抽油杆扶正器固化模具制造技术

本实用新型专利技术公开了抽油杆扶正器固化模具，涉及石油开采技术领域。包括模具主体，用于注入原料，形成所述抽油杆扶正器；侧封块，其设置在所述模具主体的两端，用于形成所述抽油杆扶正器两端的形状；分离柱，其贯穿所述承接块，其朝向所述承接槽的一端表面和所述承接槽相贴合，用于将成型的所述抽油杆扶正器自模具主体中推出。本实用新型专利技术通过分离柱和弹簧的设置，使得正常放置时，分离柱在弹簧的弹力约束下其伸入模具主体的一端和承接块内表面相吻合，用于抽油杆扶正器的成型，并通过分离柱的拉伸回弹，敲击成型后的抽油杆扶正器，使其能够从模具中脱离；同时，通过冷却管的设置，加速原料的冷却定型，一定程度上提高成型效率。一定程度上提高成型效率。一定程度上提高成型效率。

【技术实现步骤摘要】
抽油杆扶正器固化模具


[0001]本技术涉及石油开采
，具体为抽油杆扶正器固化模具。

技术介绍

[0002]目前，国内外油田开采石油的主要方式是抽油井，通过抽油杆向抽油泵传递动力来抽取原油，抽油杆扶正器主要用于油田的有杆泵抽油设备中，连接在抽油杆上防止油管发生偏磨的一个关键部件，是防抽油井偏磨的井下工具，连接在抽油杆上，利用扶正器的外径大于抽油杆接箍外径起扶正作用。
[0003]公开号为CN216068353U的中国技术专利，公开了一种抽油杆扶正器用加工模压模具，提出了现有技术中存在有现有的抽油杆扶正器表面的纹路容易造成脱模困难，从而不能快速的使扶正器脱离模具这一技术问题，因此开发一种抽油杆扶正器固化模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供抽油杆扶正器固化模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：抽油杆扶正器固化模具，包括以下部件：
[0006]模具主体，用于注入原料，形成所述抽油杆扶正器；
[0007]侧封块，其设置在所述模具主体的两端，用于形成所述抽油杆扶正器两端的形状；
[0008]模具主体包括：
[0009]承接块，其一侧开设有和所述抽油杆扶正器轮廓相吻合的承接槽，用于帮助所述抽油杆扶正器成型；
[0010]分离柱，其贯穿所述承接块，并可沿着其贯穿方向滑动，其朝向所述承接槽的一端表面和所述承接槽相贴合，用于将成型的所述抽油杆扶正器自模具主体中推出；
[0011]底板，其朝向所述承接槽所在的一侧和所有分离柱相连接，用于带动所有所述分离柱同步运动。
[0012]优选的，所述模具主体还包括：
[0013]弹簧，其和所述分离柱一一对应，并分别缠绕在各个对应的分离柱的外部，其一端和所述底板相连，另一端和所述承接块相连接；
[0014]把手，其设置在所述底板远离承接块的一侧，方便工作人员控制分离柱运动。
[0015]优选的，所述模具主体还包括：
[0016]注料块，其覆盖在所述承接块上承接槽所在的一侧；
[0017]注料槽，其开设在所述注料块朝向承接块所在的一侧，并和所述承接槽相适配，其内壁和所述承接槽的内壁共同围成所述抽油杆扶正器的侧壁轮廓。
[0018]优选的，所述模具主体还包括：
[0019]注料斗，其设置在所述注料块远离承接块的一侧，并和所述注料槽的内部空间相
连通；
[0020]冷却管，其分别贯穿所述注料块和承接块，其中流淌有冷却水，用于冷却固化模具内注入的原料，加速所述抽油杆扶正器的的固化成型。
[0021]优选的，所述侧封块包括：
[0022]侧板，其和所述模具主体的两侧相连接，其中心开设有侧开口，连通所述模具主体内部空间和外部；
[0023]通环，其设置在对应的侧板朝向和模具主体相背的一侧。
[0024]优选的，所述侧封块还包括：
[0025]侧封柱，其外侧和所述通环的内壁贴合，用于封闭模具主体的侧壁开口；
[0026]成型柱，其和所述侧封柱固定连接，用于成型所述抽油杆扶正器的两端轮廓；
[0027]限位盘，其和所述通环相连接，用于固定所述侧封柱。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0029]该抽油杆扶正器固化模具，通过分离柱和弹簧的设置，使得正常放置时，分离柱在弹簧的弹力约束下其伸入模具主体的一端和承接块内表面相吻合，用于抽油杆扶正器的成型，并通过分离柱的拉伸回弹，敲击成型后的抽油杆扶正器，使其能够从模具中脱离；
[0030]同时，通过冷却管的设置，加速原料的冷却定型，一定程度上提高成型效率。
附图说明
[0031]图1为本技术的等轴侧图；
[0032]图2为本技术的模具主体结构示意图；
[0033]图3为本技术的侧封块结构示意图。
[0034]图中：1、模具主体；101、注料块；102、承接块；103、分离柱；104、底板；105、弹簧；106、冷却管；107、注料斗；2、侧封块；201、限位盘；202、通环；203、侧板；204、侧封柱；205、成型柱。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]一般情况下，抽油杆扶正器材料是高强度耐磨性、润滑性好等特性，与油管接触使抽油杆扶正器磨损，从而减少油管的磨损，以达到防偏磨的目的，因此大多数扶正器表面纹路是复杂的，但是具有很好的稳定性，同时在抽油杆扶正器的两端开设有供抽油杆插入的槽。
[0037]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：抽油杆扶正器固化模具，包括以下部件：
[0038]模具主体1，用于注入原料，形成抽油杆扶正器；模具主体1包括：
[0039]承接块102，其一侧开设有和抽油杆扶正器轮廓相吻合的承接槽，用于帮助抽油杆扶正器成型；分离柱103，其贯穿承接块102，并可沿着其贯穿方向滑动，其朝向承接槽的一
端表面和承接槽相贴合，用于将成型的抽油杆扶正器自模具主体1中推出；底板104，其朝向承接槽所在的一侧和所有分离柱103相连接，用于带动所有分离柱103同步运动。模具主体1还包括：弹簧105，其和分离柱103一一对应，并分别缠绕在各个对应的分离柱103的外部，其一端和底板104相连，另一端和承接块102相连接；把手，其设置在底板104远离承接块102的一侧，方便工作人员控制分离柱103运动。在本实施例中，在抽油杆扶正器固化成型之后，使用者通过持握把手，将分离柱103向外拉动压缩弹簧105，而在使用者松手后，弹簧105自然回弹，使得分离柱103和抽油杆扶正器表面之间产生敲击，从而让抽油杆扶正器松脱，和模具分离。
[0040]模具主体1还包括：注料块101，其覆盖在承接块102上承接槽所在的一侧；在本实施例中，注料块101和承接块102相互螺接，在成型后再进行松脱分离。注料槽，其开设在注料块101朝向承接块102所在的一侧，并和承接槽相适配，其内壁和承接槽的内壁共同围成抽油杆扶正器的侧壁轮廓。模具主体1还包括：注料斗107，其设置在注料块101远离承接块102的一侧，并和注料槽的内部空间相连通；在本实施例中，注料斗107外大而内小，方便原料的注入。冷却管106，其分别贯穿注料块101和承接块102，其中流淌有冷却水，用于冷却固化模具内注入的原料，加速抽油杆扶正器的固化成型。在本实施例中，冷却管106具有一定的弯曲度，和模具主体1的内壁弯曲度相匹配，其中的冷却水具有相同的流动方向，将原料中的热量快速的带走，加速抽油杆扶正器的固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抽油杆扶正器固化模具，其特征在于：包括以下部件：模具主体，用于注入原料，形成所述抽油杆扶正器；侧封块，其设置在所述模具主体的两端，用于形成所述抽油杆扶正器两端的形状；模具主体包括：承接块，其一侧开设有和所述抽油杆扶正器轮廓相吻合的承接槽，用于帮助所述抽油杆扶正器成型；分离柱，其贯穿所述承接块，并可沿着其贯穿方向滑动，其朝向所述承接槽的一端表面和所述承接槽相贴合，用于将成型的所述抽油杆扶正器自模具主体中推出；底板，其朝向所述承接槽所在的一侧和所有分离柱相连接，用于带动所有所述分离柱同步运动。2.根据权利要求1所述的抽油杆扶正器固化模具，其特征在于：所述模具主体还包括：弹簧，其和所述分离柱一一对应，并分别缠绕在各个对应的分离柱的外部，其一端和所述底板相连，另一端和所述承接块相连接；把手，其设置在所述底板远离承接块的一侧，方便工作人员控制分离柱运动。3.根据权利要求2所述的抽油杆扶正器固化模具，其特征在于：所述模具主体还包括：注料块，其覆盖在所述承接块上承接槽所在的一侧；...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩铁龙，马喜林，晏雄涛，侯辉，马金西，袁德州，
申请(专利权)人：江汉油田兴亚工矿配件潜江有限公司，
类型：新型
国别省市：