【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金加工设备，尤其涉及一种钣金件焊接装置。
技术介绍
1、钣金件是一种针对金属薄板进行冲、折、焊接、拼接、成型等工艺所得到的产品，其中，在焊接工艺中，通常需要使用夹具来将板件固定，进而避免板件在焊接过程中发生移动，使得焊接成品的质量不会受到影响。
2、目前，传统的钣金件电焊设备在进行焊接操作前的钣金件摆放装配时，需要在装配过程中通过操作人员的人为调节操作来手动进行钣金件的对接。在对接过程中，操作人员通常需要根据操作经验来对钣金件的对接间隙大小进行调节，以使得所形成的焊缝能够满足焊接需求。但是上述操作方式对人工的依赖强，且操作误差大，操作过程时间耗费多，不利于工业生产过程中的批量生产。此外，上述焊接设备的操作所耗费的人力成本高，且焊接效果远远无法满足现有生产的精度要求。最后，现有的钣金件焊接，通常是通过多个夹持结构将钣金件平铺摆放在指定的加工台上，其仅能够用作共面钣金件的焊接处理，无法对需要互成夹角的两个钣金件进行倾斜焊接处理。
3、此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于技术人做出本技术时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本技术不具备这些现有技术的特征，相反本技术已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在
技术介绍
中增加相关现有技术之权利。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种能够进行焊缝空间的精准设定并且限定待焊接的钣金件之间的对接夹角的钣金件焊接装置，以解决现有焊接设备通过操作人员手
2、本技术所采用的技术方案为：一种钣金件焊接装置，包括用于设置钣金件限位组件和焊接模块的工作台桌，所述钣金件限位组件按照其能够对待焊接的两个钣金件之间的焊接夹角进行可调节限定的方式对待焊接的钣金件进行限位，所述钣金件限位组件包括用于放置待焊接的钣金件的第一安装板和第二安装板，其中，所述第一安装板的板体侧边缘与第二安装板的板体侧边缘通过旋转轴机构进行连接，并且至少两个所述旋转轴机构是以存在间隔距离的方式共轴线设置的；所述第一安装板和第二安装板通过升降基座安装在所述工作台桌上，并且所述升降基座能够带动所述第二安装板绕其靠近所述第一安装板的板体边缘进行旋转。
3、根据一种优选的实施方式，所述升降基座包括能够调节所述第一安装板在所述工作台桌上的悬置高度的第一升降柱以及用于支撑所述第二安装板的第二升降柱和第三升降柱，所述第二升降柱和第三升降柱能够以同步运动或差速运动的方式改变第二安装板在所述工作台桌上的悬置高度或倾斜角度，以使得初始状态为与所述第一安装板共平面的所述第二安装板能够在第三升降柱的控制下绕其板体边缘发生偏转，从而所述第一安装板与所述第二安装板所分别限定的两个平面以存在可调夹角的方式相交。
4、根据一种优选的实施方式，所述第一升降柱、第二升降柱和第三升降柱为能够具有轴向长度可调的液压伸缩杆，所述第二安装板靠近所述第一安装板的板底一侧安装有至少两个所述第二升降柱，所述第二安装板远离所述第一安装板的板底一侧安装有至少两个所述第三升降柱，以使得所述第二升降柱与所述第三升降柱发生差速伸缩时，所述第二安装板发生倾斜。
5、根据一种优选的实施方式，所述第二升降柱的轴向下端垂直支撑在所述工作台桌上，并且所述第二升降柱的轴向上端与所述第二安装板铰接；所述第三升降柱的两端分别与所述工作台桌和所述第二安装板的底面铰接。
6、根据一种优选的实施方式，所述第一安装板与所述第二安装板之间还设置有对两者所限位的钣金件之间的距离进行限定的定距抵靠机构，所述定位抵靠机构可升降地设置在所述工作台桌上。
7、根据一种优选的实施方式，所述定距抵靠机构包括壳体、定距顶针、锁止件、压杆和导轨，其中，所述定距顶针插设在所述壳体内，并且所述定距顶针套设有弹力件的一端贯穿所述壳体而可调节地插设在所述第一安装板与所述第二安装板之间。
8、根据一种优选的实施方式，所述定距顶针远离所述第一安装板和所述第二安装板的一端套接有所述锁止件；所述锁止件的外部滑动套设有压杆，并且所述压杆的外部还滑动套设有开设在所述壳体的内壁上的所述导轨；所述锁止件远离所述定距顶针的一端还连接有贯穿所述壳体的另一端部的按压头壳。
9、根据一种优选的实施方式，在所述第一安装板和第二安装板的上表面还设置有定位机构，所述定位机构能够对两个待焊接的钣金件的非焊接边缘进行抵靠限位，以限定钣金件在所述第一安装板和第二安装板上的相对位置。
10、根据一种优选的实施方式，所述定位机构包括开设在所述第一安装板和第二安装板中的导轨槽、螺杆、滑块和抵靠杆，其中，所述抵靠杆支撑在穿设于所述螺杆的杆体上的所述滑块的表面，所述螺杆按照可绕自身轴线转动的方式活动插设在所述导轨槽中。
11、根据一种优选的实施方式，所述在所述第一安装板和第二安装板的上表面还支撑有能够将定位后的钣金件抵压在所述第一安装板或第二安装板上的顶压件，所述顶压件的压条在液压支杆的伸缩下可调节地贴覆在钣金件远离所述第一安装板或第二安装板的表面上。
12、本技术的有益效果是：
13、本申请通过设置升降基座，使得第一安装板和第二安装板能够在不同的高度平面内构建用于安置定位钣金件的装载平台，从而边缘进行钣金件的定位、对接以及焊接。尤其是升降基座中的第二升降柱和第三升降柱能够发生高度不同的升降，使得第二升降柱和第三升降柱所支撑的高度不同，从而使第二安装板的板体两侧被支撑在不同的高度位置的，从而使得第二安装板处于一个倾斜的状态，使得倾斜定位的第二安装板和平放的第一安装板能够分别将待焊接的两个钣金件限定在不同的平面内，从而实现两个钣金件的呈夹角的对接与焊接，以满足对角度存在需求的钣金件的焊接加工。
14、本申请的定距顶针能够可调节地进行在竖向上的往复抬升运动，从而在进行待焊接的钣金件的装配操作时，置于第一安装板和第二安装板之间的定距顶针能够限定出一个对接间隙，使得分别置于第一安装板和第二安装板上的钣金件之间的相对位置被有效限定。本申请的定距顶针能够以高精度地限定出焊缝的尺寸，相对于人工手动调节，该限定结构能够直接在第一安装板和第二安装板上进行钣金件的抵靠摆放即可形成一个设定尺寸的焊缝，极大地提高了焊缝设定的便捷性。此外，活动式的定距顶针的设计能够有效地提升对准过程中所产生的焊缝尺寸的准确性和操作便捷性，方便在工业化生产过程中，快速且高效地完成待焊接的钣金件的对接处理，并且精准的焊缝尺寸设定能够有效地提升焊接的质量和良率。
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1.一种钣金件焊接装置，包括用于设置钣金件限位组件(2)和焊接模块(3)的工作台桌(1)，其特征在于，
2.如权利要求1所述的钣金件焊接装置，其特征在于，所述升降基座(25)包括能够调节所述第一安装板(21)在所述工作台桌(1)上的悬置高度的第一升降柱(251)以及用于支撑所述第二安装板(22)的第二升降柱(252)和第三升降柱(253)，
3.如权利要求2所述的钣金件焊接装置，其特征在于，所述第一升降柱(251)、第二升降柱(252)和第三升降柱(253)为能够具有轴向长度可调的液压伸缩杆，
4.如权利要求3所述的钣金件焊接装置，其特征在于，所述第二升降柱(252)的轴向下端垂直支撑在所述工作台桌(1)上，并且所述第二升降柱(252)的轴向上端与所述第二安装板(22)铰接；
5.如权利要求4所述的钣金件焊接装置，其特征在于，所述第一安装板(21)与所述第二安装板(22)之间还设置有对两者所限位的钣金件之间的距离进行限定的定距抵靠机构(24)，所述定距抵靠机构(24)可升降地设置在所述工作台桌(1)上。
6.如权利要求5
7.如权利要求6所述的钣金件焊接装置，其特征在于，所述定距顶针(242)远离所述第一安装板(21)和所述第二安装板(22)的一端套接有所述锁止件(243)；
8.如权利要求7所述的钣金件焊接装置，其特征在于，在所述第一安装板(21)和第二安装板(22)的上表面还设置有定位机构(26)，所述定位机构(26)能够对两个待焊接的钣金件的非焊接边缘进行抵靠限位，以限定钣金件在所述第一安装板(21)和第二安装板(22)上的相对位置。
9.如权利要求8所述的钣金件焊接装置，其特征在于，所述定位机构(26)包括开设在所述第一安装板(21)和第二安装板(22)中的导轨槽(261)、螺杆(262)、滑块(263)和抵靠杆(264)，其中，
10.如权利要求9所述的钣金件焊接装置，其特征在于，所述在所述第一安装板(21)和第二安装板(22)的上表面还支撑有能够将定位后的钣金件抵压在所述第一安装板(21)或第二安装板(22)上的顶压件(27)，
...【技术特征摘要】
1.一种钣金件焊接装置，包括用于设置钣金件限位组件(2)和焊接模块(3)的工作台桌(1)，其特征在于，
2.如权利要求1所述的钣金件焊接装置，其特征在于，所述升降基座(25)包括能够调节所述第一安装板(21)在所述工作台桌(1)上的悬置高度的第一升降柱(251)以及用于支撑所述第二安装板(22)的第二升降柱(252)和第三升降柱(253)，
3.如权利要求2所述的钣金件焊接装置，其特征在于，所述第一升降柱(251)、第二升降柱(252)和第三升降柱(253)为能够具有轴向长度可调的液压伸缩杆，
4.如权利要求3所述的钣金件焊接装置，其特征在于，所述第二升降柱(252)的轴向下端垂直支撑在所述工作台桌(1)上，并且所述第二升降柱(252)的轴向上端与所述第二安装板(22)铰接；
5.如权利要求4所述的钣金件焊接装置，其特征在于，所述第一安装板(21)与所述第二安装板(22)之间还设置有对两者所限位的钣金件之间的距离进行限定的定距抵靠机构(24)，所述定距抵靠机构(24)可升降地设置在所述工作台桌(1)上。
6.如权利要求5所述的钣金件焊接装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李葆磊，
申请(专利权)人：成都恒远通精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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