一种生物质气化炉的多级配风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生物质气化炉的多级配风装置，涉及气化炉通风技术领域，包括炉体和固定连接在炉体表面用于向炉体内部送风的风机，所述炉体内壁由上至下依次固定连接有若干环形管，所述环形管上固定连接有空心管，所述环形管和空心管表面开设有若干朝向炉体内顶面中心的风口，所述风机的出风口套设有连接管，所述连接管上固定连接有若干与环形管位置一一对应且用于调整风速的进风管，所述进风管的一端贯穿炉体和环形管外壁，通过设置的导流板改变风的流动路径，可以实现炉体内顶部边缘的燃烧气体一同流动至顺利排出。的燃烧气体一同流动至顺利排出。的燃烧气体一同流动至顺利排出。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化炉的多级配风装置


[0001]本技术涉及气化炉通风
，尤其涉及一种生物质气化炉的多级配风装置。

技术介绍

[0002]气化炉是以秸秆为原料，利用热化学反应的原理,在密闭缺氧装置内，采用自热干馏热解法，使秸秆释放出可混合气体，这种混合燃气中含有一氧化碳、生物质气、甲烷等效成分，亦称生物质气，秸秆气化一般包括氧化、还原、裂解、干燥4个过程，并且气化装置使用过程中，空气由气化炉的底部进入，保证气化装置内始终有一定量的氧气，保证秸秆处于限氧燃烧状态。
[0003]在加入秸秆原料时，随着气化炉的使用，消耗的秸秆原料增加的同时产生的碳也就越多，秸秆碳堆积在气化炉内，并且当加入的秸秆原料过多并且也堆积在炉体内部时，堆积的秸秆碳和秸秆原料厚度较大，导致空气无法通过秸秆碳和秸秆原料，进而影响通风效果，即影响空气在氧化区、还原区、裂解区之间的流通，进而影响生物质气的产能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在加入的秸秆原料过多并且也堆积在炉体内部时，堆积的秸秆碳和秸秆原料厚度较大，导致空气无法通过秸秆碳和秸秆原料，进而影响通风效果的问题，而提出的一种生物质气化炉的多级配风装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生物质气化炉的多级配风装置，包括炉体和固定连接在炉体表面用于向炉体内部送风的风机，所述炉体内壁由上至下依次固定连接有若干环形管，所述环形管上固定连接有空心管，所述环形管和空心管表面开设有若干朝向炉体内顶面中心的风口，所述风机的出风口套设有连接管，所述连接管上固定连接有若干与环形管位置一一对应且用于调整风速的进风管，所述进风管的一端贯穿炉体和环形管外壁，且进风管与环形管和连接管内部连通。
[0006]作为本技术的进一步优化方案：所述炉体炉底侧边设置有若干支撑腿，所述风机侧边与其中一支撑腿表面固定连接。
[0007]作为本技术的进一步优化方案：所述风口内设置有用于防止异物进入管道内的滤网，所述环形管与空心管内部连通。
[0008]作为本技术的进一步优化方案：所述进风管内依次设置有用于调整进入管道内的风速的风量调节阀和风速传感器。
[0009]作为本技术的进一步优化方案：所述炉体内靠近炉顶位置设置有用于将风引导至炉内顶面侧边的导流板。
[0010]作为本技术的进一步优化方案：所述导流板呈锥形设置，且导流板表面与炉体内壁固定连接有若干固定轴。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置多个由上至下排列的环形管和连接管，便于在实际使用时，通过相应位置的进风管调整相应位置的环形管和连接管的出风量，保证产生的风可以渗透进碳和秸秆内部，实现碳顺利点燃秸秆，以及热量可以进入秸秆内的缝隙中，并且沿着秸秆和炭的缝隙顺利吹出，即保证碳和秸秆的充分限氧燃烧。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种生物质气化炉的多级配风装置的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种生物质气化炉的多级配风装置图1的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出一种生物质气化炉的多级配风装置风向的演示图。
[0016]图例说明：1、炉体；2、连接管；3、风机；4、进风管；5、风量调节阀；6、风速传感器；7、导流板；8、环形管；9、空心管；10、滤网；11、固定轴；12、支撑腿；13、风口。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]如图1
‑
3所示，一种生物质气化炉的多级配风装置，包括炉体1和固定连接在炉体1表面用于向炉体1内部送风的风机3，炉体1内壁由上至下依次固定连接有若干环形管8，环形管8上固定连接有空心管9，环形管8和空心管9表面开设有若干朝向炉体1内顶面中心的风口13，风机3的出风口套设有连接管2，连接管2上固定连接有若干与环形管8位置一一对应且用于调整风速的进风管4，进风管4的一端贯穿炉体1和环形管8外壁，且进风管4与环形管8和空心管9内部连通。
[0020]上述方案中，设置的进风管4便于将连接管2中的风引导至环形管8和空心管9内，并且通过环形管8和空心管9表面的风口13吹出，在炉体1内形成一股向上的风，并且若干环形管8由上至下排列，在炉体1使用过程中，可以通过最底层的环形管8和空心管9对碳表面吹风，进而实现添加的秸秆与已点燃的秸秆中的碳发生氧化反应，生成二氧化碳，放出热量，并且通过最底层的进风管4调整进入最底层的环形管8和空心管9中的空气量和速度，即实现进入炉体1内的空气含量调整，保证炉体1内的氧气只能实现秸秆碳限氧燃烧，生成一氧化碳，同时也放出热量，并且在碳与碳之间的缝隙形成固定的风道，即空气沿着固定的缝隙流动，然后通过相应位置的环形管8和空心管9吹出的风将生成的二氧化碳同炭及水蒸气发生还原反应，生成一氧化碳和生物质气，同理在其他位置的环形管8和空心管9风口13的吹拂作用下，实现氧化反应和还原反应过程中的热气体上升，并且上升过程中加热秸秆，使秸秆受热发生热解反应，并析出生物质气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、焦油、经类物质和水蒸气等，同理，在热解反应中，上升的热气体在风力的加持下具有一定的速度，可以渗透进秸秆内较深的位置，进而实现秸秆的充分限氧燃烧，本方案中结合附图2仅表示若干空心管8的分布位置，其形状和尺寸大小可以适当的调整，保证实现通风效果的同时占用炉体1内
的空间最小。
[0021]为了固定炉体1和风机3，如图1所示，炉体1炉底侧边设置有若干支撑腿12，风机3侧边与其中一支撑腿12表面固定连接。
[0022]为了防止秸秆和秸秆燃烧时产生的物质进入环形管8和空心管9内，如图2所示，风口13内设置有用于防止异物进入管道内的滤网10，环形管8与空心管9内部连通，并且设置的滤网10材料使用耐高温材料。
[0023]为了便于人员检测不同层位的环形管8的风速，保证进入炉体1内的空气不会导致秸秆充分燃烧，如图2所示，进风管4内依次设置有用于调整进入管道内的风速的风量调节阀5和风速传感器6，并且风量调节阀5优先使用YA
‑
VALVE
‑
Dj型电动风量调节阀，风速传感器6优先采用QVM62.1型送风风速传感器。
[0024]为了防止产生的生物质气聚集在炉体1内炉顶的边缘位置，炉体1内靠近炉顶位置设置有用于将风引导至炉内顶面侧边的导流板7，导流板7呈锥形设置，且导流板7表面与炉体1内壁固定连接有若干固定轴11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化炉的多级配风装置，包括炉体(1)和固定连接在炉体(1)表面用于向炉体(1)内部送风的风机(3)，其特征在于：所述炉体(1)内壁由上至下依次固定连接有若干环形管(8)，所述环形管(8)上固定连接有空心管(9)，所述环形管(8)和空心管(9)表面开设有若干朝向炉体(1)内顶面中心的风口(13)，所述风机(3)的出风口套设有连接管(2)，所述连接管(2)上固定连接有若干与环形管(8)位置一一对应且用于调整风速的进风管(4)，所述进风管(4)的一端贯穿炉体(1)和环形管(8)外壁，且进风管(4)与环形管(8)和连接管(2)内部连通。2.根据权利要求1所述的生物质气化炉的多级配风装置，其特征在于：所述炉体(1)炉底侧边设置有若干支撑腿(12)，所述风机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王起，朱晓宏，袁原，王祥，张银志，
申请(专利权)人：马鞍山明太生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：