一种接线接头用一体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种接线接头用一体注塑模具，包括上模与下模，所述上模与下模相对的一面分别设置有上型腔与下型腔，所述上型腔及下型腔的端面均设置有环形的环流槽，所述环流槽通过水口与外界连通，所述下模背离所述上模一侧设置有背板，所述下型腔底部正对工件的插孔位置设置有若干通孔，所述背板正对所述通孔位置设置有弹簧凸柱，所述弹簧凸柱贯穿所述通孔插接在所述工件的插孔内。利用背板上加装的弹簧凸柱定位工件，防止注塑过程中工件偏移，确保工件注塑时固定在初始位置，提高了注射精度，且若干弹簧凸柱配合工件的插孔，可确保工件注塑时方位不出错，避免重新注塑加工，提高良品率。良品率。良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种接线接头用一体注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种接线接头用一体注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。而目前一体化注塑，是将待注塑的金属工件放置在模具中，在工件外围注塑包裹一层塑胶外套，以实现绝缘，保护等作用。现有的一体注射模具在注塑一些圆形工件，如接线接头时，因为模具中无定位结构，操作人员经常将工件的方位摆放错位，导致注塑的壳套与技术文件不相符，需要重新“扒皮”注塑，且在注塑时，无定位的工件会受到熔融塑料影响，出现位置的偏移，降低了良品率。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种接线接头用一体注塑模具。
[0004]一种接线接头用一体注塑模具，包括上模与下模，所述上模与下模相对的一面分别设置有上型腔与下型腔，所述上型腔及下型腔的端面均设置有环形的环流槽，所述环流槽通过水口与外界连通，所述下模背离所述上模一侧设置有背板，所述下型腔底部正对工件的插孔位置设置有若干通孔，所述背板正对所述通孔位置设置有弹簧凸柱，所述弹簧凸柱贯穿所述通孔插接在所述工件的插孔内。
[0005]优选的，所述弹簧凸柱上活动套设有用于封堵所述工件插孔的环片。
[0006]优选的，所述上模与下模正对的一面设置有垂直向的导向柱，所述导向柱设置在环流槽的外围。
[0007]优选的，所述上模与下模正对的一面还设置有避让柱，所述避让柱可拆卸的垂直插接在上型腔与下型腔之间，且位于环流槽内侧。
[0008]所述上模及下模相互背离一侧分别对应设置有上支撑板与下支撑板，所述上支撑板及下支撑板均通过螺栓与上模及下模可拆卸连接，所述背板被所述下支撑板及下模夹持在中间。
[0009]本技术的有益之处在于：利用背板上加装的弹簧凸柱定位工件，防止注塑过程中工件偏移，确保工件注塑时固定在初始位置，提高了注射精度，且若干弹簧凸柱配合工件的插孔，可确保工件注塑时方位不出错，避免重新注塑加工，提高良品率。
附图说明
[0010]图1为其中一实施例一种接线接头用一体注塑模具爆炸示意图；
[0011]图2为一种接线接头用一体注塑模具另一视角的爆炸示意图。
具体实施方式
[0012]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0013]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0014]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0015]如图1～2所示，一种接线接头用一体注塑模具，包括上模1与下模2，所述上模1与下模2相对的一面分别设置有上型腔11与下型腔21，所述上型腔11及下型腔21的端面均设置有环形的环流槽12，所述环流槽12通过水口13与外界连通，所述下模2背离所述上模1一侧设置有背板3，所述下型腔21底部正对工件100的插孔位置设置有若干通孔211，所述背板3正对所述通孔211位置设置有弹簧凸柱31，所述弹簧凸柱31贯穿所述通孔211插接在所述工件100的插孔内。具体的，注塑前，操作人员将工件100放入下模2的下型腔21内，工件100呈圆柱状，为了精确定位工件的方位，并确保工件100进行包塑时位置不发生偏移，在下模2底部安装有背板3，并且在下型腔21底部设置有通孔211，背板3上的弹簧凸柱31贯穿通孔211伸入下型腔21内，工件100对应弹簧凸柱31扣合在弹簧凸柱31上，完成工件的装配定位，再进行注塑作业。注塑时，上模1与下模2合模，熔融状态的塑胶在外界压力作用下，从水口13进入环流槽12，对工件100进行包胶注塑，因为弹簧凸柱31设置在工件100端面上，且与工件100是可分离式的插接配合，便于注塑完毕后直接取出，不会影响工件的正常脱模，操作起来极为方便。
[0016]如图1～2所示，所述弹簧凸柱31上活动套设有用于封堵所述工件100插孔的环片32。具体的，注塑时，弹簧凸柱31插接在工件100的插孔内，为了防止熔融状态的塑胶顺延着弹簧凸柱31与插孔之间的间隙进行插孔，在弹簧凸柱31上套装有环片32，堵塞插孔。
[0017]如图1～2所示，所述上模1与下模2正对的一面设置有垂直向的导向柱4，所述导向柱4设置在环流槽12的外围。具体的，设置导向柱4，注塑时使得上模1与下模2合模或者分模时，只能垂直向的上下靠拢或者分离开来，不会出现错位。
[0018]如图1～2所示，所述上模1与下模2正对的一面还设置有避让柱5，所述避让柱5可拆卸的垂直插接在上型腔11与下型腔21之间，且位于环流槽12内侧。具体的，利用避让柱5在注塑形成的壳套上形成预设孔洞，以匹配注塑型件技术成品要求。
[0019]如图1～2所示，所述上模1及下模2相互背离一侧分别对应设置有上支撑板6与下支撑板7，所述上支撑板6及下支撑板7均通过螺栓与上模1及下模2可拆卸连接，所述背板3被所述下支撑板7及下模2夹持在中间。具体的，在本实施例中，利用上支撑板6及下支撑板7
安装在注塑机的压机上，并保护上模1及下模2。
[0020]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线接头用一体注塑模具，其特征在于：包括上模与下模，所述上模与下模相对的一面分别设置有上型腔与下型腔，所述上型腔及下型腔的端面均设置有环形的环流槽，所述环流槽通过水口与外界连通，所述下模背离所述上模一侧设置有背板，所述下型腔底部正对工件的插孔位置设置有若干通孔，所述背板正对所述通孔位置设置有弹簧凸柱，所述弹簧凸柱贯穿所述通孔插接在所述工件的插孔内。2.如权利要求1所述的一种接线接头用一体注塑模具，其特征在于：所述弹簧凸柱上活动套设有用于封堵所述工件插孔的环片。3.如权利要求1所述的一种接线接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓龙泽，
申请(专利权)人：成都恒远通精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：