侧设置有注塑管道，所述模具台内部设置有成型分离组件，本实用新型专利技术通过伺服电机输出端驱动双向丝杆进行转动，使两个移动板分离，在模具块从模具槽内部脱离出来，此时成型的模具跟随模具块一同出来，便于工作人员对成型的模具进行收集，此装置能够一体化将膏霜瓶的顶端形成螺纹，且取出的过程简便，不会出现螺纹形成后出现卡顿的情况。现卡顿的情况。现卡顿的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种膏霜瓶的成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体而言，涉及一种膏霜瓶的成型模具。

技术介绍

[0002]护肤膏霜是一类具有护肤作用的乳化型产品，按外观状态区分，可有霜(质地软)、膏(质地硬)；按含油量区分，可有雪花膏、中性膏霜(润肤霜)和香脂，护肤膏霜在生产完成后，需要将膏霜存放在膏霜瓶内部，在制造膏霜瓶方式都是通过模具成型，在通过模具制造膏霜瓶的时候，膏霜瓶一端需要同时一体化制造出螺纹，以便于瓶盖的安装，而目前在制造出螺纹后，螺纹成型的部分容易卡在模具内部，不易工作人员的取出。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种膏霜瓶的成型模具，可以有效解决
技术介绍
中在制造膏霜瓶方式都是通过模具成型，在通过模具制造膏霜瓶的时候，膏霜瓶一端需要同时一体化制造出螺纹，以便于瓶盖的安装，而目前在制造出螺纹后，螺纹成型的部分容易卡在模具内部，不易工作人员的取出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种膏霜瓶的成型模具，包括工作台，所述工作台上表面滑动安装有导向板，所述工作台上表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端设置在导向板上，所述工作台上表面固定安装有模具台，所述模具台上等距设置有模具槽，所述导向板前表面等距固定安装有若干模具块，所述模具块前表面等距固定安装有若干模具块，所述模具块设置在模具槽内部，所述模具台一侧设置有注塑管道，所述模具台内部设置有成型分离组件。
[0005]作为优选，所述工作台上表面开设有滑槽。
[0006]作为优选，所述导向板下端固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部。
[0007]作为优选，所述成型分离组件包括伺服电机、导向槽，所述工作台上表面固定安装有伺服电机，所述工作台内壁上开设有导向槽。
[0008]作为优选，所述伺服电机输出端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆中部套设安装有两个所述丝杆螺套。
[0009]作为优选，两个所述丝杆螺套侧面均固定安装有移动板，两个所述移动板相互靠近的一面均开设有成型槽，所述成型槽内壁上设置有螺纹成型块。
[0010]作为优选，所述移动板一端固定安装有导向块，所述导向块滑动安装在导向槽内部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012](1)通过伺服电机输出端驱动双向丝杆进行转动，使两个丝杆螺套向相互远离的一面进行移动，此时便能够使移动板向相互远离的方向进行移动，使两个移动板分离，此时模具螺纹成型的一端会从两个移动板之间的槽与模具槽内部脱离，此时通过液压缸输出端进行复位，使导向板向后进行移动，使模具块从模具槽内部脱离出来，此时成型的模具跟随
模具块一同出来，便于工作人员对成型的模具进行收集，此装置能够一体化将膏霜瓶的顶端形成螺纹，且取出的过程简便，不会出现螺纹形成后出现卡顿的情况，提高了此装置的便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术一种膏霜瓶的成型模具的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种膏霜瓶的成型模具的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术一种膏霜瓶的成型模具的导向板结构示意图；
[0016]图4为本技术一种膏霜瓶的成型模具的模具台内部结构示意图；
[0017]图5为本技术一种膏霜瓶的成型模具的模具台内部局部结构示意图；
[0018]图6为本技术一种膏霜瓶的成型模具的移动板结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、液压缸；3、滑槽；4、导向板；5、模具块；6、模具槽；7、模具台；8、成型分离组件；801、伺服电机；802、双向丝杆；803、丝杆螺套；804、移动板；805、成型槽；806、螺纹成型块；807、导向槽；808、导向块；9、注塑管道；10、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1、2所示，一种膏霜瓶的成型模具，包括工作台1，所述工作台1上表面滑动安装有导向板4，所述工作台1上表面固定安装有液压缸2，所述液压缸2输出端设置在导向板4上，所述工作台1上表面固定安装有模具台7，所述模具台7上等距设置有模具槽6，所述导向板4前表面等距固定安装有若干模具块5，所述模具块5前表面等距固定安装有若干模具块5，所述模具块5设置在模具槽6内部，所述模具台7一侧设置有注塑管道9，所述模具台7内部设置有成型分离组件8。
[0022]如图2、3所示，所述工作台1上表面开设有滑槽3，所述导向板4下端固定安装有滑块10，所述滑块10滑动安装在滑槽3内部，通过将滑块10滑动安装在滑槽3内部，能够使导向板4在移动的时候稳定性更好。
[0023]如图2、3、4、5、6所示，所述成型分离组件8包括伺服电机801、导向槽807，所述工作台1上表面固定安装有伺服电机801，所述工作台1内壁上开设有导向槽807，所述伺服电机801输出端固定安装有双向丝杆802，所述双向丝杆802中部套设安装有两个所述丝杆螺套803，两个所述丝杆螺套803侧面均固定安装有移动板804，两个所述移动板804相互靠近的一面均开设有成型槽805，所述成型槽805内壁上设置有螺纹成型块806，所述移动板804一端固定安装有导向块808，所述导向块808滑动安装在导向槽807内部，通过向注塑管道9内部注射成型原料，使原料进入到两个移动板804之间的槽与模具槽6内部，从而使原料形成与模具块5相同的模具，此时等原料冷却成型后，通过伺服电机801输出端驱动双向丝杆802进行转动，使两个丝杆螺套803向相互远离的一面进行移动，此时便能够使移动板804向相互远离的方向进行移动，使两个移动板804分离，此时模具螺纹成型的一端会从两个移动板
804之间的槽与模具槽6内部脱离，此时通过液压缸2输出端进行复位，使导向板4向后进行移动，使模具块5从模具槽6内部脱离出来，此时成型的模具跟随模具块5一同出来，便于工作人员对成型的模具进行收集，此装置能够一体化将膏霜瓶的顶端形成螺纹，且取出的过程简便，不会出现螺纹形成后出现卡顿的情况，提高了此装置的便捷性。
[0024]该一种膏霜瓶的成型模具的工作原理：
[0025]使用时，首先通过液压缸2输出端进行伸缩，此时能够推动导向板4向前进行移动，使模具块5设置在模具槽6内部，此时两个移动板804紧紧贴合在一起，会形成一个和膏霜瓶顶端相同的槽，模具块5的顶端会设置在这个槽内部，且两个移动板804会分别紧密贴合在模具台7的内壁上与模具槽6的内壁上，不会影响注塑的效果，此时通过向注塑管道9内部注射成型原料，使原料进入到两个移动板804之间的槽与模具槽6内部，从而使原料形成与模具块5相同的模具，此时等原料冷却成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膏霜瓶的成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面滑动安装有导向板(4)，所述工作台(1)上表面固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)输出端设置在导向板(4)上，所述工作台(1)上表面固定安装有模具台(7)，所述模具台(7)上等距设置有模具槽(6)，所述导向板(4)前表面等距固定安装有若干模具块(5)，所述模具块(5)前表面等距固定安装有若干模具块(5)，所述模具块(5)设置在模具槽(6)内部，所述模具台(7)一侧设置有注塑管道(9)，所述模具台(7)内部设置有成型分离组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种膏霜瓶的成型模具，其特征在于：所述工作台(1)上表面开设有滑槽(3)。3.根据权利要求2所述的一种膏霜瓶的成型模具，其特征在于：所述导向板(4)下端固定安装有滑块(10)，所述滑块(10)滑动安装在滑槽(3)内部。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建华，
申请(专利权)人：绍兴华昱塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：