一种具有压合功能的键合机制造技术

本申请公开了一种具有压合功能的键合机，涉及半导体加工技术领域，改善了无法对产品的方向进行精细调节的情况，包括机壳，所述机壳的外表面固定连接有台板，所述台板的内部设置有蜗杆，所述蜗杆伸出台板的一端固定连接有旋钮，所述蜗杆的外表面啮合连接有蜗轮，所述疏齿轮的外表面啮合连接有中齿轮，所述中齿轮的外表面啮合连接有密齿轮，所述密齿轮的内周固定连接有下压板。本申请可通过拧动旋钮可以带动蜗杆转动，蜗杆转动的同时带动蜗轮转动，蜗轮通过带动轴杆转动进而带动疏齿轮转动，疏齿轮啮合带动中齿轮转动，中齿轮啮合带动密齿轮转动，进而带动下压板旋转，进而达到对下压板上的产品的方向进行精度较高的调节。上的产品的方向进行精度较高的调节。上的产品的方向进行精度较高的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种具有压合功能的键合机


[0001]本申请涉及半导体加工
，尤其是涉及一种具有压合功能的键合机。

技术介绍

[0002]键合机是实现系统微型化和系统更高集成度的关键工艺设备，键合是把电路芯片上已金属化的电路引出端或电极与装配芯片的金属引线或外壳引出电极线一一对应连接起来的焊接工艺。
[0003]现有的授权公告号为CN218396584U的专利文献公开了一种键合机，其包括支架、键合头机构、图像采集机构和工作平台，工作平台用于承载待焊接的工件，键合头机构安装于支架上，用于对工作平台上的工件进行键合焊接，图像采集机构安装于支架上且位于键合头机构的侧边，以对键合头机构的工作端进行图像采集。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在对产品进行焊接时，需要保证产品放置的位置和方向，但是由于产品较为精细，一点点的方向偏差可能就会造成产品焊接失败，装置对产品的方向调节较为粗糙，不能做到精细调节。

技术实现思路

[0005]为了改善无法对产品的方向进行精细调节的情况，本申请提供一种具有压合功能的键合机。
[0006]本申请提供一种具有压合功能的键合机，采用如下的技术方案：
[0007]一种具有压合功能的键合机，包括机壳，所述机壳的外表面固定连接有台板，所述台板的内部设置有蜗杆，所述蜗杆伸出台板的一端固定连接有旋钮，所述蜗杆的外表面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内周固定连接有轴杆，所述轴杆的外表面固定连接有疏齿轮，所述疏齿轮的外表面啮合连接有中齿轮，所述中齿轮的外表面啮合连接有密齿轮，所述密齿轮的内周固定连接有下压板；
[0008]所述机壳的内部活动连接有机体，所述机体的外表面固定连接有上压板，所述机体的下表面固定连接有支板，所述支板的外表面设置有支座，所述机壳的内壁固定连接有步进电机，所述步进电机的驱动端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮。
[0009]可选的，所述机壳的上表面固定连接有体视显微器，所述体视显微器位于上压板的上方，所述上压板位于下压板的正上方。
[0010]可选的，所述下压板穿插设置在台板的中部，所述下压板的下表面转动连接在台板的内壁。
[0011]可选的，所述轴杆的下表面与台板的内壁转动连接，所述疏齿轮设置在蜗轮的下方，所述疏齿轮的尺块数量是中齿轮齿块数量的四分之一，所述中齿轮的齿块数量是密齿轮齿块数量的三分之一。
[0012]可选的，所述第一传动杆的两端均与支座活动连接，所述支板的外表面活动连接
有第二传动杆。
[0013]可选的，所述支板的两侧均设置有限位块，所述支座的内壁两侧均开设有滑槽，所述限位块在滑槽的内部滑动。
[0014]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0015]1.本申请通过拧动旋钮可以带动蜗杆转动，蜗杆转动的同时带动蜗轮转动，蜗轮通过带动轴杆转动进而带动疏齿轮转动，疏齿轮啮合带动中齿轮转动，中齿轮啮合带动密齿轮转动，进而带动下压板旋转，进而达到对下压板上的产品的方向进行精度较高的调节；
[0016]2.本申请通过步进电机的驱动端转动带动第一传动杆转动，进而带动第一齿轮转动，第一齿轮转动的过程中会啮合带动第二齿轮绕着第二传动杆转动，随着两个齿轮的转动，会拉动支板移动，进而会达到控制上压板移动的效果，实现上压板与下压板对产品的压合。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术的台板内部结构示意图。
[0019]图3是本技术的机壳内部结构示意图。
[0020]图4是本技术的双齿轮结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、机壳；2、台板；3、体视显微器；4、机体；5、上压板；6、下压板；7、旋钮；8、蜗杆；9、蜗轮；10、疏齿轮；11、轴杆；12、中齿轮；13、密齿轮；14、步进电机；15、支座；16、支板；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第一传动杆；20、第二传动杆。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0024]一种具有压合功能的键合机，包括机壳1，机壳1的外表面固定连接有台板2，台板2的内部设置有蜗杆8，蜗杆8伸出台板2的一端固定连接有旋钮7，蜗杆8的外表面啮合连接有蜗轮9，蜗轮9的内周固定连接有轴杆11，轴杆11的外表面固定连接有疏齿轮10，疏齿轮10的外表面啮合连接有中齿轮12，中齿轮12的外表面啮合连接有密齿轮13，支板16的下表面与台板2的内壁转动连接，疏齿轮10设置在蜗轮9的下方，疏齿轮10的尺块数量是中齿轮12齿块数量的四分之一，中齿轮12的齿块数量是密齿轮13齿块数量的三分之一，密齿轮13的内周固定连接有下压板6，下压板6穿插设置在台板2的中部，下压板6的下表面转动连接在台板2的内壁，当需要对下压板6上的产品进行方向调整时，拧动旋钮7可以带动蜗杆8转动，蜗杆8转动的同时带动蜗轮9转动，蜗轮9通过带动轴杆11转动进而带动疏齿轮10转动，疏齿轮10啮合带动中齿轮12转动，中齿轮12啮合带动密齿轮13转动，进而带动下压板6旋转，由于疏齿轮10齿块少，传动过程中疏齿轮10转动十二圈，密齿轮13才能转动一圈，因此可以做到对密齿轮13进行精细调节，进而达到对下压板6上的产品的方向进行精度较高的调节，便于对产品进行高精度焊接，机壳1的上表面固定连接有体视显微器3，体视显微器3位于上压板5的上方，上压板5位于下压板6的正上方，通过体视显微器3进行观察。
[0025]机壳1的内部活动连接有机体4，机体4的外表面固定连接有上压板5，机体4的下表
面固定连接有支板16，支板16的外表面设置有支座15，机壳1的内壁固定连接有步进电机14，步进电机14的驱动端固定连接有第一传动杆19，第一传动杆19的外表面固定连接有第一齿轮17，第一齿轮17的外表面啮合连接有第二齿轮18，第一传动杆19的两端均与支座15活动连接，支板16的外表面活动连接有第二传动杆20，焊接后需要压合时，启动步进电机14，步进电机14的驱动端转动带动第一传动杆19转动，进而带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动的过程中会啮合带动第二齿轮18绕着第二传动杆20转动，由于第一传动杆19设置在第一齿轮17的偏心处，第二传动杆20设置在第二齿轮18的偏心处，随着两个齿轮的转动，会拉动支板16移动，进而会达到控制上压板5移动的效果，实现上压板5与下压板6对产品的压合，支板16的两侧均设置有限位块，支座15的内壁两侧均开设有滑槽，限位块在滑槽的内部滑动，通过限位块在滑槽内滑动实现对支板16进行限位。
[0026]本申请的实施原理为：当需要对下压板6上的产品进行方向调整时，拧动旋钮7可以带动蜗杆8转动，蜗杆8转动的同时带动蜗轮9转动，蜗轮9通过带动轴杆11转动进而带动疏齿轮10转动，疏齿轮10啮合带动中齿轮12转动，中齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有压合功能的键合机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的外表面固定连接有台板(2)，所述台板(2)的内部设置有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)伸出台板(2)的一端固定连接有旋钮(7)，所述蜗杆(8)的外表面啮合连接有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)的内周固定连接有轴杆(11)，所述轴杆(11)的外表面固定连接有疏齿轮(10)，所述疏齿轮(10)的外表面啮合连接有中齿轮(12)，所述中齿轮(12)的外表面啮合连接有密齿轮(13)，所述密齿轮(13)的内周固定连接有下压板(6)；所述机壳(1)的内部活动连接有机体(4)，所述机体(4)的外表面固定连接有上压板(5)，所述机体(4)的下表面固定连接有支板(16)，所述支板(16)的外表面设置有支座(15)，所述机壳(1)的内壁固定连接有步进电机(14)，所述步进电机(14)的驱动端固定连接有第一传动杆(19)，所述第一传动杆(19)的外表面固定连接有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)的外表面啮合连接有第二齿轮(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有压合功能的键合机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：解家剑，
申请(专利权)人：深圳市环诚智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：