一种玻璃和玻璃马赛克及其加工方法和表面防滑处理工艺技术

一种玻璃和玻璃马赛克及其加工方法和表面防滑处理工艺，工艺，其包括以下步骤：(1)清洗玻璃表面；(2)在玻璃表面形成底色层；(3)在底色层布施封底层；再烘干；(4)将玻璃置于丝印机，在玻璃表面丝印防滑釉料，晾干；防滑釉料的原料由以下成分组成：调和剂、干粒和透明熔剂；所述调和剂、干粒和透明熔剂的质量比为(5～7)：(3～5)：(3～7)；干粒的目数为200

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃和玻璃马赛克及其加工方法和表面防滑处理工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃
，尤其涉及一种玻璃和玻璃马赛克及其加工方法和表面防滑处理工艺。

技术介绍

[0002]目前市面上的玻璃有很多表面处理技术，例如对于玻璃马赛克，其可通过化学腐蚀获得表面蒙砂，也可以通过不同纹路垫板烧成得到表面纹路，又能通过热喷七彩或电光的方式进行表面喷彩，或通过表面布施仿瓷釉等，从而在玻璃马赛克的表面获得不同的表面特效；但是玻璃的防滑性能差，一般可直接认定不具有防滑功能；部分玻璃马赛克会直接在其表面布置防滑釉料，也有部分仿陶瓷面玻璃在表面施加一层高温釉料，叠加蒙砂后具有轻微防滑能力，虽然类似这种玻璃表面处理方式可以在一定限度提升防滑性能，但会层玻璃表面失去玻璃质感。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种玻璃表面防滑处理的工艺，其通过依次布施底色层、封底层和防滑釉料，并以调和剂、干粒和透明熔剂作为防滑釉料，其与玻璃表面能在790
‑
820℃烧制发生交互反应，从而制得具有机械性能、防滑性和玻璃质感同时兼并的釉面。
[0004]本专利技术还提出一种玻璃，其表面由上述的一种玻璃表面防滑处理的工艺处理。
[0005]本专利技术还提出一种玻璃马赛克的加工方法，其使用上述的一种玻璃表面防滑处理的工艺制成。
[0006]本专利技术还提出一种玻璃马赛克，其由上述的一种玻璃马赛克的加工方法制备而成。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]1、一种玻璃表面防滑处理的工艺，包括以下步骤：
[0009](1)清洗玻璃表面；
[0010](2)在玻璃表面形成底色层；
[0011](3)在底色层布施封底层；再烘干；
[0012](4)将玻璃置于丝印机，使用110
‑
130目通网在玻璃表面丝印防滑釉料，晾干；
[0013]防滑釉料的原料由以下成分组成：调和剂、干粒和透明熔剂；所述调和剂、干粒和透明熔剂的质量比为(5～7)：(3～5)：(3～7)；干粒的目数为200
±
20目；
[0014](5)将玻璃置于窑炉烧制，烧成温度为790
‑
820℃；
[0015](6)将玻璃冷却。
[0016]优选地，所述步骤(4)中，调和剂为佛山市上茂陶业公司生产的黄油SM244；干粒为四会市龙洋新型材料科技有限公司生产的干粒LC
‑
750；透明熔剂包括：佛山市惠众陶瓷原料公司生产的熔剂082和熔剂7176；
[0017]黄油SM244、干粒LC
‑
750、熔剂082和熔剂7176的质量比为(5～7)：(3～5)：(2～4)：
(1～3)。
[0018]优选地，所述步骤(4)中，丝网距离玻璃表面10
±
2mm。
[0019]优选地，在步骤(3)和步骤(4)之间还进行步骤(3
‑
1)；
[0020]所述(3
‑
1)：在玻璃于非防滑釉料的面设置可剥离的保护膜。
[0021]一种玻璃，其表面由上述的一种玻璃表面防滑处理的工艺处理。
[0022]一种玻璃马赛克的加工方法，包括上述的一种玻璃表面防滑处理的工艺。
[0023]一种玻璃马赛克，由上述的一种玻璃马赛克的加工方法制备而成。
[0024]本专利技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0025]本方案提供一种玻璃表面防滑处理的工艺，其通过依次布施底色层、封底层和防滑釉料，并以调和剂、干粒和透明熔剂作为防滑釉料，其与玻璃表面能在790
‑
820℃烧制发生交互反应，从而制得具有机械性能、防滑性和玻璃质感同时兼并的釉面，以解决现有玻璃机械性能、防滑性和玻璃质感不能同时兼并的问题。
附图说明
[0026]图1是实施例A1的成品示意图；
[0027]图2是对比例C的成品示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
[0030]一种玻璃表面防滑处理的工艺，包括以下步骤：
[0031](1)清洗玻璃表面；
[0032]清洗玻璃可以通过任意方式进行清洗，例如超声清洗、淋水清洗、抹布清洗等，确保玻璃表面干净，避免玻璃表面残留的杂质对后续表面处理的影响。
[0033](2)在玻璃表面形成底色层；
[0034]底色层由一般玻璃的底色釉或底色油墨制得，可以从市面上购得；玻璃表面先形成底色层再进行丝印防滑釉料，一方面底色层可以设置颜色，结合透明的防滑釉料层，底色层可以透过防滑釉料层显示，从而提高玻璃的装饰效果，使玻璃既具有防滑效果外，还具有装饰效果；另一方面底色层设置于玻璃基材与防滑釉料之间，能与封底层结合以提高防滑釉料在玻璃的附着力。底色层可以为油墨层，其可以通过喷墨打印机打印出所需要底色油墨，再经固化制得；底色层也可以是釉料层，在釉料层中添加色料从而形成底色层。
[0035](3)在底色层布施封底层；再烘干；
[0036]封底层为一般具有封底效果的釉粒制得，可以从市面上购得；淋油机可向玻璃的表面输出一层封底釉，封底釉置于底色层，封底釉经成型后形成封底层，封底层将底色层遮盖；底色层与封底层结合，能提高防滑釉料在玻璃的附着效果。
[0037](4)将玻璃置于丝印机，使用110
‑
130目通网在玻璃表面丝印防滑釉料，晾干；
[0038]防滑釉料的原料由以下成分组成：调和剂、干粒和透明熔剂；所述调和剂、干粒和透明熔剂的质量比为(5～7)：(3～5)：(3～7)；干粒的目数为200
±
20目；
[0039]本方案的防滑釉料由调和剂、干粒和透明熔剂组成，其能能耐900℃以上高温烧成，而正常玻璃马赛克烧成温度为790至820℃，因而防滑釉料能在玻璃表面形成共融体釉层。并且，防滑釉料所使用的是200
±
20目的粗细干粒，能使整个玻璃面既粗糙又能保留玻璃通透质感。而且粗细干粒能保证玻璃面既具有防滑效果，又不会因太粗糙而划伤人体皮肤。
[0040](5)将玻璃置于窑炉烧制，烧成温度为790
‑
820℃；
[0041]玻璃在790
‑
820℃的高温下，其表面釉层熔融形成共融体并与软化的玻璃表面交互反应；冷却后釉层固化，彻底与玻璃表面烧结于一体。
[0042](6)将玻璃冷却。
[0043]本方案提供一种玻璃表面防滑处理的工艺，其通过依次布施底色层、封底层和防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃表面防滑处理的工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)清洗玻璃表面；(2)在玻璃表面形成底色层；(3)在底色层布施封底层；再烘干；(4)将玻璃置于丝印机，使用110
‑
130目通网在玻璃表面丝印防滑釉料，晾干；防滑釉料的原料由以下成分组成：调和剂、干粒和透明熔剂；所述调和剂、干粒和透明熔剂的质量比为(5～7)：(3～5)：(3～7)；干粒的目数为200
±
20目；(5)将玻璃置于窑炉烧制，烧成温度为790
‑
820℃；(6)将玻璃冷却。2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面防滑处理的工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，调和剂为佛山市上茂陶业公司生产的黄油SM244；干粒为四会市龙洋新型材料科技有限公司生产的干粒LC
‑
750；透明熔剂包括：佛山市惠众陶瓷原料公司生产的熔剂082和熔剂7176；黄油SM244、干粒LC...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏斌，谢洪刚，
申请(专利权)人：佛山市南海风靡建材有限公司，
类型：发明
国别省市：