一种磁铁线切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁铁线切割机床，包括线切割机床主体和底座，所述底座顶面固定安装有线切割机场主体。有益效果：本实用新型专利技术采用了双轴伺服移动台、固定筒、铜制卡盘和推板，在进行磁铁切割时，可将磁铁柱一端插入到固定筒中，即可启动双轴伺服移动台向后移动，带动磁铁柱经过电极丝，被电极丝切割，切割完成后，液压杆收缩，拉动推杆和连杆右移，带动铜制卡盘夹住切掉的磁铁块，随后，液压杆伸长，将与磁铁柱吸附的切割下来的磁铁块拔掉，完成卸料，当铜制卡盘移动至输送机上方时，铜制卡盘松开磁铁块，磁铁块掉落到输送机顶面，被输送出线切割机床主体，完成自动卸料，便于取下切割掉的磁铁块，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁线切割机床


[0001]本技术涉及磁铁线切割
，具体来说，涉及一种磁铁线切割机床。

技术介绍

[0002]线切割机床，属电加工范畴，线切割机也于1960年专利技术于苏联，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，常用于金属材料的切割。
[0003]磁铁在切割过程中，由于磁铁自身携带磁性，切割后的磁铁块仍然会与原磁铁产生磁力固定，无法自动脱离，需要后期人工拆卸切割后的磁铁块，较为麻烦，还可以进一步作出改机，另外，脱离子水参与切割过程，切割时产生的电火花经过脱离子水冷却后，形成颗粒杂质，直接参与脱离子水循环容易损伤管道和喷嘴，影响循环使用，也还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磁铁线切割机床，具备便于卸料、便于脱离子水循环使用的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述便于卸料、便于脱离子水循环使用的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种磁铁线切割机床，包括线切割机床主体和底座，所述底座顶面固定安装有线切割机场主体，且底座顶面一端位于线切割机床主体一侧固定安装有双轴伺服移动台，并且双轴伺服移动台的移动块顶面固定安装有安装架，所述安装架一侧表面固定连接有固定筒，且固定筒顶面一端贯穿螺纹连接有手柄螺栓，所述线切割机床主体的立柱一侧表面固定连接有挑板，且挑板表面贯穿滑动套接有推板，并且挑板表面固定安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆另一端与推板固定连接，且推板一侧表面位于挑板之间固定安装有连杆，并且连杆另一端固定连接有铜制卡盘，所述连杆下方位于底座上方通过承台固定架设有输送机。
[0010]进一步的，所述底座内部开设有内槽，且底座顶面位于线切割机床主体的电极丝下方贯穿开设有透水孔，并且内槽内底面开设有顺流坡，所述内槽内顶面吊装有电磁铁，且内槽内部一端贯通连接吸水管，并且吸水管另一端贯通连接有回流泵。
[0011]进一步的，所述回流泵通过连接软管与切割机床主体的供水系统输入端贯通连接，且回流泵固定安装在底座前方。
[0012]进一步的，所述透水孔密集开设有多个，且透水孔孔径不小于1cm。
[0013]进一步的，所述铜制卡盘位于电极丝后方，且铜制卡盘采用液压驱动。
[0014]进一步的，所述固定筒和手柄螺栓均采用铜制成，所述安装架同样采用铜制成。
[0015]进一步的，所述电磁铁底面与顺流坡平行设置，且电磁铁底面距离顺流坡之间的距离不大于2cm。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种磁铁线切割机床，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了双轴伺服移动台、固定筒、铜制卡盘和推板，在进行磁铁切割时，可将磁铁柱一端插入到固定筒中，通过转动固定筒顶面的手柄螺栓抵紧固定磁铁柱，而后，即可启动线切割机床主体和双轴伺服移动台，双轴伺服移动台首先左移推动磁铁柱另一端移动至线切割机床主体的电极丝一侧，使磁铁柱另一端距离电极丝的长度等于设定切割长度，即可启动双轴伺服移动台向后移动，带动磁铁柱经过电极丝，被电极丝切割，切割完成后，液压杆收缩，拉动推杆和连杆右移，带动铜制卡盘夹住切掉的磁铁块，随后，液压杆伸长，将与磁铁柱吸附的切割下来的磁铁块拔掉，完成卸料，当铜制卡盘移动至输送机上方时，铜制卡盘松开磁铁块，磁铁块掉落到输送机顶面，被输送出线切割机床主体，完成自动卸料，便于取下切割掉的磁铁块，使用更加方便。
[0019](2)、本技术采用了内槽，切割时产生的火花经过脱离子水冷却后产生颗粒杂质，与脱离子水一同经过透水孔进入到内槽中，顺着顺流坡流经电磁铁，颗粒杂质被电磁铁吸附至电磁铁底面，从而完成杂质分离，进过除杂后的脱离子水经过回流泵重新回到线切割机床主体的供水系统中，避免杂质堵塞供水系统，便于脱离子水循环使用，提高切割的稳定性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种磁铁线切割机床的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种磁铁线切割机床的主视图；
[0023]图3是本技术提出的固定筒的侧视图；
[0024]图4是本技术提出的推板和连杆的安装示意图。
[0025]图中：
[0026]1、线切割机床主体；2、底座；3、内槽；4、顺流坡；5、透水孔；6、电磁铁；7、吸水管；8、双轴伺服移动台；9、安装架；10、固定筒；11、手柄螺栓；12、铜制卡盘；13、推板；14、挑板；15、连杆；16、液压杆；17、输送机；18、承台；19、回流泵。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种磁铁线切割机床。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种磁铁线切割机床，包括线切割机床主体1和底座2，底座2顶面固定安装有线切割机场主体，且底座2顶面一端位于线切割机床主体1一侧固定安装有双轴伺服移动台8，为常见设备，并且双轴伺服移动台8的移动块顶面固定安装有安装架9，安装架9一侧表面固定连接有固定筒10，且固定筒10顶面一端贯穿螺纹连接有手柄螺栓11，为常见固定结构，线切割机床主体1的立柱一侧表面固定连接有挑板14，且挑板14表面贯穿滑动套接有推板13，并且挑板14表面固定安装有液压杆16，液压杆16的活塞杆另一端与推板13固定连接，且推板13一侧表面位于挑板14之间固定安装有连杆15，并且连杆15另一端固定连接有铜制卡盘12，避免磁铁吸附，连杆15下方位于底座2上方通过承台18固定架设有输送机17，便于输出磁铁块，在进行磁铁切割时，可将磁铁柱一端插入到固定筒10中，通过转动固定筒10顶面的手柄螺栓11抵紧固定磁铁柱，而后，即可启动线切割机床主体1和双轴伺服移动台8，双轴伺服移动台8首先左移推动磁铁柱另一端移动至线切割机床主体1的电极丝一侧，使磁铁柱另一端距离电极丝的长度等于设定切割长度，即可启动双轴伺服移动台8向后移动，带动磁铁柱经过电极丝，被电极丝切割，切割完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁线切割机床，其特征在于，包括线切割机床主体(1)和底座(2)，所述底座(2)顶面固定安装有线切割机床主体，且底座(2)顶面一端位于线切割机床主体(1)一侧固定安装有双轴伺服移动台(8)，并且双轴伺服移动台(8)的移动块顶面固定安装有安装架(9)，所述安装架(9)一侧表面固定连接有固定筒(10)，且固定筒(10)顶面一端贯穿螺纹连接有手柄螺栓(11)，所述线切割机床主体(1)的立柱一侧表面固定连接有挑板(14)，且挑板(14)表面贯穿滑动套接有推板(13)，并且挑板(14)表面固定安装有液压杆(16)，所述液压杆(16)的活塞杆另一端与推板(13)固定连接，且推板(13)一侧表面位于挑板(14)之间固定安装有连杆(15)，并且连杆(15)另一端固定连接有铜制卡盘(12)，所述连杆(15)下方位于底座(2)上方通过承台(18)固定架设有输送机(17)。2.根据权利要求1所述的一种磁铁线切割机床，其特征在于，所述底座(2)内部开设有内槽(3)，且底座(2)顶面位于线切割机床主体(1)的电极丝下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志武，施巨列，许必耀，谢苏华，王伟东，
申请(专利权)人：惠州市杉磁磁铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：