一种数控平齿机制造技术

本实用新型专利技术涉及散热器生产设备技术领域，尤指一种数控平齿机，包括机架，机架上固定安装有用于固定工件的固定装置以及对工件进行加工的加工装置；加工装置包括相对于机架前后滑动的支撑座，支撑座上设有相对于支撑座上下滑动的切削装置；固定装置包括位于切削装置正下方的工作台；工作台上固定安装有四个导向座，同侧的两个导向座上滑动连接有两根光轴，光轴的两端均固定安装有夹紧装置，夹紧装置相对于工作台左右滑动，由于切削装置能有前后和上下移动，便于对不同长度的工件进行加工。使数控平齿机的加工范围更长，在工作台的两侧设置夹紧装置，通过两个夹紧装置对工件夹紧，提高工件的稳定性。同时工件在夹紧的过程中不需要人工进行夹紧；减少人工成本数字控制使设备更方便调试、效率更高、稳定性和精确度也更高。稳定性和精确度也更高。稳定性和精确度也更高。

【技术实现步骤摘要】
一种数控平齿机


[0001]本技术涉及散热器生产设备
，尤指一种数控平齿机。

技术介绍

[0002]铜散热器和铝散热器具有良好的热传递性，在各个行业的引用比较广泛，在铜散热器和铝散热器的生产加工过程中对散热器顶部的齿尖进行加工平整，在将散热器的齿尖加工过程中既能将散热器的顶部加工平整又能对散热器的高度进行加工。而现有的对散热器的加工过程，通常采用辅助工具将工件固定在工作台上，在加工过程中无法对辅助工具对工件进行固定的地方无法进行加工，对工件进行加工完成后，将辅助工具移动固定位置才能对工件进行全面加工，因此在对工件的加工过程中需要进行两次装夹，从而影响加工效率和增加紧固的人工成本。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种数控平齿机，由于切削装置能有前后和上下移动，便于对不同长度的工件进行加工。使数控平齿机的加工范围更长，在工作台的两侧设置夹紧装置，通过两个夹紧装置对工件夹紧的位置进行及时调整，提高工件的稳定性。同时工件在夹紧的过程中不需要人工进行夹紧；减少人工成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种数控平齿机，包括机架，所述机架上固定安装有用于固定工件的固定装置以及对工件进行加工的加工装置；所述加工装置包括相对于所述机架前后滑动的支撑座，所述支撑座上设有相对于支撑座上下滑动的切削装置；所述固定装置包括位于所述切削装置正下方的工作台；所述工作台上固定安装有四个导向座，同侧的两个所述导向座上滑动连接有两根光轴，所述光轴的两端均固定安装有夹紧装置，夹紧装置相对于所述工作台左右滑动。
[0005]所述机架上固定安装有固定座，所述固定座与所述支撑座之间设有驱动所述支撑座前后移动的驱动装置，所述驱动装置包括固定安装在所述固定座上的伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有驱动丝杠，所述驱动丝杠上的套设有适配驱动丝母座，所述驱动丝母座与所述支撑座固定连接；所述驱动丝杠的两侧水平固定安装有直线导轨，所述直线导轨的滑轨固定安装所述固定座上，所述直线导轨上的滑块与所述支撑座固定连接。
[0006]所述切削装置包括竖直固定安装在所述支撑座的安装板，所述安装板上滑动安装有的所述连接板；所述连接板的两端固定安装有固定板；两块所述固定板之间转动连接有切削轴，所述切削轴上固定安装切削刀具，所述支撑座上设有带动所述切削轴转动的驱动电机，所述驱动电机与所述切削轴之间传动连接。
[0007]所述驱动电机与所述支撑座之间通过调整座连接；所述调整座包括安装在所述支撑座上的两块支撑板，两个所述支撑板之间平行设置有两根支撑轴，两个所述支撑轴上均滑动安装有连接座，所述连接座与其中一个所述支撑板之间设有弹簧，所述弹簧与所述切削装置相邻并套设在所述支撑轴上。
[0008]所述工作台包括固定安装在所述机架上的所述支撑架以及安装在所述支撑架顶部用于放置工件的放置板，所述支撑架内平行安装有两块过渡板，所述过渡板的两端延伸出所述支撑架外侧，所述过渡板的两端均竖直安装有连接轴，两根所述连接轴的顶端固定安装有压板，所述压板位于所述放置板的正上方；所述支撑架的底部竖直安装有油缸，油缸的输出端与所述过渡板固定连接。
[0009]所述过渡板的底部固定安装有滑动板；所述滑动板的两端与所述支撑架滑动连接。
[0010]所述夹紧装置包括固定安装在所述光轴上的夹紧板，所述夹紧板与所述工作台的放置板齐平；所述夹紧板的两端均竖直安装有油缸，油缸的输出端上固定安装有压紧板，所述压紧板位于所述夹紧板的正上方。
[0011]所述工作台的一侧使用带动所述夹紧装置移动的动力装置，所述动力装置包括安装在所述机架上的动力座，所述动力座和所述工作台的支撑架之间转动连接有动力丝杆，所述动力丝杆上套设有适配的动力丝母座，所述动力丝母座固定安装在其中一个所述夹紧装置的夹紧板底部，所述动力丝杆的两侧平行设置有两根导向轴，所述导向轴的一端与所述工作台的支撑架固定连接，另一端与所述动力座固定连接，所述夹紧板滑动连接在导向轴上，所述动力座上固定安装有驱动所述动力丝杆转动的电机。
[0012]本技术的有益效果在于：由于切削装置能有前后和上下移动，便于对不同长度的工件进行加工。使数控平齿机的加工范围更长，在工作台的两侧设置夹紧装置，通过两个夹紧装置对工件夹紧，提高工件的稳定性。同时工件在夹紧的过程中不需要人工进行夹紧；减少劳动成本。
附图说明
[0013]图1是本技术等侧示意图。
[0014]图2是本技术加工装置等侧示意图。
[0015]图3是本技术加工装置仰视图。
[0016]图4是本技术固定装置等侧示意图。
[0017]附图标号说明：1.机架，2.固定装置，20.工作台，21.导向座，22.夹紧装置，23.光轴，24.支撑架，25.放置板，26.过渡板，27.连接轴，28.压板，29.油缸，210.滑动板，211.夹紧板，212.压紧板，213.动力座，214.动力丝杆，215.动力丝母座，216.导向轴，217.伺服电机，3.加工装置，30.支撑座，31.切削装置，32.固定座，33.驱动装置，34.伺服电机，35.驱动丝杠，36.驱动丝母座，37.直线导轨，38.安装板，39.连接板，310.固定板，311.切削轴，312.切削刀具，313.驱动电机，314.支撑板，315.支撑轴，316.连接座，317.弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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4所示，本技术关于一种数控平齿机，包括机架1，机架1上固定安装有用于固定工件的固定装置2以及对工件进行加工的加工装置3。加工装置3包括相对机架1前后(Y方向)滑动的支撑座30，支撑座30上设有相对于支撑座30上下(Z方向)滑动的切
削装置31，固定装置2包括位于切削装置31正下方的工作台20。工作台20上固定安装有四个导向座21，同侧的两个导向座21上采用直线滑动轴承滑动连接有两根光轴23，光轴23的两端均固定安装有夹紧装置22，夹紧装置22相对于工作台20左右(X方向)滑动。在使用过程中首先将加工装上的切削装置31移动到工作台20的一侧，将需要加工的工件放置在工作台20上并通过工作台20两侧的夹紧装置22将工件固定在工作台20上，由于两个夹紧装置22相对于工作台20是可以滑动的，便于对不同长度的工件进行夹紧。相较于传统的平齿设备，数控平齿机可以加工不用长度的工件，更方便调试、效率更高、稳定性和精确度也更高。工件固定在工作台20上以后，切削装置31向下移动到设定位置。也就是需要加工切削量的位置。切削装置31向工件方向移动对工件进行加工处理。由于切削装置31能有前后移动，便于对不同长度的工件进行加工。使数控平齿机的加工范围更长，在对工件进行夹紧的过程中不需要人工进行夹紧。减少劳动成本。
[0020]请参阅图1
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3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控平齿机，包括机架，其特征在于，所述机架上固定安装有用于固定工件的固定装置以及对工件进行加工的加工装置；所述加工装置包括相对于所述机架前后滑动的支撑座，所述支撑座上设有相对于支撑座上下滑动的切削装置；所述固定装置包括位于所述切削装置正下方的工作台；所述工作台上固定安装有四个导向座，同侧的两个所述导向座上滑动连接有两根光轴，所述光轴的两端均固定安装有夹紧装置，夹紧装置相对于所述工作台左右滑动。2.根据权利要求1所述的数控平齿机，其特征在于：所述机架上固定安装有固定座，所述固定座与所述支撑座之间设有驱动所述支撑座前后移动的驱动装置，所述驱动装置包括固定安装在所述固定座上的伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有驱动丝杠，所述驱动丝杠上的套设有适配驱动丝母座，所述驱动丝母座与所述支撑座固定连接；所述驱动丝杠的两侧水平固定安装有直线导轨，所述直线导轨的滑轨固定安装所述固定座上，所述直线导轨上的滑块与所述支撑座固定连接。3.根据权利要求1所述的数控平齿机，其特征在于：所述切削装置包括竖直固定安装在所述支撑座的安装板，所述安装板上滑动安装有连接板；所述连接板的两端固定安装有固定板；两块所述固定板之间转动连接有切削轴，所述切削轴上固定安装切削刀具，所述支撑座上设有带动所述切削轴转动的驱动电机，所述驱动电机与所述切削轴之间传动连接。4.根据权利要求3所述的数控平齿机，其特征在于：所述驱动电机与所述支撑座之间通过调整座连接；所述调整座包括安装在所述支撑座上的两块支撑板，两个所述支撑板之间平行设置有两根支撑轴，两个所述支撑轴上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，
申请(专利权)人：东莞市神器机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：