一种模具端面加工用高速铣床制造技术

本实用新型专利技术提供一种模具端面加工用高速铣床，涉及铣床技术领域，包括铣台，所述铣台的顶部开设有第一限位槽，所述铣台的底部设置有夹持装置，所述夹持装置包括弧形固定板、滑动杆、第一电动推杆、连接杆、T形移动块、第一弧形夹板、导杆、复位弹簧与第二弧形夹板，所述弧形固定板固定连接于铣台的底部，所述滑动杆固定连接于弧形固定板的外表壁之间。本实用新型专利技术中，设置有夹持装置，通过启动第一电动推杆，第一电动推杆带动连接杆，连接杆带动T形移动块，T形移动块带动第一弧形板，第一弧形板带动导杆，起到带动第二弧形板移动的作用，从而可以达到对管状模具进行固定的效果，增大了使用范围。围。围。

【技术实现步骤摘要】
一种模具端面加工用高速铣床


[0001]本技术涉及铣床
，尤其涉及一种模具端面加工用高速铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，简单来说，铣床是可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
[0003]但是现有的大部分铣床中，针对管状模具的端面加持不便，从使用上带来了不便，使用效果欠佳，导致影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在对管状模具加持不便的问题，而提出的一种模具端面加工用高速铣床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具端面加工用高速铣床，包括铣台，所述铣台的顶部开设有第一限位槽，所述铣台的底部设置有夹持装置，所述夹持装置包括弧形固定板、滑动杆、第一电动推杆、连接杆、T形移动块、第一弧形夹板、导杆、复位弹簧与第二弧形夹板，所述弧形固定板固定连接于铣台的底部，所述滑动杆固定连接于弧形固定板的外表壁之间，所述第一电动推杆固定安装于弧形固定板的外表壁，所述连接杆固定连接于第一电动推杆的伸缩端，所述T形移动块套设于滑动杆的外表壁，所述T形移动块贯穿第一限位槽，所述T形移动块的底部与连接杆的一端固定连接，所述第一弧形夹板固定连接于T形移动块的外表壁，所述导杆固定连接于第一弧形夹板的外表壁，所述复位弹簧套设于导杆的外表壁，所述第二弧形夹板固定连接于导杆的一端。
[0006]优选的，所述第二弧形夹板的外表壁固定安装有防护垫，所述防护垫的材质为橡胶。
[0007]优选的，所述铣台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有固定环。
[0008]优选的，所述铣台的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有第二限位槽，所述支撑板的顶部固定连接有方形固定板。
[0009]优选的，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的光滑端与方形固定板之间为转动连接。
[0010]优选的，所述螺纹杆的外表壁套设有方形移动块，所述方形移动块贯穿第二限位槽，所述方形移动块的下表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定安装有铣削机构。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，设计有夹持装置，通过启动第一电动推杆，第一电动推杆带动连接杆，连接杆带动T形移动块，T形移动块带动第一弧形板，第一弧形板带动导杆，起到带动第二弧形板移动的作用，从而可以达到对管状模具进行固定的效果，增大了使用范围，复位弹簧起到伸缩的作用，达到第二弧形板在对模具固定时效果更加稳定的效果，防护垫可以起到保护模具的作用，防止在固定时对模具造成损伤。
[0013]2、本技术中，通过启动第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩轴带动支撑板，支撑板带动铣削机构，起到铣削机构上下移动的效果，启动电机，通过螺纹杆和方形移动块的配合下，可以起到铣削机构左右移动的效果，可以满足铣削机构多个位置进行工作。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种模具端面加工用高速铣床的主体结构立体图；
[0015]图2为本技术提出一种模具端面加工用高速铣床的底侧结构立体图；
[0016]图3为图1中A处放大图；
[0017]图4为图2中B处放大图。
[0018]图例说明：1、铣台；2、第一限位槽；3、夹持装置；4、弧形固定板；5、滑动杆；6、第一电动推杆；7、连接杆；8、T形移动块；9、第一弧形夹板；10、导杆；11、复位弹簧；12、第二弧形夹板；13、防护垫；14、支撑腿；15、固定环；16、第二电动推杆；17、支撑板；18、第二限位槽；19、方形固定板；20、电机；21、螺纹杆；22、方形移动块；23、安装板；24、铣削机构。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
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图4所示，本技术提供了一种模具端面加工用高速铣床，包括铣台1，铣台1的顶部开设有第一限位槽2，铣台1的底部设置有夹持装置3，夹持装置3包括弧形固定板4、滑动杆5、第一电动推杆6、连接杆7、T形移动块8、第一弧形夹板9、导杆10、复位弹簧11与第二弧形夹板12，弧形固定板4固定连接于铣台1的底部，滑动杆5固定连接于弧形固定板4的外表壁之间，第一电动推杆6固定安装于弧形固定板4的外表壁，第一电动推杆6的型号为DT/DTZ型，连接杆7固定连接于第一电动推杆6的伸缩端，T形移动块8套设于滑动杆5的外表壁，T形移动块8贯穿第一限位槽2，T形移动块8的底部与连接杆7的一端固定连接，第一弧形夹板9固定连接于T形移动块8的外表壁，导杆10固定连接于第一弧形夹板9的外表壁，复位弹簧11套设于导杆10的外表壁，第二弧形夹板12固定连接于导杆10的一端。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，将待加工的管状模具放置在铣台1上，通过启动第一电动推杆6，第一电动推杆6带动连接杆7，连接杆7带动T形移动块8，使得T形移动块8在滑动杆5上滑动，达到T形移动块8在滑动时更稳定的效果，T形移动块8带动第一弧形夹板9，第一弧形夹板9带动导杆10，起到带动第二弧形夹板12移动的作用，第一限位槽2可以限制T形
移动块8的位置，复位弹簧11起到伸缩的作用，达到第二弧形夹板12在对管状模具固定时效果更加稳固的效果，当第二弧形夹板12移动到一定位置时对管状模具外壁产生压力，达到固定的效果。
[0023]实施例2，如图1
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图4所示，第二弧形夹板12的外表壁固定安装有防护垫13，防护垫13的材质为橡胶，铣台1的底部固定安装有支撑腿14，支撑腿14的底部固定安装有固定环15，铣台1的顶部固定安装有第二电动推杆16，第二电动推杆16的型号为DT/DTZ型，第二电动推杆16的伸缩端固定连接有支撑板17，支撑板17的顶部开设有第二限位槽18，支撑板17的顶部固定连接有方形固定板19，支撑板17的顶部固定安装有电机20，电机20的型号为Y2
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4，电机20的输出端固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21的光滑端与方形固定板19之间为转动连接，螺纹杆21的外表壁套设有方形移动块22，方形移动块22贯穿第二限位槽18，方形移动块22的下表面固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具端面加工用高速铣床，包括铣台(1)，其特征在于：所述铣台(1)的顶部开设有第一限位槽(2)，所述铣台(1)的底部设置有夹持装置(3)，所述夹持装置(3)包括弧形固定板(4)、滑动杆(5)、第一电动推杆(6)、连接杆(7)、T形移动块(8)、第一弧形夹板(9)、导杆(10)、复位弹簧(11)与第二弧形夹板(12)，所述弧形固定板(4)固定连接于铣台(1)的底部，所述滑动杆(5)固定连接于弧形固定板(4)的外表壁之间，所述第一电动推杆(6)固定安装于弧形固定板(4)的外表壁，所述连接杆(7)固定连接于第一电动推杆(6)的伸缩端，所述T形移动块(8)套设于滑动杆(5)的外表壁，所述T形移动块(8)贯穿第一限位槽(2)，所述T形移动块(8)的底部与连接杆(7)的一端固定连接，所述第一弧形夹板(9)固定连接于T形移动块(8)的外表壁，所述导杆(10)固定连接于第一弧形夹板(9)的外表壁，所述复位弹簧(11)套设于导杆(10)的外表壁，所述第二弧形夹板(12)固定连接于导杆(10)的一端。2.根据权利要求1所述的模具端面加工用高速铣床，其特征在于：所述第二弧形夹板(12)的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹庭波，
申请(专利权)人：宜昌科创模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：