一种组合式多头数控电火花线切割机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种组合式多头数控电火花线切割机床，涉及电火花线切割技术领域，包括底板，底板的顶端对称开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内壁活动插设有螺纹丝杆，底板的外壁一侧固定连接有两个电机，两个电机的输出端贯穿底板的外壁一侧，并与螺纹丝杆的外壁一端固定连接，两个螺纹丝杆的外表壁螺纹连接有滑块，两个滑块的顶端固定连接有固定板，两个固定板的顶端固定连接有液压杆，两个液压杆的顶端固定连接有工件台，当需要两侧的工件台分别对工件进行加工工作时，开启电机，电机带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆进而带动工件台在滑槽内移动，进而避免了人工推动工件台调整工件台的位置，进而提高了工件加工的效率。进而提高了工件加工的效率。进而提高了工件加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式多头数控电火花线切割机床


[0001]本技术涉及电火花线切割
，尤其涉及一种组合式多头数控电火花线切割机床。

技术介绍

[0002]电火花线切割机床是一种电加工设备，数控电火花线切割机床可直接利用电能与热能对工件进行加工，其主要用于加工各种高硬度的材料和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具，如钻头和丝锥等，其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝称为电极丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型可加工一般切削加工方法难以加工的各种导电材料。
[0003]现有的，如中国专利号：CN213410694U中一种组合式多头数控电火花线切割机床，包括机架、走丝机构、工作台，所述机架内设有轨道，所述走丝机构设有两个且分别位于轨道两侧，所述轨道包括并排设置的第一轨道与第二轨道，所述工作台并排设有两个且分别于第一轨道与第二轨道上滑移。本申请通过双工作台与双轨道的设置，两工作台分别与与之同侧的走丝机构配合工作，达到了两侧走丝机构可同时加工工作的效果。
[0004]上述专利虽然实现了两个工作台同时进行加工的效果，但其工作台需要人工进行推动，当需要对大量工件进行加工处理时，人工推动工作台不仅增加人工的劳动强度，而且降低了工件处理的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术工件台由人工进行推动而造成的工件处理效率降低的问题，而提出一种组合式多头数控电火花线切割机床。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种组合式多头数控电火花线切割机床，包括底板，所述底板的顶端对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁活动插设有螺纹丝杆，所述底板的外壁一侧固定连接有两个电机，两个所述电机的输出端贯穿底板的外壁一侧，并与螺纹丝杆的外壁一端固定连接，两个所述螺纹丝杆的外表壁螺纹连接有滑块，两个所述滑块的顶端固定连接有固定板，两个所述固定板的顶端固定连接有液压杆，两个所述液压杆的顶端固定连接有工件台。
[0007]优选的，所述底板的两端固定连接有侧板，两个所述侧板的顶端固定连接有支架。
[0008]优选的，两个所述支架的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶端贯穿开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有两个电火花切割组件。
[0009]优选的，两个所述工件台其中一个的外壁一侧固定连接有锁定筒，两个所述工件台另一个的外壁一侧固定连接有固定筒。
[0010]优选的，所述固定筒的外表壁分别设置有开解缺口和锁紧缺口，所述固定筒的内壁设置有限位杆。
[0011]优选的，所述底板的底端固定连接有四个支柱。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在底板上开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的内壁设置有螺纹丝杆，螺纹丝杆的一端与电机输出轴相连，螺纹丝杆的外壁螺纹连接有滑块，滑块的顶端设置有液压杆，液压杆的顶端设置有工件台，当需要两侧的工件台分别对工件进行加工工作时，开启电机，电机带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆进而带动工件台在滑槽内移动，进而避免了人工推动工件台调整工件台的位置，提高了工件加工的效率，同时两个工件台下方设置有液压杆，在对不同工件进行加工处理时，可分别调节工件台的高度，进一步的提高了工件加工的效率。
[0014]2、本技术中，当对较大工件进行加工处理时，调整两个工件台的高度，同时调整两个工件台在第一滑槽内的位置，然后使用限位杆将两个工件台固定，即可实现对较大工件进行加工处理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种组合式多头数控电火花线切割机床中主体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种组合式多头数控电火花线切割机床中另一视角的主体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种组合式多头数控电火花线切割机床中锁定筒相关结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种组合式多头数控电火花线切割机床中固定块相关结构示意图。
[0019]图例说明：1、底板；2、第一滑槽；3、螺纹丝杆；4、滑块；5、固定板；6、液压杆；7、工件台；8、电机；9、侧板；10、支架；11、固定块；12、第二滑槽；13、电火花切割组件；14、锁定筒；15、固定筒；16、开解缺口；17、锁紧缺口；18、限位杆；19、支柱。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种组合式多头数控电火花线切割机床，包括底板1，底板1的顶端对称开设有第一滑槽2，两个第一滑槽2的内壁活动插设有螺纹丝杆3，底板1的外壁一侧固定连接有两个电机8，两个电机8的输出端贯穿底板1的外壁一侧，并与螺纹丝杆3的外壁一端固定连接，两个螺纹丝杆3的外表壁螺纹连接有滑块4，两个滑块4的顶端固定连接有固定板5，两个固定板5的顶端固定连接有液压杆6，两个液压杆6的顶端固定连接有工件台7。
[0023]其整个实施例1所达到的效果为，当需要同时对不同工件进行加工处理时，首先把
需要处理的工件放置在两个工件台7上，然后分别开启两个电机8和液压杆6，电机8转动进而带动螺纹丝杆3转动，螺纹丝杆3进而带动固定板5在第一滑槽2内部移动，固定板5带动两个液压杆6和两个工件台7在第一滑槽2的内部分别移动，同时两个工件台7下方设置有液压杆6，在对不同工件进行加工处理时，可分别调节工件台7的高度，分别使得两个工件台7调整至合适的位置，即可对两个工件台7上的工件分别进行加工处理，进而提高了工件的加工的效率。
[0024]实施例2，如图1
‑
图4所示，底板1的两端固定连接有侧板9，两个侧板9的顶端固定连接有支架10。两个支架10的顶端固定连接有固定块11，固定块11的顶端贯穿开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内壁滑动连接有两个电火花切割组件13。两个工件台7其中一个的外壁一侧固定连接有锁定筒14，两个工件台7另一个的外壁一侧固定连接有固定筒15。固定筒15的外表壁分别设置有开解缺口16和锁紧缺口17，固定筒15的内壁设置有限位杆18。底板1的底端固定连接有四个支柱19。
[0025]其整个实时例2所达到的效果为，在对不同工件进行加工时，开启两个电火花切割组件13，然后移动第二滑槽12内部两个电火花切割组件13，使得两个电火花切割组件13可在工件台7上进行左右位移，从而完成对工件的加工处理，当需要对较大的工件进行加工处理时，调节两个液压杆6的高度，使得两个工件台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式多头数控电火花线切割机床，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶端对称开设有第一滑槽(2)，两个所述第一滑槽(2)的内壁活动插设有螺纹丝杆(3)，所述底板(1)的外壁一侧固定连接有两个电机(8)，两个所述电机(8)的输出端贯穿底板(1)的外壁一侧，并与螺纹丝杆(3)的外壁一端固定连接，两个所述螺纹丝杆(3)的外表壁螺纹连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)的顶端固定连接有固定板(5)，两个所述固定板(5)的顶端固定连接有液压杆(6)，两个所述液压杆(6)的顶端固定连接有工件台(7)。2.根据权利要求1所述的一种组合式多头数控电火花线切割机床，其特征在于：所述底板(1)的两端固定连接有侧板(9)，两个所述侧板(9)的顶端固定连接有支架(10)。3.根据权利要求2所述的一种组合式多头数控电火...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹庭波，
申请(专利权)人：宜昌科创模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：