一种水泥助磨剂生产设备及其使用方法技术

本申请公开了一种水泥助磨剂生产设备，包括：机架；上料装置,所述上料装置包括上料机构以及与上料机构连接的导料管；下料装置,所述下料装置用于对水泥助磨剂进行下料；控制装置，所述控制装置与上料装置以及下料装置连接；其中，所述下料装置包括与导料管连接的下料管、以及与下料管连接的称量机构，称量机构用于对水泥助磨剂进行称量，称量后的水泥助磨剂通过下料管导出。本申请的有益效果是：通过上料装置、下料装置以及控制装置的配合使用，可以精准的对需要包装的水泥助磨剂进行称量，提高包装的精准度。提高包装的精准度。提高包装的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥助磨剂生产设备及其使用方法


[0001]本申请属于水泥生产添加剂制造
，尤其涉及一种水泥助磨剂生产设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]水泥生产过程简称“两磨一烧”，即生料粉磨、大窑煅烧和水泥粉磨，其中水泥粉磨是水泥生产过程中能耗最高的工艺环节，占到整个生产过程电耗的60％
‑
70％。水泥粉磨过程中，近95％的能量作为热量耗散而消失了，当水泥细度细化到一定的程度时由于微细颗粒的团聚现象造成水泥选粉效率下降，导致粉磨状况恶化，粉磨效率急剧下降。为了改善粉磨状况，一种方法就是在粉磨过程中添加水泥助磨剂，在磨机中掺入助磨剂，便能明显改善粉磨进程，提高水泥磨机的单位时间内的产量。
[0003]同时，由于水泥助磨剂通常为粉剂状，在生产运输时，一般会用袋装进行包装运输，从而会使用到粉剂包装机进行分袋包装，如公开号为CN115465523A的专利去，其公开了一种袋装水泥助磨剂包装设备包括包装机，所述包装机正面设置有下料管，所述包装机正面固定安装有连接轴，所述连接轴外侧套接有推板，所述推板内侧设置有热压密封板，所述热压密封板内部设置有替换组件。
[0004]上述专利可以对水泥助磨剂进行包装处理，但是无法精准、定量的进行包装。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种水泥助磨剂生产设备及其使用方法，能够解决上述问题。
[0006]本申请的目的是提供一种水泥助磨剂生产设备，包括：
[0007]机架；
[0008]上料装置,所述上料装置包括上料机构以及与上料机构连接的导料管；
[0009]下料装置,所述下料装置用于对水泥助磨剂进行下料；
[0010]控制装置，所述控制装置与上料装置以及下料装置连接；
[0011]其中，所述下料装置包括与导料管连接的下料管、以及与下料管连接的称量机构，称量机构用于对水泥助磨剂进行称量，称量后的水泥助磨剂通过下料管导出。
[0012]采用上述的一种水泥助磨剂生产设备，通过上料装置、下料装置以及控制装置的配合使用，可以精准的对需要包装的水泥助磨剂进行称量，提高包装的精准度，上料装置由上料机构与导料管组成，原料加入上料机构并通过上料机构导入导料管内，并通过导料管进入下料管，并在称量机构的作用下对水泥助磨剂进行称量，最终从下料管导出至包装袋。
[0013]进一步的，所述上料机构包括：
[0014]料斗，所述料斗呈漏斗状，料斗的侧壁设置有添料口，底部设置有导料口；
[0015]搅拌杆，设置于料斗内，料斗的顶部设置有与搅拌杆连接的第一电机；
[0016]加热片，设置于搅拌杆上，用于加热烘干水泥助磨剂；
[0017]其中，所述导料口与导料管连接。
[0018]在进行导料时之前，工作人员将一定量的水泥助磨剂加入料斗内，控制装置控制第一电机开启，第一电机带动搅拌杆转动，搅拌杆对水泥助磨剂进行搅拌，搅拌的铜丝加热板片开启并对水泥助磨剂进行加热，在搅拌杆的配合下使水泥助磨剂均匀受热，进而使水泥助磨剂变的更加干燥，有效防止水泥助磨剂粘接在料斗、导料管以及下料管的内壁上。
[0019]进一步的：所述称量机构包括：
[0020]定量结构，所述定量结构用于对水泥助磨剂进行称量并将残留的水泥助磨剂震落；
[0021]刮料结构，所述刮料结构用于刮取下料管上残留的水泥助磨剂；
[0022]其中，所述刮料结构设置于定量结构的上方并安装于下料管中。
[0023]称量机构可以对水泥助磨剂的重量进行称量，从而提高下料、打包时的精准度，称量机构有定量结构和怪老结构组成，且定量结构位于刮料结构的下方，定量结构可以接收从导料管中导入的水泥助磨剂，并对接收的水泥助磨剂进行称量，称量到合适的量后再将水泥助磨剂导出，还可以将残留的水泥助磨剂震落，进而提高称量的精准度，减少残留，同时，提高设置刮料结构，则可以将残留在下料管中的水泥助磨剂刮落，进一步提高包装的精度，还可以减少损失。
[0024]进一步的，所述刮料结构包括电动推杆以及设置于电动推杆输出轴上的推块，电动推杆设置于下料管的顶部且输出轴贯穿至下料管内，推块的顶部与电动推杆的输出轴连接，推块的底部设置有刮料圈，刮料圈与下料管的内壁接触。
[0025]在进行刮料时，控制装置控制电动推杆启动，电动推杆带动推料下移，从而将下料管内壁上的水泥助磨剂刮落，其中，推块的截面形状与下料管相同，通过在推块底部设置刮料圈，可以提高推料的刮料效果，有效防止水泥助磨剂在下料管内壁堆积，同时，当退块下移使还可以将导料管封堵，防止导料管内的水泥助磨剂继续落下，从而可以配合定量结构一起使用，使称量的结果更加精准。
[0026]进一步的，所述定量结构包括：
[0027]安装台，设置于下料管底部；
[0028]接料板，可转动的安装于安装中，包括板体以及位于板体两侧的转轴，所述接料板用于接收水泥助磨剂并对下料管进行封堵；
[0029]称重传感器，设置于板体上，用于对接料板上的水泥助磨剂重量进行称量；
[0030]限位卡槽，设置于安装台内，用于限制接料板的转动角度；
[0031]驱动机构，所述驱动机构与转轴连接并用于驱动板体转动；
[0032]其中，所述称重传感器和驱动机构均与控制装置连接，控制装置依据称重传感器反馈的重量数据控制驱动机构开启。
[0033]在进行称量时，接料板处于关闭状态并将下料管进行封堵，接料板由板体和位于板体两侧的转轴组成，板体呈圆形，转轴位于板体的两侧中部，板体接收从下料管中落下的水泥助磨剂，安装在板体上的称重传感器实时对板体上的水泥助磨剂进行称量，到达所需的重量时驱动机构启动带动转轴转动，转轴带动板体转动，位于板体上的水泥助磨剂从板体上落下，最终落到包装袋中，完成精准的包装，其中，在到达所需的重量时，刮料结构也会同时启动并将导料管封堵，从而防止水泥助磨剂继续落到板体上，进而提高包装精准度，此
外通过设置限位卡槽，可以限制转轴的转动角度，使板体罪所转动90
°
，此时的板体可以最大限度的开启，可以使板体上的水泥助磨剂尽可能的落下，减少残留。
[0034]进一步的，所述驱动机构包括：
[0035]第二电机；
[0036]活动套管，所述活动套管的一端与第二电机连接，另一端贯穿安装座内并延伸至转轴内；
[0037]活动腔，设置于转轴上，活动套管贯穿安装座的一端延伸至活动腔内并可在活动腔内移动；
[0038]凸轮结构，设置于活动套管的开口处，所述第二电机的输轴上设置有与凸轮结构抵接的联动杆；
[0039]其中，所述活动套管内设置有空腔，第二电机的输出轴延伸至空腔内。
[0040]为了进一步提高包装精准度，需要对残留在板体上的水泥助磨剂进行处理，由于限位卡槽的设置，使得转轴的转动角度受限，即转轴转动90
°
后就无法继续转动，此时第二电机继续保持转动状态，第二电机带动活动套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥助磨剂生产设备，其特征在于，包括：机架(100)；上料装置(200),所述上料装置(200)包括上料机构以及与上料机构连接的导料管(210)；下料装置(300),所述下料装置(300)用于对水泥助磨剂进行下料；控制装置(700)，所述控制装置(700)与上料装置(200)以及下料装置(300)连接；其中，所述下料装置(300)包括与导料管(210)连接的下料管(310)、以及与下料管(310)连接的称量机构，称量机构用于对水泥助磨剂进行称量，称量后的水泥助磨剂通过下料管(310)导出。2.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂生产设备，其特征在于：所述上料机构包括：料斗(220)，所述料斗(220)呈漏斗状，料斗(220)的侧壁设置有添料口(221)，底部设置有导料口(223)；搅拌杆(230)，设置于料斗(220)内，料斗(220)的顶部设置有与搅拌杆(230)连接的第一电机(240)；加热片(250)，设置于搅拌杆(230)上，用于加热烘干水泥助磨剂；其中，所述导料口(223)与导料管(210)连接。3.根据权利要求2所述的一种水泥助磨剂生产设备，其特征在于：所述称量机构包括：定量结构(500)，所述定量结构(500)用于对水泥助磨剂进行称量并将残留的水泥助磨剂震落；刮料结构(400)，所述刮料结构(400)用于刮取下料管(310)上残留的水泥助磨剂；其中，所述刮料结构(400)设置于定量结构(500)的上方并安装于下料管(310)中。4.根据权利要求3所述的一种水泥助磨剂生产设备，其特征在于：所述刮料结构(400)包括电动推杆(410)以及设置于电动推杆(410)输出轴上的推块(420)，电动推杆(410)设置于下料管(310)的顶部且输出轴贯穿至下料管(310)内，推块(420)的顶部与电动推杆(410)的输出轴连接，推块(420)的底部设置有刮料圈，刮料圈与下料管(310)的内壁接触。5.根据权利要求4所述的一种水泥助磨剂生产设备，其特征在于：所述定量结构(500)包括：安装台(510)，设置于下料管(310)底部；接料板(520)，可转动的安装于安装中，包括板体(521)以及位于板体(521)两侧的转轴(522)，所述接料板(520)用于接收水泥助磨剂并对下料管(310)进行封堵；称重传感器(530)，设置于板体(521)上，用于对接料板(520)上的水泥助磨剂重量进行称量；限位卡槽(540)，设置于安装台(510)内，用于限制接料板(520)的转动角度；驱动机构(600)，所述驱动机构(600)与转轴(522)连接并用于驱动板体(521)转动；其中，所述称重传感器(530)和驱动机构(600)均与控制装置(700)连接，控制装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何炳荣，王军明，
申请(专利权)人：江山圆正化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：