一种可快速拆卸的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可快速拆卸的模具，包括后模组件，设置于所述后模组件上的顶针组件，设置于所述后模组件顶部的前模组件，以及设置于所述后模组件两侧的模角；所述前模组件包括顶板，设置于所述顶板上的注料组件，设置于所述顶板底部的前模板，设置于所述前模板上的前模仁；所述后模组件包括后模板，所述后模板朝向所述前模板的一侧设置有后模仁，所述后模板上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有多个安装孔，多个所述安装孔内设置有紧固件，所述后模仁通过所述紧固件与所述后模板可拆卸连接。本实用新型专利技术可快速拆卸的模具结构设计合理，拆卸后模仁无需从机台上拆下整个后模组件，节约更换时间，提高生产效率，降低成本，满足生产需求。足生产需求。足生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速拆卸的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种可快速拆卸的模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。制作排气风扇的马达外壳的模具对尺寸具有严格的要求，模具经过多次高压使用，其中下模仁部分可能超出公差范围，为了确保模具的加工精度，需要把下模仁拆下来处理。现有的模具在拆卸模仁时，一般先把模具的整个后模部分从压铸机中拆出来，再整体拆开取出后模仁进行尺寸处理，处理好后再把整个后模部分装配回压铸机，一般情况需要花费一个小时以上的时间，加上复杂的调试过程，耗费的时间甚至比使用该模具加工产品的时间还长，这一过程非常繁琐和浪费时间，不仅影响了加工效率，也增加了生产成本。如申请号CN200720127514.9公开了一种可替换公及母模仁的压铸模具，其更换模仁的方式需将整个模型拆开，费时费力。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种可快速拆卸的模具，无需从机台上拆下整个后模组件，即可完成后模仁的拆卸，实现快速拆卸后模仁，从而提高生产效率。
[0004]本技术采用如下方案实现：一种可快速拆卸的模具，包括后模组件，设置于所述后模组件上的顶针组件，设置于所述后模组件顶部的前模组件，以及设置于所述后模组件两侧的模角；所述前模组件包括顶板，设置于所述顶板上的注料组件，设置于所述顶板底部的前模板，设置于所述前模板上的前模仁；所述后模组件包括后模板，所述后模板朝向所述前模板的一侧设置有后模仁，所述后模板上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有多个安装孔，多个所述安装孔内设置有紧固件，所述后模仁通过所述紧固件与所述后模板连可拆卸连接。通过模角将前模组件和后模组件固定于机台上，前模组件于后模组件相互配合进行压铸工艺制出产品，然后由顶针组件将产品脱离后模组件。本技术将后模仁可拆卸的设置于后模板朝向前模板一侧的中部第一凹槽内，可快速更换后模仁，只需将紧固件取下，即可取出后模仁处理其尺寸问题，操作方式简单，无需将整个后模组件从机台上取下，提高了效率。
[0005]进一步的，所述后模板上设置有若干个第一导向柱，所述前模板上设置有与若干个所述第一导向柱相配合的第一导向孔。
[0006]进一步的，所述顶板上设置有第一通孔，所述顶板的底部设置有第二凹槽，所述注料组件包括设置于所述第一通孔上的浇口套，设置于所述浇口套一侧的限位块，设置于所述浇口套底部的进料件，设置于所述第一凹槽内的流道板，以及设置于所述进料件一侧的排气件。
[0007]进一步的，所述进料件上设置有进料通道。
[0008]进一步的，所述前模板上设置有第三凹槽，所述前模仁设置于所述第三凹槽内。
[0009]进一步的，所述顶针组件包括顶针移动板，设置于所述顶针移动板两侧的安装块，设置于所述顶针移动板上的多个顶针，所述第一凹槽上设置有与所述顶针相配合的第二通孔。
[0010]进一步的，所述顶针移动板上还设置有多个缓冲件。
[0011]进一步的，所述顶板上设置有多个第二导向柱，所述前模板和所述后模板均设置有与所述第二导向柱相配合的第二导向孔。
[0012]对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术可快速拆卸的模具结构设计合理，当需要拆卸模仁时，拆开紧固件即可拆卸后模仁，无需从机台上拆下整个后模组件，节约更换时间，实现快速拆卸后模仁，提高效率，降低成本，满足生产需求。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种可快速拆卸的模具的结构示意图。
[0015]图2为本技术可快速拆卸的模具的爆炸图。
[0016]图3为本技术可快速拆卸的模具的爆炸图的另一个视角。
[0017]图中包括有：前模组件10、顶板11、第一通孔111、第二凹槽112、第二导向柱113、注料组件12、浇口套121、限位块122、进料件123、流道板124、排气件125、前模板13、第一导向孔131、第二导向孔132、第三凹槽133、前模仁14、后模组件20、后模板21、第一凹槽211、安装孔212、紧固件213、第二通孔214、后模仁22、第一导向柱23、顶针组件30、顶针移动板31、安装块32、顶针33、缓冲件34、模角40。
具体实施方式
[0018]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0019]参照图1至图3，本技术提供的一种可快速拆卸的模具，用于将电器类排气风扇的轴芯与单壳装入到模具上进行合模，制出排气风扇马达外壳。一种可快速拆卸的模具，包括前模组件10、后模组件20、顶针组件30、模角40。后模组件20的顶部安装有前模组件10，二者相互配合将胚料进行压铸使轴芯与单壳合模制出产品，后模组件20上设置有将压铸成型的产品脱离后模组件20的顶针组件30，后模组件20的两侧对称设置有将后模组件20固定于机台上的模角40。具体的，前模组件10包括顶板11，顶板11的顶部设置有用于将胚料注入模具内部的注料组件12，所述顶板11的底部设置有前模板13，所述前模板13上设置有前模仁14，所述前模板13上设置有第三凹槽133，所述前模仁14设置于所述第三凹槽133内。所述后模组件20包括后模板21、后模仁22，后模板21朝向前模板13一侧的中部设置有第一凹槽211，第一凹槽211未贯穿后模板21，后模仁22通过紧固件213可拆卸的安装于第一凹槽211内。具体的，第一凹槽211内设置有多个安装孔212，多个安装孔212内设有紧固件213，后模仁22通过紧固件213与后模板21可拆卸连接。在本实施例中，紧固件213为螺栓，第一凹槽211内设有四个呈圆周阵列分布的安装孔212，后模仁22通过四个螺栓安装于第一凹槽211
内，需要更换后模仁22时，只需把固定后模仁22的四个螺栓拆掉即可取出后模仁，操作简单且方便。
[0020]为便于前模组件10与后模组件20对位，所述后模板21上设置有若干个第一导向柱23，所述前模板13上设置有与若干个所述第一导向柱23相配合的第一导向孔131。
[0021]顶板11的顶部设置有第一通孔111，所述顶板11的底部设置有第二凹槽112，所述顶板11上设置有多个第二导向柱113，所述前模板13和所述后模板21均设置有与所述第二导向柱113相配合的第二导向孔132，第二导向柱113的顶端贯穿前模板13和后模板21，保证前模板13和后模板21的定位，确保对位准确不会造成位置偏移，从而保证产品的质量。
[0022]在本实施例中，所述注料组件12包括浇口套121、限位块122、进料件123、流道板124、排气件125。浇口套121装设于第一通孔111内，用于机台与前模组件10定位和胚料进入模具内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速拆卸的模具，其特征在于，包括后模组件，设置于所述后模组件上的顶针组件，设置于所述后模组件顶部的前模组件，以及设置于所述后模组件两侧的模角；所述前模组件包括顶板，设置于所述顶板上的注料组件，设置于所述顶板底部的前模板，设置于所述前模板上的前模仁；所述后模组件包括后模板，所述后模板朝向所述前模板的一侧设置有后模仁，所述后模板上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有多个安装孔，多个所述安装孔内设置有紧固件，所述后模仁通过所述紧固件与所述后模板可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的可快速拆卸的模具，其特征在于，所述后模板上设置有若干个第一导向柱，所述前模板上设置有与若干个所述第一导向柱相配合的第一导向孔。3.根据权利要求1所述的可快速拆卸的模具，其特征在于，所述顶板上设置有第一通孔，所述顶板的底部设置有第二凹槽，所述注料组件包括设置于所述第一通孔上的浇口套，设...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建华，
申请(专利权)人：广东瑞振科技有限公司，
类型：新型
国别省市：