一种搪玻璃反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，且公开了一种搪玻璃反应釜，包括箱体，所述箱体顶部焊接有搅拌组件，且搅拌组件顶部固定连接有电机箱，所述搅拌组件一侧焊接有进料口，所述电机箱内部设置有伺服电机，所述箱体顶部焊接有防气泡组件，该种搪玻璃反应釜，通过进料口将物料倒入进搅拌箱内部，启动电机箱内的伺服电机，使得伺服电机带动转杆外壁上的第一搅拌叶片进行搅拌工作，转杆底端是镂空的，设置有伸缩杆，伸缩杆外壁上有第二搅拌叶片，在伸缩杆的带动下可以进行上下运动的搅拌工作，而利用把手带动第一齿轮和第二齿轮，使得消泡气管可以在箱体内部上下运动，进而达到一个在物料反应过程中对产生的气泡消除的效果。应过程中对产生的气泡消除的效果。应过程中对产生的气泡消除的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种搪玻璃反应釜。

技术介绍

[0002]搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。
[0003]搪玻璃是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉，在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。
[0004]中国专利公开号：CN 211436197 U中公布了《一种搪玻璃反应釜》，包括本体，所述本体的顶部设有搅拌装置，且搅拌装置与本体螺栓连接，且本体的右侧设有下料装置，且本体与下料装置螺栓连接，且下料装置与收料装置相连，且搅拌装置的顶部设有进料口，且下料装置内设有下料口，且搅拌装置的顶部设有透气口。
[0005]上述的现有技术，虽然通过下料装置、搅拌装置和本体之间的配合，在搅拌桨和搅拌副浆的作用下，使得下料速度加快，从而提高了工作效率，但是在物料反应过程中，物料在反应过程中就会产生气泡，从而影响到物料反应的速率问题，因此，需要设置一种消泡机构，对物料在反应过程中产生的气泡进行及时的消泡处理，从而避免影响到整个物料进行反应的流程。
[0006]可见，亟需种搪玻璃反应釜，用于对物料反应速率的改进，解决上述
技术介绍
中所提到的在物料在反应过程中产生气泡的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种搪玻璃反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种搪玻璃反应釜，包括箱体，所述箱体顶部焊接有搅拌组件，所述箱体顶部焊接有防气泡组件；
[0009]所述搅拌组件包括转杆，且转杆外壁上焊接有第一搅拌叶片，所述转杆底部开设有漏孔，且漏孔内部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆外壁上设置有第二搅拌叶片；
[0010]所述防气泡组件包括放置箱，且放置箱内部设置有限位块，所述限位块中间滑动连接有消泡气管，所述放置箱内部设置有安装板，且安装板一侧焊接有齿条，所述放置箱内部设置有放置架，且放置架上设置有第一齿轮，所述第一齿轮上套接有皮带，且皮带一端套接在第二齿轮上。
[0011]优选的，所述搅拌组件顶部固定连接有电机箱，所述搅拌组件一侧焊接有进料口，所述电机箱内部设置有伺服电机。
[0012]优选的，所述第一搅拌叶片的数量为多个，且多个第一搅拌叶片等距离设置在转杆外壁上。
[0013]优选的，所述第二搅拌叶片的数量为多个，且多个第二搅拌叶片等距离设置在伸
缩杆外壁上。
[0014]优选的，所述放置箱的数量为两个，且两个放置箱以箱体的中垂线为对称轴对称设置。
[0015]优选的，所述限位块的数量为两个，且两个限位块以放置箱的中垂线为对称轴对称设置。
[0016]优选的，所述消泡气管的数量为两个，且两个消泡气管以箱体的中垂线为对称轴对称设置。
[0017]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0018]第一、本技术通过利用把手带动第一齿轮和第二齿轮，使得消泡气管通过安装板上的齿条和第一齿轮和第二齿轮做相互运动，从而使得消泡气管可以在箱体内部进行上下伸缩运动，而消泡气管中间是空的，还可以通过添加其他消泡的液体与物料进行化学反应，进而可以从物理反应和化学反应两个方面进行对在物料反应过程中对产生的气泡消除。
[0019]第二、本技术启动电机箱内的伺服电机，使得伺服电机带动转杆外壁上的第一搅拌叶片进行搅拌工作，而转杆底端是镂空的，漏孔内部设置有伸缩杆，伸缩杆外壁上有第二搅拌叶片，通过伸缩杆的带动下第二搅拌叶片可以进行上下运动的搅拌工作，从而使得在搅拌箱底部沉淀的物料可以被搅拌均匀，另一方面，也是避免物料在搅拌箱底部积累沉淀的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术结构主视图；
[0021]图2为本技术结构剖视图；
[0022]图3为本技术结构图2中A处放大图；
[0023]图4为本技术结构图2中B处放大图。
[0024]其中：1、箱体；2、搅拌组件；201、转杆；202、第一搅拌叶片；203、漏孔；204、伸缩杆；205、第二搅拌叶片；3、电机箱；4、进料口；5、伺服电机；6、防气泡组件；601、放置箱；602、限位块；603、消泡气管；604、安装板；605、齿条；606、放置架；607、第一齿轮；608、皮带；609、第二齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4，一种搪玻璃反应釜，包括箱体1，箱体1顶部焊接有搅拌组件2，箱体1顶部焊接有防气泡组件6；
[0027]搅拌组件2包括转杆201，且转杆201外壁上焊接有第一搅拌叶片202，转杆201底部开设有漏孔203，且漏孔203内部焊接有伸缩杆204，伸缩杆204外壁上设置有第二搅拌叶片205；
[0028]防气泡组件6包括放置箱601，且放置箱601内部设置有限位块602，限位块602中间滑动连接有消泡气管603，放置箱601内部设置有安装板604，且安装板604一侧焊接有齿条605，放置箱601内部设置有放置架606，且放置架606上设置有第一齿轮607，第一齿轮607上套接有皮带608，且皮带608一端套接在第二齿轮609上。
[0029]通过上述技术方案，通过进料口4将物料倒入进搅拌箱内部，启动电机箱3内的伺服电机5，使得伺服电机5带动转杆201外壁上的第一搅拌叶片202进行搅拌工作，转杆201底端是镂空的，设置有伸缩杆204，伸缩杆204外壁上有第二搅拌叶片205，在伸缩杆204的带动下可以进行上下运动的搅拌工作，而利用把手带动第一齿轮607和第二齿轮609，使得消泡气管603可以在箱体1内部上下运动，进而达到一个在物料反应过程中对产生的气泡消除的效果。
[0030]具体的，搅拌组件2顶部固定连接有电机箱3，搅拌组件2一侧焊接有进料口4，电机箱3内部设置有伺服电机5。
[0031]通过上述技术方案，通过电机箱3可以对伺服电机5进行保护，也是增加了伺服电机5的使用寿命。
[0032]具体的，第一搅拌叶片202的数量为多个，且多个第一搅拌叶片202等距离设置在转杆201外壁上。
[0033]通过上述技术方案，通过多个第一搅拌叶片202在转杆201的转动下，使得倒入进搅拌箱内部的物料得到充分的搅拌。
[0034]具体的，第二搅拌叶片205的数量为多个，且多个第二搅拌叶片205等距离设置在伸缩杆204外壁上。
[0035]通过上述技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃反应釜，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部焊接有搅拌组件(2)，且箱体(1)顶部焊接有防气泡组件(6)；所述搅拌组件(2)包括转杆(201)，且转杆(201)外壁上焊接有第一搅拌叶片(202)，所述转杆(201)底部开设有漏孔(203)，且漏孔(203)内部焊接有伸缩杆(204)，所述伸缩杆(204)外壁上设置有第二搅拌叶片(205)；所述防气泡组件(6)包括放置箱(601)，且放置箱(601)内部设置有限位块(602)，所述限位块(602)中间滑动连接有消泡气管(603)，所述放置箱(601)内部设置有安装板(604)，且安装板(604)一侧焊接有齿条(605)，所述放置箱(601)内部设置有放置架(606)，且放置架(606)上设置有第一齿轮(607)，所述第一齿轮(607)上套接有皮带(608)，且皮带(608)一端套接在第二齿轮(609)上。2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(2)顶部固定连接有电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军明，何炳荣，
申请(专利权)人：江山圆正化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：