一种用于模具加工的数控钻床制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于模具加工的数控钻床，涉及数控钻床技术领域，包括支撑结构，所述支撑结构的内壁底部固定连接有伸缩结构，所述伸缩结构的顶部活动连接有卡位结构。本实用新型专利技术通过将第一伸缩杆进行伸缩，可以起到带动左套环和右套环进行移动的效果，可以达到带动左连接杆和右连接杆进行移动的作用，从而可以使左卡位块和右卡位块之间的距离缩短，进而起到了对模具进行固定的作用，在模具进入左卡位块和右卡位块之间时，因为模具的宽度，可以起到使挡板受到向外的作用力的效果，但因为伸缩结构内部的弹簧的作用力，从而可以达到使挡板向内挤压的作用，进而提高卡位的效果。进而提高卡位的效果。进而提高卡位的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具加工的数控钻床


[0001]本技术涉及数控钻床
，尤其涉及一种用于模具加工的数控钻床。

技术介绍

[0002]数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。
[0003]现有的数控钻床在加工过程中易产生四溅的碎削，碎削会对加工的精密度产生影响，对这些碎削需要经常进行清理，不仅费力，而且影响工作效率，针对上述问题，提出一种用于模具加工的数控钻床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中所提到数控钻床在加工过程中易产生四溅的碎削，碎削会对加工的精密度产生影响，对这些碎削需要经常进行清理，不仅费力，而且影响工作效率的问题，而提出的一种用于模具加工的数控钻床的技术。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于模具加工的数控钻床，包括支撑结构，所述支撑结构的内壁底部固定连接有伸缩结构，所述伸缩结构的顶部活动连接有卡位结构，所述支撑结构的内壁顶部固定连接有加工结构，所述支撑结构的内壁底部固定连接有收集结构；
[0006]所述卡位结构包括左连接杆和挡板，所述左连接杆的一端固定连接有左卡位块，所述左连接杆的外表壁套设有左套环，所述左套环的外表壁固定插设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有右套环，所述右套环的一端插设有右连接杆，所述右连接杆的一端固定连接有右卡位块，所述挡板的一侧贯穿开设有移动槽，所述左连接杆和右连接杆的外表壁与移动槽的内壁相连接。
[0007]优选的，所述伸缩结构包括伸缩盒，所述伸缩盒的内壁固定连接有左连接块，所述左连接块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有右连接块，所述挡板的底部与伸缩盒的底部相连接。
[0008]优选的，所述收集结构包括收集外壳，所述收集外壳的顶部与伸缩盒的底部相连接，所述收集外壳的内部设置有收集盒，所述收集盒的一侧固定连接有拉手。
[0009]优选的，所述支撑结构包括支撑底座，所述支撑底座的顶部与收集外壳的底部相连接，所述支撑底座的一侧固定连接有右支撑板。
[0010]优选的，所述支撑底座的另一侧固定连接有左支撑板，所述支撑底座的背面固定焊接有背板，所述背板的正面固定焊接有顶板。
[0011]优选的，所述加工结构包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部与顶板的底部相连接，所述第二伸缩杆的底部固定连接有套接杆，所述套接杆的底部固定连接有加工头。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过将第一伸缩杆进行伸缩，可以起到带动左套环和右套环进行移动的效果，可以达到带动左连接杆和右连接杆进行移动的作用，从而可以使左卡位块和右卡位块之间的距离缩短，进而起到了对模具进行固定的作用。
[0014]2、本技术中，在模具进入左卡位块和右卡位块之间时，因为模具的宽度，可以起到使挡板受到向外的作用力的效果，但因为伸缩结构内部的弹簧的作用力，从而可以达到使挡板向内挤压的作用，进而提高卡位的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种用于模具加工的数控钻床的整体结构立体图；
[0016]图2为本技术提出一种用于模具加工的数控钻床的卡位结构立体图；
[0017]图3为本技术提出一种用于模具加工的数控钻床的伸缩结构立体图；
[0018]图4为本技术提出一种用于模具加工的数控钻床的收集结构立体图；
[0019]图5为本技术提出一种用于模具加工的数控钻床的支撑结构立体图；
[0020]图6为本技术提出一种用于模具加工的数控钻床的加工结构立体图。
[0021]图例说明：1、卡位结构；101、左套环；102、右套环；103、第一伸缩杆；104、左连接杆；105、右连接杆；106、挡板；107、左卡位块；108、右卡位块；109、移动槽；2、伸缩结构；201、伸缩盒；202、左连接块；203、弹簧；204、右连接块；3、收集结构；301、收集外壳；302、收集盒；303、拉手；4、支撑结构；401、支撑底座；402、右支撑板；403、左支撑板；404、背板；405、顶板；5、加工结构；501、第二伸缩杆；502、套接杆；503、加工头。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]如图1
‑
图6所示，本技术提供了一种用于模具加工的数控钻床，包括支撑结构4，可对其他结构起到支撑作用，支撑结构4的内壁底部固定连接有伸缩结构2，可使卡位结构1进行左右移动，对模具进行竖向限位，伸缩结构2的顶部活动连接有卡位结构1，可对模具进行精确固定，支撑结构4的内壁顶部固定连接有加工结构5，可对模具进行加工，支撑结构4的内壁底部固定连接有收集结构3，可对碎削进行收集；
[0025]卡位结构1包括左连接杆104和挡板106，挡板106可防止碎削飞溅，左连接杆104的一端固定连接有左卡位块107，用于对模具进行精确卡位，左连接杆104的外表壁套设有左套环101，用于连接第一伸缩杆103，左套环101的外表壁固定插设有第一伸缩杆103，可间接带动左连接杆104和右连接杆105进行移动，第一伸缩杆103的一端固定连接有右套环102，右套环102的一端插设有右连接杆105，右连接杆105的一端固定连接有右卡位块108，用于对模具进行精确卡位，挡板106的一侧贯穿开设有移动槽109，左连接杆104和右连接杆105
的外表壁与移动槽109的内壁相连接，从而可以在移动槽109内进行移动。
[0026]如图3所示，伸缩结构2包括伸缩盒201，伸缩盒201的内壁固定连接有左连接块202，左连接块202的一端固定连接有弹簧203，弹簧203的一端固定连接有右连接块204，可使卡位结构1进行横向移动，将模具进行卡位，挡板106的底部与伸缩盒201的底部相连接。
[0027]如图4所示，收集结构3包括收集外壳301，收集外壳301的顶部与伸缩盒201的底部相连接，收集外壳301的内部设置有收集盒302，用于收集碎削，收集盒302的一侧固定连接有拉手303，可通过拉手303将收集盒302抽出。
[0028]如图5所示，支撑结构4包括支撑底座401，可支撑其他结构，支撑底座401的顶部与收集外壳301的底部相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具加工的数控钻床，其特征在于：包括支撑结构(4)，所述支撑结构(4)的内壁底部固定连接有伸缩结构(2)，所述伸缩结构(2)的顶部活动连接有卡位结构(1)，所述支撑结构(4)的内壁顶部固定连接有加工结构(5)，所述支撑结构(4)的内壁底部固定连接有收集结构(3)；所述卡位结构(1)包括左连接杆(104)和挡板(106)，所述左连接杆(104)的一端固定连接有左卡位块(107)，所述左连接杆(104)的外表壁套设有左套环(101)，所述左套环(101)的外表壁固定插设有第一伸缩杆(103)，所述第一伸缩杆(103)的一端固定连接有右套环(102)，所述右套环(102)的一端插设有右连接杆(105)，所述右连接杆(105)的一端固定连接有右卡位块(108)，所述挡板(106)的一侧贯穿开设有移动槽(109)，所述左连接杆(104)和右连接杆(105)的外表壁与移动槽(109)的内壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的数控钻床，其特征在于：所述伸缩结构(2)包括伸缩盒(201)，所述伸缩盒(201)的内壁固定连接有左连接块(202)，所述左连接块(202)的一端固定连接有弹簧(203)，所述弹簧(203)的一端固定连接有右连接块(204)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹庭波，
申请(专利权)人：宜昌科创模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：