一种橡胶密封圈冷却架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶密封圈冷却架，涉及橡胶密封圈生产加工技术领域。本实用新型专利技术橡胶密封圈冷却架包括一冷却托盘和用于搭载冷却托盘的台车，冷却托盘包括盒状的托盘本体，托盘本体的底侧面均布有通气孔，托盘本体的底侧面设置有若干用于放置橡胶密封圈的T型柱。本实用新型专利技术通过在托盘本体的底侧面设置有若干用于放置橡胶密封圈的T型柱，使用时，在每个T型柱上放置一个橡胶密封圈，然后控制冷却托盘处于倾斜状态并保持一段时间至所有橡胶密封圈均匀分布在冷却托盘底侧面即可，从而避免橡胶密封圈互相叠压和挤压。免橡胶密封圈互相叠压和挤压。免橡胶密封圈互相叠压和挤压。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈冷却架


[0001]本技术属于橡胶密封圈生产加工
，特别是涉及一种橡胶密封圈冷却架。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止流动介质漏出及外物侵入。
[0003]橡胶密封圈生产一般要将橡胶经过高温融化，再将融化的液体倒入密封圈模具中，等待凝固后，拿出来自然冷却才能成形使用。
[0004]如CN212888523U公开一种橡胶密封圈冷却架，包括水平底架、安装立架板和若干翻转冷却板，所述安装立架板竖直设在水平底架顶面后侧，若干所述翻转冷却板由下至上依次相互平行的设在水平底架上方；若干所述翻转冷却板后端分别与所述安装立架板铰接，所述翻转冷却板底面前侧的左右两边各设有一组支腿；所述支腿高度尺寸与相邻所述翻转冷却板之间的间距尺寸相同。其在使用时，当将橡胶密封圈放置到翻转冷却板上时，容易造成橡胶密封圈之间相互叠压和挤压，从而影响冷却效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种橡胶密封圈冷却架，通过在托盘本体的底侧面设置有若干用于放置橡胶密封圈的T型柱，使用时，在每个T型柱上放置一个橡胶密封圈，然后控制冷却托盘处于倾斜状态并保持一段时间至所有橡胶密封圈均匀分布在冷却托盘底侧面即可，从而避免橡胶密封圈互相叠压和挤压，解决了
技术介绍
提出因橡胶密封圈之间相互叠压和挤压，从而影响冷却效果的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种橡胶密封圈冷却架，包括一冷却托盘和用于搭载冷却托盘的台车，所述冷却托盘包括盒状的托盘本体，所述托盘本体的底侧面均布有通气孔，所述托盘本体的底侧面设置有若干用于放置橡胶密封圈的T型柱。
[0008]进一步地，所述托盘本体的两侧均至少设置一把手结构，所述把手结构包括设置在托盘本体外侧壁的突出部，所述突出部上设置把手。
[0009]进一步地，所述托盘本体呈矩形状，其托盘本体底侧面四个拐角侧分别设有一L型侧板，位于所述L型侧板内侧的托盘本体底侧面设置有一支撑柱；使用时，若干所述冷却托盘堆叠在一起，且位于上方冷却托盘的支撑柱抵接在位于下方冷却托盘的端面上。
[0010]进一步地，所述台车包括车架、以及设置在车架一端的扶手，所述扶手包括设置在车架上表面一端的两立柱，两所述立柱的顶部可拆卸的连接有U型扶手。
[0011]进一步地，所述车架上表面设置有抵接在支撑柱底侧面的环形凸台A，位于所述环形凸台A外出设置有环形凸台B，所述环形凸台B和环形凸台A之间形成用于L型侧板插入的槽道。
[0012]进一步地，所述U型扶手包括一由管体弯折呈U型的扶手本体，所述扶手本体的两端部分别形成有与扶手本体呈150
°‑
165
°
夹角的连接柱，所述连接柱的端部连接有连接套，且连接套上设置缩紧螺栓；安装时，连接套套在立柱的顶部。
[0013]进一步地，所述两所述立柱之间连接有一至少横杆A，所述扶手本体上设置有一横杆B，所述立柱的一侧连接有一端固定在车架上表面的L型杆。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过在托盘本体的底侧面设置有若干用于放置橡胶密封圈的T型柱，使用时，在每个T型柱上放置一个橡胶密封圈，然后控制冷却托盘处于倾斜状态并保持一段时间至所有橡胶密封圈均匀分布在冷却托盘底侧面即可，从而避免橡胶密封圈互相叠压和挤压。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实施例1冷却托盘结构示意图；
[0019]图2为本实施例2冷却托盘结构示意图；
[0020]图3为本实施例3冷却架结构示意图；
[0021]图4为图3的侧视图；
[0022]图5为图4中A
‑
A处剖视图；
[0023]图6为图5中A处局部放大图；
[0024]图7为本实施例4台车结构示意图；
[0025]图8为图7中B处局部放大图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例1:
[0029]请参阅图1所示，本技术为一种橡胶密封圈冷却架，其目的在于解决在进行橡胶密封圈冷却时，橡胶密封圈互相叠压影响冷却效果的问题；基于此奔赴吗的橡胶密封圈冷却架包括一冷却托盘2，该冷却托盘2包括盒状的托盘本体11，托盘本体11的底侧面均布
有通气孔12，托盘本体11的底侧面设置有若干用于放置橡胶密封圈的T型柱13，使用时，在每个T型柱13上放置一个橡胶密封圈，然后控制冷却托盘2处于倾斜状态并保持一段时间至所有橡胶密封圈均匀分布在冷却托盘2底侧面即可，从而避免橡胶密封圈互相叠压和挤压。
[0030]同时，在托盘本体11的两侧均设置两个把手结构，把手结构包括设置在托盘本体11外侧壁的突出部14，突出部14上设置把手15，通过两个把手结构的设置，方便双手控制冷却托盘2进行移动。
[0031]实施例2：
[0032]在上述实施例1的基础上，如图2，托盘本体11呈矩形状，其托盘本体11底侧面四个拐角侧分别设有一L型侧板16，位于L型侧板16内侧的托盘本体11底侧面设置有一支撑柱17；使用时，若干冷却托盘2堆叠在一起，且位于上方冷却托盘2的支撑柱17抵接在位于下方冷却托盘2的端面上；通过将冷却托盘2进行堆叠，提高单位面积内冷却托盘2放置数量，从而提高单位面积冷却房内冷却托盘2放置数量，进而提高冷却房空间利用率。
[0033]实施例3：
[0034]在实施例1或实施例2的基础上，如图3
‑
4，本技术的橡胶密封圈冷却架还用于搭载冷却托盘2的台车1，台车1包括车架21、以及设置在车架21一端的扶手；通过台车1的设置，方便将多个冷却托盘2同步移动，从而方便提高工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈冷却架，其特征在于：包括一冷却托盘(2)，所述冷却托盘(2)包括盒状的托盘本体(11)，所述托盘本体(11)的底侧面均布有通气孔(12)，所述托盘本体(11)的底侧面设置有若干用于放置橡胶密封圈的T型柱(13)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈冷却架，其特征在于，所述托盘本体(11)的两侧均至少设置一把手结构，所述把手结构包括设置在托盘本体(11)外侧壁的突出部(14)，所述突出部(14)上设置把手(15)。3.根据权利要求1或2所述的一种橡胶密封圈冷却架，其特征在于，所述托盘本体(11)呈矩形状，其托盘本体(11)底侧面四个拐角侧分别设有一L型侧板(16)，位于所述L型侧板(16)内侧的托盘本体(11)底侧面设置有一支撑柱(17)。4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈冷却架，其特征在于，使用时，若干所述冷却托盘(2)堆叠在一起，且位于上方冷却托盘(2)的支撑柱(17)抵接在位于下方冷却托盘(2)的端面上。5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈冷却架，其特征在于，还包括一用于搭载冷却托盘(2)的台车(1)。6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈冷却架，其特征在于，所述台车(1)包括车架(21)、以及设置在车架(21)一端的扶手。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王银川，
申请(专利权)人：安徽龙川橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：