一种微细型磁铁电镀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微细型磁铁电镀装置，涉及磁铁电镀设备领域，针对现有的磁铁电镀装置存在的易造成细微型磁铁坠落和积料，影响电镀效果，使电镀效率降低，造成成本浪费的问题，现提出如下方案，其包括电镀本体箱，所述电镀本体箱侧壁设置有支撑柱，所述电镀本体箱顶端设置有导料结构，所述导料结构靠近电镀本体箱设置有导料板，所述电镀本体箱内侧设置有传送结构，所述导料板位于传送结构上方，所述电镀本体箱靠近传送结构的侧壁设置有出料结构，所述出料结构位于传送结构输出端的下方，且所述传送结构与出料结构呈传送匹配。本实用新型专利技术结构新颖，且工作效率高，适用范围广，导料和传送的稳定性高，电镀效果好。电镀效果好。电镀效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种微细型磁铁电镀装置


[0001]本技术涉及磁铁电镀设备领域，尤其涉及一种微细型磁铁电镀装置。

技术介绍

[0002]为增加磁铁的耐腐蚀性、反光性和美观度，通常对磁铁进行电镀，目前市场上所使用的电镀装置，在对微细型磁铁进行电镀使用时，仍存在不足，其易造成磁铁坠落和积料，影响电镀效果，使电镀效率降低，造成成本浪费，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种微细型磁铁电镀装置。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种微细型磁铁电镀装置，解决了现有的磁铁电镀装置存在的易造成细微型磁铁坠落和积料，影响电镀效果，使电镀效率降低，造成成本浪费的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种微细型磁铁电镀装置，包括电镀本体箱，所述电镀本体箱侧壁设置有支撑柱，所述电镀本体箱顶端设置有导料结构，所述导料结构靠近电镀本体箱设置有导料板，所述电镀本体箱内侧设置有传送结构，所述导料板位于传送结构上方，所述电镀本体箱靠近传送结构的侧壁设置有出料结构，所述出料结构位于传送结构输出端的下方，且所述传送结构与出料结构呈传送匹配。
[0006]优选的，所述支撑柱以电镀本体箱的中轴线为对称轴呈对称设置，且两个所述支撑柱均与电镀本体箱连接。
[0007]优选的，所述导料结构包括储料箱、滑板和出料口，所述储料箱内侧设置有滑板，所述滑板呈倾斜状，所述储料箱靠近电镀本体箱的一侧设置有出料口，且所述滑板靠近出料口的一端的水平线位于远离出料口的一端的下方。
[0008]优选的，所述储料箱靠近出料口的一端安装有导料板连接，且所述导料板呈倾斜状设置。
[0009]优选的，所述传送结构包括第一伺服电机、第一转动轮盘、驱动传输带和挡板，所述第一转动轮盘侧壁与第一伺服电机的输出轴连接，所述第一转动轮盘设置有两个，两个所述第一转动轮盘分别位于支撑柱和电镀本体箱之间，两个所述第一转动轮盘连接有驱动传输带，所述驱动传输带侧壁呈均匀安装有挡板，且所述驱动传输带和挡板均呈细微网格状。
[0010]优选的，所述出料结构包括第二转动轮盘、第二伺服电机和流水传送带，所述第二转动轮盘侧壁与第二伺服电机的输出轴连接，所述第二转动轮盘的侧壁设置有流水传送带。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]通过设置第一伺服电机带动与之输出轴连接的第一转动轮盘转动，第一转动轮盘驱动其侧壁的驱动传输带移动，驱动传输带带动挡板移动，且驱动传输带和挡板均呈细微
网格状，在保证磁铁不会透过的基础上，对电镀液进行过滤，驱动传输带和挡板移动对细微型磁铁进行传送，实现自动化电镀，降低劳动强度，提高工作效率，通过挡板进行阻挡，避免磁铁滑落，且设置呈倾斜状的导料板进行导料，增加导料和传送的稳定性，优化电镀效果。
[0013]综上所述，该电镀装置工作效率高，适用范围广，导料和传送的稳定性高，电镀效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术的三维结构示意图。
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术的局部剖面结构示意图。
[0017]图中标号：1、电镀本体箱；2、支撑柱；3、导料结构；301、储料箱；302、滑板；303、出料口；4、导料板；5、传送结构；501、第一伺服电机；502、第一转动轮盘；503、驱动传输带；504、挡板；6、出料结构；601、第二转动轮盘；602、第二伺服电机；603、流水传送带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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图3，一种微细型磁铁电镀装置，包括电镀本体箱1，所述电镀本体箱1侧壁设置有支撑柱2，所述电镀本体箱1顶端设置有导料结构3，所述导料结构3靠近电镀本体箱1设置有导料板4，所述电镀本体箱1内侧设置有传送结构5，所述导料板4位于传送结构5上方，所述电镀本体箱1靠近传送结构5的侧壁设置有出料结构6，所述出料结构6位于传送结构5输出端的下方，且所述传送结构5与出料结构6呈传送匹配。
[0020]如图1和图2所示，所述支撑柱2以电镀本体箱1的中轴线为对称轴呈对称设置，且两个所述支撑柱2均与电镀本体箱1连接，所述导料结构3包括储料箱301、滑板302和出料口303，所述储料箱301内侧设置有滑板302，所述滑板302呈倾斜状，所述储料箱301靠近电镀本体箱1的一侧设置有出料口303，且所述滑板302靠近出料口303的一端的水平线位于远离出料口303的一端的下方，所述储料箱301靠近出料口303的一端安装有导料板4连接，且所述导料板4呈倾斜状设置，通过设置呈倾斜状的导料板4进行导料，增加导料稳定性。
[0021]如图2和图3所示，所述传送结构5包括第一伺服电机501、第一转动轮盘502、驱动传输带503和挡板504，所述第一转动轮盘502侧壁与第一伺服电机501的输出轴连接，所述第一转动轮盘502设置有两个，两个所述第一转动轮盘502分别位于支撑柱2和电镀本体箱1之间，两个所述第一转动轮盘502连接有驱动传输带503，所述驱动传输带503侧壁呈均匀安装有挡板504，且所述驱动传输带503和挡板504均呈细微网格状，通过设置第一伺服电机501带动与之输出轴连接的第一转动轮盘502转动，第一转动轮盘502驱动其侧壁的驱动传输带503移动，驱动传输带503带动挡板504移动，且驱动传输带503和挡板504均呈细微网格状，在保证磁铁不会透过的基础上，对电镀液进行过滤，驱动传输带503和挡板504移动对细微型磁铁进行传送，实现自动化电镀，降低劳动强度，提高工作效率，通过挡板504进行阻挡，避免磁铁滑落，增加传送的稳定性，优化电镀效果。
[0022]如图1和图3所示，所述出料结构6包括第二转动轮盘601、第二伺服电机602和流水传送带603，所述第二转动轮盘601侧壁与第二伺服电机602的输出轴连接，所述第二转动轮盘601的侧壁设置有流水传送带603，通过流水传送带603对电镀完成的细微型磁铁进行传送，实现流水线式出料，降低劳动强度，提高工作效率。
[0023]工作原理：该微细型磁铁电镀装置在进行使用时，首先根据使用需求，将需要进行电镀的细微型磁铁放置在储料箱301中，磁铁通过滑板302和出料口303排出，使磁铁通过导料板4导料至电镀本体箱1内，且置于传送结构5上，随即根据需求开启电镀本体箱1和第一伺服电机501，电镀本体箱1工作对置入的细微型磁铁进行电镀，第一伺服电机501工作使之输出轴转动，输出轴转动带动与之连接的第一转动轮盘502转动，第一转动轮盘502转动驱动位于其侧壁的驱动传输带503进行转动移动，驱动传输带503带动其侧壁的挡板504移动，驱动传输带503和挡板504移动带动电镀的细微型磁铁移动，将电镀完成的细微型磁铁传送至流水传送带603，开启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微细型磁铁电镀装置，包括电镀本体箱(1)，其特征在于，所述电镀本体箱(1)侧壁设置有支撑柱(2)，所述电镀本体箱(1)顶端设置有导料结构(3)，所述导料结构(3)靠近电镀本体箱(1)设置有导料板(4)，所述电镀本体箱(1)内侧设置有传送结构(5)，所述导料板(4)位于传送结构(5)上方，所述电镀本体箱(1)靠近传送结构(5)的侧壁设置有出料结构(6)，所述出料结构(6)位于传送结构(5)输出端的下方，且所述传送结构(5)与出料结构(6)呈传送匹配。2.根据权利要求1所述的一种微细型磁铁电镀装置，其特征在于，所述支撑柱(2)以电镀本体箱(1)的中轴线为对称轴呈对称设置，且两个所述支撑柱(2)均与电镀本体箱(1)连接。3.根据权利要求1所述的一种微细型磁铁电镀装置，其特征在于，所述导料结构(3)包括储料箱(301)、滑板(302)和出料口(303)，所述储料箱(301)内侧设置有滑板(302)，所述滑板(302)呈倾斜状，所述储料箱(301)靠近电镀本体箱(1)的一侧设置有出料口(303)，且所述滑板(302)靠近出料口(303)的一端的水平线位于远离出料口(303)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：施婷婷，施巨列，许必耀，谢苏华，王伟东，
申请(专利权)人：惠州市杉磁磁铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：