一种便于调节的压铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节的压铸设备，属于箱盖加工技术领域，包括工作板，所述工作板的顶端外侧设置有固定柱，所述固定柱的顶端设置有顶板，所述顶板的底端轴心处设置有液压缸，所述液压缸的输出端朝下并且连接有安装板，所述安装板的内部开设有安装腔，所述安装腔的内侧壁设置有滑动轮，所述安装腔的内部底壁开设有滑动槽；本实用新型专利技术可直接借助把手将定位柱从安装板上拉出，采用滑动的方式安装压铸板然后松开把手通过定位板对压铸板进行定位，一方面通过滑动既可以提高压铸板安装的流畅性，另一方面采用弹性定位的方式实现压铸板的安装定位，无需通过螺栓安装的方式进而简化安装工序(无需借助工具拧下螺栓)以及缩短安装时间。装时间。装时间。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的压铸设备


[0001]本技术涉及箱盖加工
，具体为一种便于调节的压铸设备。

技术介绍

[0002]发动机润滑系统用于在发动机工作时连续不断地将数量足够而温度适当的洁净润滑油输送到运动零件的摩擦表面，并在摩擦表面之间形成油膜，使摩擦阻力减小、功率消耗降低和机件磨损减轻，以提高发动机工作的可靠性和耐久性，发动机生产时主要通过曲轴座、曲轴箱等部件装配而成，而对于曲轴箱以及箱盖的生产均是通过压铸冲压的方式生产配套样件装配而成。
[0003]现有的压铸设备在对曲轴箱构件以及箱盖生产时，需要根据所加工曲轴箱的型号以及规格更换相应地压铸板对设备的压铸对象进行调节，但是由于压铸板均是采用螺栓装配的方式安装在上模具，使得在对其进行更换调节时需要借助外部工具依次对螺栓进行拆装，这会延长装置的工作时间，一旦进行批量生产则会大大降低设备的压铸工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于调节的压铸设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不足之处。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供一种便于调节的压铸设备，包括工作板，所述工作板的顶端外侧设置有固定柱，所述固定柱的顶端设置有顶板，所述顶板的底端轴心处设置有液压缸，所述液压缸的输出端朝下并且连接有安装板，所述安装板的内部开设有安装腔，所述安装腔的内侧壁设置有滑动轮，所述安装腔的内部底壁开设有滑动槽，位于滑动槽一侧的所述安装腔底壁开设有定位孔，所述安装板的内部顶端开设有与安装腔相连通的第一滑动孔，所述第一滑动孔的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶端延伸出第一滑动孔并且连接有把手，所述滑动柱的底端延伸至安装腔的内部并且连接有与定位孔相适配的定位柱，所述安装腔的顶壁设置有固定板，所述固定板通过其底端的弹簧弹性连接有滑动板，所述滑动柱由高到低依次贯穿固定板以及滑动板，所述安装腔的内部滑动设置有压铸板，所述压铸板的两侧与滑动轮滑动相连，所述压铸板的底端两侧均设置有与滑动槽滑动相连的滑动块，所述压铸板的表面开设有与滑动柱相适配的第二滑动孔，所述压铸板的底端轴心处设置有上模具，所述工作板的顶端轴心处设置有工作台，所述工作台的顶端轴心处设置有下模具，所述下模具的内腔底端开设有注塑孔。
[0007]优选地，所述工作台的内部开设有注塑管道，所述注塑管道的一端与注塑孔相连通，所述注塑管道的另一端延伸出工作台并且连接有注塑口。
[0008]优选地，所述工作台的顶端外侧圆周设置有立板，所述立板通过其内侧设的第一电动推杆连接有固定块，所述固定块的内侧壁等距设置有多组与下模具外壁相抵接的固定凸起。
[0009]优选地，所述固定块的内部开设有多组管道槽，所述固定块的顶端设置有引导板，所述固定块的外侧壁顶端设置有与引导板相适配的收料槽。
[0010]优选地，所述工作板的底端设置有工作机箱，所述工作机箱的内腔一侧设置有置物板，所述工作机箱的内腔另一侧设置有置物箱。
[0011]优选地，所述工作机箱的侧壁开设有散热孔并且工作机箱的底端两侧对称设置有导向轮，所述工作机箱的底端中部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端设置有能够与地面接触的支撑板。
[0012]本技术提供一种便于调节的压铸设备，包括工作板，所述工作板的顶端外侧设置有固定柱，所述固定柱的顶端设置有顶板，所述顶板的底端轴心处设置有液压缸，所述液压缸的输出端朝下并且连接有安装板，所述安装板的内部开设有安装腔，所述安装腔的内侧壁设置有滑动轮，所述安装腔的内部底壁开设有滑动槽，位于滑动槽一侧的所述安装腔底壁开设有定位孔，所述安装板的内部顶端开设有与安装腔相连通的滑动孔，所述滑动孔的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶端延伸出滑动孔并且连接有把手，所述滑动柱的底端延伸至安装腔的内部并且连接有与定位孔相适配的定位柱，所述安装腔的顶壁设置有固定板，所述固定板通过其底端的弹簧弹性连接有滑动板，所述滑动柱由高到低依次贯穿固定板以及滑动板，所述安装腔的内部滑动设置有压铸板，所述压铸板的两侧与滑动轮滑动相连，所述压铸板的底端两侧均设置有与滑动槽滑动相连的滑动块，所述压铸板的表面开设有与滑动柱相适配的滑动孔，所述压铸板的底端轴心处设置有上模具，所述工作板的顶端轴心处设置有工作台，所述工作台的顶端轴心处设置有下模具，所述下模具的内腔底端开设有注塑孔。
[0013]优选地，所述工作台的内部开设有注塑管道，所述注塑管道的一端与注塑孔相连通，所述注塑管道的另一端延伸出工作台并且连接有注塑口。
[0014]优选地，所述工作台的顶端外侧圆周设置有立板，所述立板通过其内侧设的第一电动推杆连接有固定块，所述固定块的内侧壁等距设置有多组与下模具外壁相抵接的固定凸起。
[0015]优选地，所述固定块的内部开设有多组管道槽，所述固定块的顶端设置有引导板，所述固定块的外侧壁顶端设置有与引导板相适配的收料槽。
[0016]优选地，所述工作板的底端设置有工作机箱，所述工作机箱的内腔一侧设置有置物板，所述工作机箱的内腔另一侧设置有置物箱。
[0017]优选地，所述工作机箱的侧壁开设有散热孔并且工作机箱的底端两侧对称设置有导向轮，所述工作机箱的底端中部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端设置有能够与地面接触的支撑板。
[0018]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0019]本技术提供一种便于调节的压铸设备，在对设备的压铸对象进行调节(即根据曲轴箱的规格更换相对应的压铸板)时，可直接借助把手将定位柱从安装板上拉出，采用滑动的方式安装压铸板然后松开把手通过定位板对压铸板进行定位，一方面通过滑动既可以提高压铸板安装的流畅性，另一方面采用弹性定位的方式实现压铸板的安装定位，无需通过螺栓安装的方式进而简化安装工序(无需借助工具拧下螺栓)以及缩短安装时间，更多的样件在同一时间进行压铸加工，进而提高设备的压铸工作效率。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本技术主视结构示意图；
[0022]图2是本技术图1中A处放大示意图；
[0023]图3是本技术压铸板结构示意图；
[0024]图4是本技术图1中B处放大示意图；
[0025]图5是本技术工作台俯视结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、工作板；2、固定柱；3、顶板；4、液压缸；5、安装板；6、安装腔；7、滑动轮；8、滑动槽；9、定位孔；10、第一滑动孔；11、滑动柱；12、把手；13、定位柱；14、固定板；15、弹簧；16、滑动板；17、压铸板；18、滑动块；19、第二滑动孔；20、上模具；21、工作台；22、下模具；23、注塑孔；24、注塑管道；25、注塑口；26、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的压铸设备，包括工作板(1)，其特征在于，所述工作板(1)的顶端外侧设置有固定柱(2)，所述固定柱(2)的顶端设置有顶板(3)，所述顶板(3)的底端轴心处设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端朝下并且连接有安装板(5)，所述安装板(5)的内部开设有安装腔(6)，所述安装腔(6)的内侧壁设置有滑动轮(7)，所述安装腔(6)的内部底壁开设有滑动槽(8)，位于滑动槽(8)一侧的所述安装腔(6)底壁开设有定位孔(9)，所述安装板(5)的内部顶端开设有与安装腔(6)相连通的第一滑动孔(10)，所述第一滑动孔(10)的内部滑动连接有滑动柱(11)，所述滑动柱(11)的顶端延伸出第一滑动孔(10)并且连接有把手(12)，所述滑动柱(11)的底端延伸至安装腔(6)的内部并且连接有与定位孔(9)相适配的定位柱(13)，所述安装腔(6)的顶壁设置有固定板(14)，所述固定板(14)通过其底端的弹簧(15)弹性连接有滑动板(16)，所述滑动柱(11)由高到低依次贯穿固定板(14)以及滑动板(16)，所述安装腔(6)的内部滑动设置有压铸板(17)，所述压铸板(17)的两侧与滑动轮(7)滑动相连，所述压铸板(17)的底端两侧均设置有与滑动槽(8)滑动相连的滑动块(18)，所述压铸板(17)的表面开设有与滑动柱(11)相适配的第二滑动孔(19)，所述压铸板(17)的底端轴心处设置有上模具(20)，所述工作板(1)的顶端轴心处设置有工作台(21)，所述工作台(21)的顶端轴心处设置有下模具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈通正，
申请(专利权)人：重庆亚庆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：